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1、p2第五章-机械零件期末复习.钳工第五章-机械零件 期末复习.钳工3种类:平面划线:在工件的一个表面上划线。立体划线:同时在工件上几个互成不同角度(通常是 互相垂直)的表面上划线。4划线前的准备：工件清理一工件涂色一在工件孔中装中心塞块5常用划线工具的名称及使用方法：(1) 划线平台:用于安放工件和划线操作。用铸铁制 成，一般用木架支承。划针:用来划线条。划针需配合钢直尺、90角 尺、三角尺或划线样板等导向工具一起使用。(3)划线盘:用于划线或找正工件的位置。直头用来 划线，弯头用来找正。4锂削的基本操作：平面的锉削(1)方法：顺向锉、交叉锉、推锉顺向锉(锉削平面最基本的方法) 用于不大的平面
2、和最后锉光。交叉锉用于平面锉削余量较大的前阶段，余量较小时改 用顺向锉。推锉用于锉削加工余量小、工件平面狭长或采用顺向 锉受阻的场合。第五章-机械零件 期末复习.钳工 第五章-机械零件 期末复习.钳工(5) 游标高度尺:是用来测量高度尺寸精密的量具之 一。是精密量具，也是划线工具。需注意 一般限用于半成品的划线。 使用时，应让量爪垂直工件表面一次划出，不能用 量爪的两个侧尖划线，以免其磨损，降低划线精度。 用后取下划刀用棉纱擦净，涂一层机油，放入专用 盒中存放。(6) 划规:用来划圆或圆弧、等分线段、量取尺寸。 常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规和长划规。普通划规应用最广；扇形划规用于粗
3、毛坯表面的划线；3锂刀的选用：(1)选择锉齿的粗细:锉齿粗细的选择要根据工件的 加工余量、尺寸精度、表面粗糙度、材质来选定。锯齿适用对象粗软材料、粗加工、加工余量大、表面粗糙度 要求低、有色金属中半精加工细硬材料、精加工、加工余量小、表面粗糙度 要求高油光精加工或修光表面20第五章-机械零件:i - - ；.二期末复习.钳工锉刀的运动为使整个加工面的锉削均匀，无论采用顺向锉还是 交叉锉，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动，锉削 速度一般为40次/min左右。(3)锉削表面平面度的检验方法:一般用钢直尺、90 直角尺、刀口尺进行检验。常采用刀口尺吊角法检验平 面度，操作方法是:左手拿工件，右手
4、拿刀口尺垂直放于工 件的被测表面上，先检查一条对角线方向，再检查另一 条对角线方向，然后将刀口尺顺着工件轴线方向放在检 验表面的前端，并向后慢慢移动进行透光检查。期末复习.钳工期末复习钳工一、划线1.概念：划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工 部位的轮廓线或作为基准的点和线。2作用：确定加工余量。(表示加工界限。)作为装夹依据。(3) 检查毛坯是否合适。(4) 借料划线。借料划线：采用借料划线可使误差不大的毛坯得到 补救,提高毛坯的利用率。18第五章-机械零件期末复习.钳工(2) 决定单、双齿纹：单齿纹：锉削有色金属，防止切削堵塞；双齿纹：锉削钢铁，以便切屑、分屑而使切削省力 高效,。
5、(3) 选择锉刀的截面形状:根据工件的待加工表面形 状决定锉刀的截面形状。选择锉刀规格:根据待加工表面的大小和加工余 量的大小来决定。为保证切削效率，一般大表面和大的加工余量宜选 用长锉刀，反之选短锉刀。提示:粗单齿锯锉削有色金属，细双齿锉削钢铁 粗齿长锯锉削大表面和大的加工余量，细短相反第五章-机械零件3期末复习.钳工需注意 划线时，划针应尽量处在水平位置，伸出部分应 尽量短。 划线盘移动时,要保持它在划线平板上平行移动, 底面始终与划线平台表面紧贴。 划针沿划线方向与工件划线表面之间夹角为 45 75。 划线盘用毕，应让划针处于直立状态，以免伤人。(4) 样冲:用于在工件已划线条上打样冲眼
