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1、某大桥先张法预应力空心板梁预制方案一、工程概况1工程简介：XX河某大桥位于XX线跨越XX河处，该桥建成于1979年10月，桥梁共20跨总528.56m，桥跨组合为2x8m+12x20m+6x45m，桥面宽净7m+2.x0.75m（人行道）；桥梁上部主跨为45m装配式后张法预应力混凝土（400号）T形梁，引桥为20m装配式钢筋混凝土（250号）T形梁，边跨为8m装配式钢筋混凝土（250号）矩形板；下部为钻孔灌注柱基础、单排架墩、台及承台重力式墩。桥梁设计荷载为汽车15级、挂车80，设计通航等级为五级航道。本次维修拆除原有20米T梁60块，改换20米先张法预应力空心板96块。同时拆除原8米矩形板，
2、换新8米混凝土矩形板。2组织机构及人员分工职务姓名职责分工项目经理总体施工进度安排项目副经理负责施工协调项目副经理负责现场施工组织和管理项目总工负责施工技术质检员负责质量监督施工队长现场指挥安全监督负责现场安全监督安全员负责现场安全施工二、工期安排计划于2005年9月3日开工，2005年11月5日完工。三、施工方案(一)施工准备1. 场地准备由于当地征地困难，采用在原桥东侧500米原有道路路面铣报掉面层，设预制厂，设立两台H50混凝土强制搅拌机，负责桥板预制工程。2. 台座准备，根据设计图纸确定的空心板数量及工期要求，做65米张拉台座6条，以供20米空心板用。 3. 千斤顶标定：张拉用千斤顶采
3、用YCQN260型200mm行程的液压千斤顶，进场后，进行了检修保养。并经过权威部门标定。经监理工程师认可后方可使用。4. 人员及其他机具准备。预应力空心板所需人员必须是专业的木工、钢筋工及钢铰线操作工。施工前要进行技术培训及交底。确保每道工序都能顺利完成。空心板所需其他机具进场后要及时进行检修、保养确保设备完好率。5. 张拉前准备1）预应力钢铰线的验收。（1）预应力钢材检验预应力钢材进场后应分批验收，验收时检验其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢铰线表面质量及规格是否符合设计要求，经运输存放后有无损伤、锈蚀或影响与砼的粘结的油污。并按规定要求抽取试样，检验其力学性能，合格后方可
4、投入使用。钢铰线表面质量要求：钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的物质，允许有轻微浮锈，但不能锈成肉眼可见的麻坑，不得有机械损伤。（2）锚具的检验锚具进场时应有甲方提供的质量证明书，并且分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定复验的项目、数量。具体检验数量见JTJ0412000规定。（3）张拉设备设置采用YCQN260型穿心千斤顶，ZB50高压油泵。油泵配用的油压表的精度为1.5级，最大读数为60 Mpa，油压表与千斤顶配套使用，使用前应对其进行检验、标定，千斤顶与油压表在使用过程中，发生下列情况之一者，都应对其重新
5、校验。新千斤顶初次使用；连续使用六个月，停置四个月，或张拉超过200次；千斤顶油表和油管进行更更换或修复后；千斤顶在使用过程中出理异常现象，如油压表剧烈震动，指针不能回零，读数误差较大等；张拉过程中，预应力筋突然发生成束破断。(二）施工方法及流程图1. 底模施工在预应力梁板台座内按底模底面标高夯实底模基础，浇筑底模基层砼，顶面进行抹平，待基层砼达到要求强度后，放出底模中轴线及底模位置，铺设底模木框架（纵向按空心板底宽、两边各设一道55cm木方、横向每隔2m木方一道），中间浇筑C40细石砼。浇筑砼时，严格控制底模顶面标高，底模顶面要求抹平压光，以保证底模水平。待砼强度达到要求的50%后，在顶面上
