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1、某某钢铁集团有限公司新建160万t/a焦化厂工程初步设计第 一 篇总 论某某某某总院某某钢铁集团有限公司新建160万t/a焦化厂工程初步设计第 一 篇总 论 库 号：156 EC 36主 管院 长：副总工程师：项目设计经理：某某某某总院二四年六月说 明本项目初步设计由七个分篇和一套附图组成，七个分篇的名称如下：第一篇总论第二篇工程设计说明第三篇工程概算第四篇主要设备表环境保护专篇劳动安全卫生专篇消防专篇目 录1. 项目概述11.1 项目名称11.2 有关名词定义11.3 设计依据11.4 设计原则和主要要求11.5 设计规模及建设进度41.6 建厂的外部条件52. 原燃料的来源及需求量122.
2、1 原料煤的来源、需求量及配比122.2 燃料的来源及需求量132.3 其他原材料的来源及需求量133. 主要产品品种、产量及质量指标153.1 主要产品品种153.2 主要产品产量153.3 产品质量指标164. 车间组成及工程项目内容174.1 车间组成174.2 工程项目内容175. 工艺流程及主要设备205.1 备煤及筛焦205.2 炼焦275.3 煤气净化车间335.4 发电车间376. 公用及辅助设施416.1 总图运输416.2 给排水426.3 热力486.4 电力及电信546.5 仪表616.6 生产过程控制626.7 计算机网络系统646.8 采暖、通风及除尘676.9 中
3、心试验室697. 资金筹措707.1 固定资产投资的资金来源707.2 流动资金的资金来源707.3 资金使用708. 环境保护、劳动安全卫生及消防718.1 环境保护718.2 劳动安全卫生798.3 消防809. 节能技术819.1 能耗指标819.2 节能措施及技术8110. 主要经济技术指标8310.1 工程概算8310.2 投资组成8310.3 环境保护、劳动安全卫生、消防投资8310.4 主要技术经济指标8411. 结论89附件：a) 某某钢铁集团有限责任公司与某某某某总院就“某某钢铁集团有限责任公司新建160万t/a焦化厂工程初步设计”签订的“某八钢新焦化厂初步设计汇稿预审会议纪
4、要”b) 某某钢铁集团有限责任公司与某某某某总院就“某某钢铁集团有限责任公司新建160万t/a焦化厂工程初步设计”签订的“会议纪要”；c) 某某钢铁集团有限责任公司就“某某钢铁集团有限责任公司新建160万t/a焦化厂工程初步设计”的“工程设计委托书”；d) “某某钢铁集团有限责任公司新建焦化厂工程”的可行性研究报告（库号：156EC34）。第一篇 总 论1. 项目概述1.1 项目名称某某钢铁集团有限责任公司新建160万t/a焦化厂工程。1.2 有关名词定义a) 某钢铁：是“某某钢铁集团有限责任公司”的缩写；b) ACRE：是“某某某某总院”的英文缩写；c) 本项目：系指“某某钢铁集团有限责任公
5、司新建160万t/a焦化厂工程初步设计”。1.3 设计依据a) 某钢铁与ACRE就“本项目”签订的“某八钢新焦化厂初步设计汇稿预审会议纪要”b) 某钢铁与ACRE就“本项目”签订的“会议纪要”；c) 某钢铁就“本项目”的“工程设计委托书”；d) “某某钢铁集团有限责任公司新建焦化厂工程”的可行性研究报告（库号：156EC34）。1.4 设计原则和主要要求根据某钢铁的实际情况和发展要求，本项目生产技术装备水平和生产过程控制管理装备水平按成熟、可靠、先进、经济、有效、实用，有利于产品质量控制和安全生产以及性能价格比高的如下原则进行设计。a) 在工程设计中遵循国家、地方和行业现行的法规、规范、标准和
6、规程，体现项目与国家钢铁工业产业政策的符合性；b) 在设计中采用成熟、可靠、先进、工业化的工艺技术和设备，尽可能地实现工艺装备的现代化及大型化，确保焦化厂能够长期、安全、稳定、连续地运行，生产合格的焦炭和化工产品；c) 重视环保和清洁生产，满足现代化企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾部处理相结合，治理三废，减少污染；生产废水经酚氰废水处理站净化处理后达到钢铁工业水污染物排放标准中表3的焦化行业二级标准后，在尽可能二次利用的基础上，减少外排量；生产净废水（含部分处理后的废水）的排放水质可达到国家一级排放标准污水综合排放标准（GB89781996）；采用装煤出焦除尘地面站对焦炉装煤出焦产生的烟
7、尘进行治理，使其达到烟尘排放的标准；废渣（焦油渣及酚氰废水处理站的剩余污泥）及脱硫废液回配到炼焦煤中，不外排；d) 备煤系统采用单种煤预粉碎，配煤后混合再粉碎的工艺流程，该流程具有工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的优点；炼焦采用炭化室高4.3m、宽500mm的JNDK4399D型捣固单热式焦炉，其结构为双联火道、废气循环、宽炭化室、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入，它是在总结焦炉多年生产经验的基础上设计的炉型，该焦炉的优点是原料范围宽，可以多配入高挥发份的弱粘结性煤，生产优质高炉用焦，此外它在焦炉炉体结构上作了许多改进，使焦炉炉体坚固严密、加热均匀，并且焦炉的操作环境和劳动条件得到了较大的