6、，作为加 强界限标志和划圆弧或钻孔时的定位中心，防止线迹失 真。需注意冲点时，应先将样冲外倾使其尖端对准线的 正中后再将样冲垂直，最后冲眼。6第五章-机械零件期末复习.钳工第五章-机械零件15期末复习.钳工(8)V形架:用来支承和安放轴、套筒等圆柱形工件， 以便用划线盘确定中心线并划出中心线。需注意为了使工件安放平稳，保证划线的准确性，在安放较 长的圆柱工件时,需要选择两个等高的V形铁，两个V 形铁需一次装夹同时完成加工。千斤顶:用于支承较大或形状不规则的工件，通 常三个一组使用，其高度可以调节，便于找正。需注意为保证工件的稳定性，要求工件的重心落在三个千 斤顶的支承点范围内，且三个支承点形成
7、的三角形越大 越好，以防止工件翻倒。(10)游标卡尺:是精密量具，用于测量尺寸。三、锉削1.概念：锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达 到零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方 法。锉削可以加工工件的内外平面、曲面、沟槽和各种 复杂形状的表面。2锂刀的类型：按锉刀的用途不同可分为钳工锉、异形锉、整形锉。(1)钳工锉应用：主要用于加工金属零件的各种表面，加工范 围广泛，加工质量易于保证。8第五章-机械零件期末复习.钳工第五章-机械零件13期末复习.钳工(3)锯路:指锯条的锯齿在制造时按一定的规律左 右错开。锯路使锯缝的宽度大于锯条背部的厚度，这样锯 条不会被夹住，可减少锯削时的摩
8、擦力和锯条磨损，使排 屑顺利，锯削省力。有波浪形和交叉形两种。3锯齿粗细的选择按照齿距大小，锯条可分为粗中细三种规格注意:起锯行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角以 不超过15 为宜。7各种材料的锯削方法(1) 棒料的锯削： 若锯削的断面要求平整，则应一次锯到底； 若锯削的断面要求不高，可采用“四方向一心” 的方法，即分几个方向锯削，锯到一定程度用手锤 将棒料击断，这样可省时省力。(2) 薄壁管的锯削:需用带V形口的两块木块辅助装 夹。锯削时，先在一个方向锯到管子内壁处，然后把管子 向推锯的方向转过一定角度，并连接原锯缝再锯到管子 的内壁处，如此不断进行，直到锯断为止。锯齿规格齿距每25mm长
9、度内齿数应用粗大于1.8毫米14齿锯削软材料 黄铜、铝、 铸铁、纯铜、 人体胶质材 料10第五章-机械零件期末复习.钳工第五章-机械零件11期末复习.钳工4锯削的基本操作锯条的安装 安装锯条时，齿尖的方向应朝前。若装反了， 则不能正常锯削。 锯条的松紧程度要适当，否则易折断。 锯条平面应在锯弓平面内或与锯弓平面平行。 工件的夹持：一般夹持在台虎钳左侧以便操作 夹持工件时应注意三点： 工件伸出端尽量的短，工件的锯削线应尽量靠近钳口； 工件要牢固的夹持在台虎钳上，防止工件振动而使锯 条折断； 对于薄壁管及已加工表面，为防止夹持过紧而使工件 或表面变形，可垫一块软钳口。5锯削运动的注意事项(1) 锯