6、铺0.75厚镀锌铁皮，并检查底模顶面标高，符合要求后投入使用。2. 钢横梁的安装在传力墙强度达到70%后安装钢横梁，清理传力墙端部预埋钢板，按设计要求，将横梁员吊起，调整横纵向位置，使之符合设计要求后就位。3. 预应力施工（1）钢绞线的下料、穿束及张拉千斤顶的安装下料：将钢绞线在放束台上展开，丈量至所需长度后用砂轮锯切割。穿束：由于该张拉台座的钢横梁定位板孔位是综合考虑各种空心板，钢绞线的布设情况而设计的，故穿束时要特别注意不同规格空心板梁钢绞线的位置尺寸的准确，防止交叉缠绕。并把钢绞线的换效段套上硬塑料套管（18cm）进行失效处理。张拉后用胶布固定在设计位置处，穿束时应防止玷污预应力钢绞线。
7、（2）先张法钢绞线的张位 张拉程序：张拉锚固操作程序张拉顺序：从中间向二侧对称张拉。进行初张拉对安装完千斤顶的钢绞线进行初张拉。首先，在梁的一端开动拉伸机，拉伸机开始给油要缓慢，同时检查拉伸机的夹具是否夹紧。当拉伸机的油表读数达到初张拉控制应力的读数时，再次检查拉伸机的位置、轴线及夹具，对钢绞线画标记点，以做检查断、滑丝之用，并以此作为标记，量取钢绞线伸长直。注意：一定要在检查夹具是否夹紧后，并保证油表读数稳定在初拉应力时进行初拉量尺工作。进行张拉及锚固在初张拉完成后，在梁的一端再次开动拉伸机，注意观察钢绞线的伸长情况及油表的读数变化情况。拉伸过程中要注意安全，要求千斤顶后方严禁站立任何人员。
8、当拉伸机的油表读数达到张拉控制应力读数的1.05倍时，进行5min控制，并进行量尺工作，然后，放松到0，再次张拉到张拉控制应力时，进行顶紧锚具夹片工作，并进行最后的量尺工作，以检查钢绞线的回缩值，对夹片式锚具施工规范规定，控制在5mm以内。张拉完成后应及时计算所量测的总伸长值，并与理论伸长值进行比较，要求误差控制在规范规定的6%限差以内。张拉过程中注意检查钢绞线的断滑丝情况，对整片梁总的断滑丝数量按规范要求控制在1%以内。预应力钢绞线张拉质量标准：表格6项次检查项目规定值或允许偏差（mm）1张拉应力值（MPa）符合设计要求（1395 MPa）2张拉伸长值（%）6%3同一构件内断丝根数不超过钢丝
9、总数的百分数1%4. 钢筋加工及安装钢筋进场后，按规范要求进行验收和力学性能实验，合格后方可使用。按施工设计图和公路桥涵施工技术规范JTJ0412000标准进行下料和制作。钢筋骨架在台座上直接绑扎，钢筋绑扎成型后，在钢筋与底模之间设塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度满足设计要求。应注意空心板预埋件的安放，特别是边板预埋件的安放必须按设计准确预埋，经质检员检查合格后方可进行下道工序。钢筋加工及安装质量标准表格7项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距（mm）102箍筋、横向水平钢筋间距（mm）+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10宽、高54弯起钢筋位置（mm）205保护层厚度（mm）35. 侧模
10、制作、安装与拆除侧模制作：均采用钢模，20m模板6套 。侧模安装：施工前对侧模进行调整、试拼，使其线型顺直。钢筋骨架经检查合格后支立侧模。侧模底部用顶子借助传力墙顶紧，顶部钢筋用紧线器拉紧，侧模支立严格按照规范要求施工。侧模板安装质量标准表格8项次检查项目允许偏差（mm）1模板内部尺寸+5，02模板相临两板表面高低差23模板表面平整度54轴线偏位106. 砼的拌制、运输、浇筑（1） 砼的拌制、运输计量单位和配水机械装置必须维持在良好状态。所有混凝土材料除水按体积计量外，均采用重量法，禁止使用体积法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自动控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制砼拌和