8、改善；煤气净化系统采用高效横管冷却器冷却煤气，电捕焦油器脱焦油，煤气脱硫采用以煤气中的氨为碱源，HPF为催化剂的湿式催化氧化脱硫工艺，除氨采用洗氨及蒸氨氨分解工艺，氨分解尾气作为低热值燃料返回到初冷器前的煤气系统中，粗苯回收采用洗油洗苯，含苯洗油经管式炉加热及蒸馏回收粗苯的工艺；为综合利用生产过程中产生的无法以产品形式销售的剩余焦炉煤气，同时满足本项目生产用电、用汽的需要，采用蒸汽轮机发电来回收能源的技术方案；e) 优化设计，统筹考虑一期工程、二期工程及规划预留三者之间的相互衔接以及建设顺序；f) 在总图布置和各装置的相互衔接上，在满足生产、安全和消防等要求下，努力做到布置紧凑、衔接顺畅和合理
9、，力求节省用地和节约投资；g) 为加强现代化企业的生产控制和管理水平，确保生产过程长期安全稳定有效地运行，保证产品质量，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，减少劳动定员，本项目自建一个焦化厂一体化的计算机网络系统（由上位管理级和基础控制级两部分组成），使全厂的生产控制和综合管理提高到新的层次，进入国内同行业的先进之列；h) 在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗工艺技术，减少水、电、蒸汽等动力的消耗，以注重项目投资及运行成本的经济合理性；g) 把工艺技术装备水平与控制管理装备水平的先进性、可靠性与经济性相结合；h) 在采用成熟可靠技术的基础上，注重研究加快建设进度的措施，以提高投资
10、的效益；f) 二期工程配套建设焦油车间和精苯车间，此外还规划预留了干熄焦装置，这为将来的技术进步和发展、进一步提高装备水平及生产更多的高附加值产品留有了发展余地。1.5 设计规模及建设进度1.5.1 设计规模根据某钢铁总体发展规划，在2007年达到500万t钢生产能力的要求，为满足炼铁对冶金焦的需求，本项目一期工程建设2座60孔炭化室高4.3m、宽500mm捣固单热式焦炉，二期工程再建设2座60孔炭化室高4.3m、宽500mm捣固单热式焦炉，最终达到年产干全焦（产品品种为冶金焦）160万t的设计规模。配套建设对应上述炼焦规模的备（配）煤系统、筛焦系统、煤气净化系统、发电系统和辅助生产设施及行政
11、福利设施。本项目除炼焦系统考虑分期设计和分期实施外，其他配套设施按总体设计，分期实施，但不分系设计来考虑（即在一期工程的设计中统一考虑二期工程的预留）。此外，二期工程时配套建设焦油车间、精苯车间生产设施。规划预留配套上述4座焦炉干熄焦装置的位置。1.5.2 建设进度根据某钢铁对本项目建设的工期的总体安排，本项目的建设实施初步计划如下。a) 2004年7月完成初步设计及审查；b) 2004年5月开展施工图设计；c) 2004年7月开工建设；d) 2005年10月竣工投产。1.6 建厂的外部条件1.6.1 工程自然条件及地质条件1.6.1.1 工程自然条件全年平均气温7.0 C极端最高温度41.5
12、 C极端最低温度-37.0 C最热月平均气温25.4 C最冷月平均气温-16.2 C年平均大气压力956.1 hPa冬季大气压力971.04 hPa夏季大气压力953.36 hPa年平均风速1.8 m/s冬季风速1.3 m/s夏季风速3.4 m/s全年最多风向W冬季最多风向C39 %，S15 %夏季最多风向S22 %，N13 %冬季空气调节室外计算相对湿度38 %夏季空气调节室外计算相对湿度78 %年平均降水量227.4 mm日最大降水量64.0 mm最大积雪深度33.0 cm最大冻土深度1.87 m基本风压0.60 kN/m2基本雪压0.70 kN/m2冬季空调室外计算温度-29.0 C夏季
13、空调室外计算温度34.1 C夏季通风室外计算温度29.0 C冬季采暖室外计算温度-25.0 C冬季采暖天数152 天抗震设防烈度7度（第一组）设计基本地震加速度值0.15 g土壤标准冻土深度1.5 m1.6.1.2 工程地质及水文条件根据某综合勘探设计院2004年5月8日提供的某某钢铁集团有限责任公司阜康焦化厂岩土工程勘察报告（施工图阶段），地层自上而下为：黄土状粉土；碎石（fak = 400kPa）；在勘探深度30.0m的范围内，未见地下水出露，可不考虑其对工程的影响。1.6.2 原燃料、产品的运输方式1.6.2.1 原燃料的运输方式a) 炼焦用原料煤采用汽车及火车运输；b) 化工原料（碱及
14、等）、药剂及催化剂、备品备件等均采用道路运输方式；c) 洗油采用火车输送。1.6.2.2 产品的运输方式a) 筛后的焦炭采用汽车及火车运输；b) 化工产品（焦油和粗苯）采用火车运输；c) 硫磺、工业垃圾等均采用道路运输。1.6.3 供排水1.6.3.1 供水生产消防、生活供水水源由厂外配套工程的取水井及供水泵房供给，供水压力0.2MPa。根据地质水文报告，建厂区域的地下水水质、水量均能满足本项目的生产、生活要求。1.6.3.2 排水综合排水系统为生产净废水、雨水合流制排水管网。上述排水水质满足国家一级排放标准污水综合排放标准（GB89781996）。含有生产介质的酚氰废水（包括生活、化验室和初期雨水的排水），经收集后送入酚氰废水处理站进行处理，处理后的废水水质可达到钢铁工业水污染物排放标准（GB1345692）中表3的焦化行业二级标准要求，处理后的废水除回用外，剩余部分进入综合排水系统。本项目水的重复利用率达到96.9%。1.6.4 供电本项目大部分电力负荷属于一、二级负荷，因此受电电源应为两回路独立电源，且每路电源皆能承担本项目100%的负荷。根据建厂地区的供电情况，本项目有如下两种供电方案。1.6.4.1