10、削的速度以每分钟2040次为宜；过快易使锯条发热而加剧磨损，过慢影响锯削的效 率。锯硬材料时速度要慢，锯软材料时速度可快些。(2) 锯削时，不要只使用锯条的中间部分，而应尽量 在全长范围内使用，一般往复长度不小于锯条全长 的三分之二。(3) 锯削的运动形式有两种,，锯薄型材料或直槽一 般采用于直线运动;锯断材料一般采用摆动运动。锯弓前进时，一般要加不大的压力，而后拉时不 加压力，施加压力主要由右手控制，左手所加压力不 要太大，主要起扶正锯弓的作用。16第五章-机械零件期末复习.钳工第五章-机械零件5期末复习.钳工按锉刀的断面形状分为扁锉、半圆锉、三角锉、方 锉、圆锉等。(2) 异形锉应用：主要
11、用于对不同型腔进行精细加工和零件特 殊表面的加工。按锉刀的断面形状分为菱形锉、单面三角锉、刀形 锉、双半圆锉、椭圆锉、圆肚锉等。(3) 整形锉应用：主要用于修整工件上的细小部分的尺寸、形 位精度和表面粗糙度，通常以每组5把、6把、8把、 10或12把为一组。弹簧划规用于半成品表面的划线； 长划规用于划较大的圆或圆弧。需注意 划规脚应保持尖锐，以保证划出的线条清晰。 使用划规划圆时，掌心较大的力压在作为旋转中 心的一个划规脚上,使划规的尖扎入金属表面或样冲眼 内，另一个划规脚以较轻的力压在工件上，分别由顺时针 和逆时针方向划出的两个半圆弧划出圆或圆弧。(7)划线方箱:空心的立方体或长方体。通常带
12、有V 形槽和夹紧装置,用铸铁制成。用于夹持尺寸较小、加工 面较多的工件。通过翻转划线方箱，能实现工件一次安 装后在几个表面上的划线。14第五章-机械零件期末复习.钳工第五章-机械零件7期末复习.钳工深缝的锯削:深度超过锯弓高度的锯缝叫深缝。工件夹持在台虎钳的左侧，锯缝线条与钳口侧面保持平 行，距离约20mm。首先正常锯削，在锯弓碰到工件前 可将锯条转过90。，使锯条平面与锯弓平面垂直，重新 装夹，使锯弓转到工件的左侧后再锯;也可使锯齿朝向锯 弓的内侧，继续进行锯削。(4)薄板料的锯削:可将薄板夹在两木板之间进行锯 削或手锯作横向斜推锯，防止工件在锯削时颤动。二、锯削1.概念：锯削是用手锯对材料
13、或工件进行分割或锯槽的一 种切削加工方法。它主要适用于较小材料或工件的加 工。锯削加工范围:包括分割各种材料或半成品、锯掉工 件上多余部分及在工件上锯槽等。2组成：手锯由锯弓和锯条组成。(1) 锯弓:用来装夹并张紧锯条。锯弓有固定式和可 调式两种，常用可调式锯弓。(2) 锯条:锯条的长度以两端安装孔的中心距来表7示o12第五章-机械零件期末复习.钳工第五章-机械零件9期末复习.钳工6起锯方法起锯是锯削的开始。方法有远起锯和近起锯两种。(1) 远起锯:是指从工件远离操作者的端起锯。常采用 这种起锯方法，因为远起锯时锯条的锯齿是逐步切人 工件，锯齿不易被卡住,起锯较方便。(2) 近起锯:是指从工件
14、靠近操作者的一端起锯,这种方 法容易切人较深,易被棱边卡住，使锯条崩断。(3) 起锯角:起锯角要小些，一般不大于15。起锯角过大，锯条易被棱边卡住崩断;起锯角过小，锯 齿不易切入材料，易打滑，使锯缝发生偏离。(4) 起锯操作要领是:起锯时，用左手拇指靠住锯条导 向，右手掌锯,使锯条能正确地锯在所需位置上。锯齿规格齿距每25mm长度内齿数应用中1.1到1.8m m1424齿锯削中等硬 度钢、厚壁 的钢管、铜 管细24齿锯削薄片金 属、薄壁管锯齿粗细的选择：根据材料的硬度和厚度。 锯软材料和较大表面及厚材料用粗齿锯条 锯硬材料及管子或薄材料选用细齿锯条。第五章-机械零件 期末复习.钳工第五章-机械零件 期末复习.钳工第五章-机械零件 期末复习.钳工第五章-机械零件 期末复习.钳工第五章-机械零件 期末复习.钳工第五章-机械零件 期末复习.钳工