11、时间。混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料预制场设置一座拌和站，采用翻斗车运输，由拌和站送到预制场地，人工向模内放砼，砼下放离度不得超过2米。（2）砼的浇筑砼浇筑前除按操作规程检查外，还应检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合设计要求等。底板砼的浇筑：对预应力空心板底板砼的要求，由于底板预应力筋与非预应力筋较密集，且预应力筋砼保护层较薄，因此要求采用小料砼进行浇筑。浇筑时砼由翻斗车送到现场，用人工配合施工模内，铺平底板，采用插入式振捣器振捣，砼振捣必须密实。以砼不再下沉，不再有气泡产生、表面平整、泛浆为标准。按振捣器型号确定振捣距离，不得出现漏振现象，振捣时
12、应尽量避免碰撞钢筋、钢绞线和模板，防止受振滑移和断筋伤人事故，并精确控制底板砼厚度。芯模的安装：空心板梁采用橡胶囊充气芯模。使用前对其进行充气后静止24小时试验，经试验无漏气后方可使用。使用时将橡胶芯模固定好，每层浇筑厚度不得大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、钢绞线和模板。另外浇筑砼时防止胶囊上浮和偏位。随时检查定位箍筋和垫块固定情况。板顶砼浇筑：振捣要求同底板相同，并及时抹平，拉毛，保证表面平整，无骨料外露。（3）砼试件的制取要求在砼浇筑过程中，按规范规定，每片梁板制取2组试件进行标养，同时根据张拉和放张需要，制取与上述要求同样条件养护，以供张拉放张钢绞线时检验砼
13、强度。7. 芯模的安装与拆除芯模的安装：对充气胶囊，则在空心板的芯模定位钢筋绑扎完成及底板砼浇筑完成后，安放胶囊并充气。芯模的拆除：要求在砼的浇筑过程中，应准确记录砼埋置芯模的时间及养护温度，抽拔芯模的时间可按下式确定：H=108/T H时间（小时） T砼养护温度（）抽拔芯模时，对胶囊缓慢放气，同时观察砼表面有无裂纹出现，如有应停止操作，停止12小时后再继续放气，拔出后芯模应用水将其表面的水泥浆清洗干净，妥善保管，以利下次使用。8. 砼的养护砼养护的方法采用蒸汽养生，注意升降温时间，在初凝期间要派人看护，专人测温，待砼终凝后再正常洒水养生。9. 拆除侧模板：侧模拆除可根据“拆除非承重模板的估计
14、期限”及经验确定拆除时间，砼具有一定强度，以避免震动对砼内部结构造成内伤。拆模时两边对称依次进行，不得碰坏砼。拆模后立刻对空心板的侧面进行凿毛处理，以便板与板之间的横向连接。10. 板梁预应力钢绞线的放张：试压同条件养生的砼试块，当达到设计规定强度的100%时方可分批放松预应力钢绞线，预应力钢绞线放张采用砂轮锯切割，先切长束，对称切割。11. 空心板梁吊装、存放为提高底模的周转利用律，待预应力空心板梁放张（普通砼板梁达到设计强度的100%）后，即用40吨吊车将空心板吊出存放，并浇筑封端砼。存梁场应整平、压实，梁端部用枕木支垫，枕木必须设在板梁的理论支撑线范围内，空心板梁可重叠存放，但存放超过三
15、层时，需浇筑砼基础，以保证其稳定性。 工艺流程12. 注意事项1）、张拉台座传力墙强度达到100%后方可进行张拉作业。2）、张拉时，操作高压泵人员要戴防护目镜，高压油管的接头处应加防护套，防止油管破裂及接头处喷油伤人，使用前应检查有无裂纹，接头是否牢靠，接头螺纹规格是否一致，并应做到钢梁上钢绞线的孔道、夹具、锚具、千斤顶等张拉机具与预应力筋在一条直线上。3）、油泵要放在张拉台或钢模的侧面，操作人员要站在油泵外侧进行操作。4）、千斤顶在工作过程中，加、卸载荷，应力求平衡，避免冲击。5）、千斤顶带压工作或实验时，操作人员应站在两侧，正面方向禁止站人，台座两侧等危险地段应设防护装置（沿台座方向每隔5-6m放一个防护架或防护网）千斤顶带有压力时，严禁拆卸液压系统上的任何零部件。6）
