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1、石材幕墙施工工艺控制要点及质量保证措施1石材幕墙施工艺整个安装工艺大体分为 9个步骤。2、预理件的安装(1 )根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线当楼层的钢筋绑扎完毕，侧面模板尚未安装前，即开始预埋件安装就位工作。安装后及时按预埋件布置图进行检查，若发现存在误差时及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，配合总包单位检查，避免漏埋、误埋(2) 预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板，埋件锚筋必须与主体钢筋绑扎牢固，避免在浇注混凝上振捣 时发生位移偏差。(3) 预埋件安装完毕后及时检查安装情况是否合格，预埋件的安装偏差要尽量控制在允许范围内，即 标高位置三 10mm水平位置三 20mm
2、(4 )预埋件安装完毕，在浇注混凝上前，须经监理组织检查，确认符合要求后，才可进行下步工序 的施工(5)楼板拆除模板后，进行预埋件位置的复测，检查位置是否正确，如有因振捣、模板涨模或安装误 差等原因造成的偏移要详细记录，以使龙骨安装施工时进行调整。3、埋件处理预埋件在安装过程中可能产生误差或因后来的分格变更等因素出现个别部位的预埋件偏差较大或根本无法使用情况(1) 如果预埋件位置存在较大偏差，可用钢板搭桥，后加钢板与原预埋件满焊连接，另边则用后加螺 栓加固。(2) 如果预埋件根本用不上，将用化学螺栓进行后置埋件的安装。4、测量放线为了保证建筑幕墙的施工和设计图纸保持致，保证幕墙安装的工程质量及
3、与其他施工中位协调致、接 合严密。施工前必须进行准确的测量放线。(1) 放线依据：根据幕墙、门窗施工图、建筑图、结构图、分格大样图结合土建单位给出的标高控 制点，进出位线及轴线位置进行精确放线。(2) 放线原则：测量放线遵循着由整体至局部的放线原则。(3 )层高测量：层高测量是测量放线中最先考虑的问题，层高测量的依据是标高基准点。使用钢尺和 水准仪进行测量。 按总包测量人员提供的标高控制点，核查、统计主体结构施工的50线与理论数值是否存在误差。如有误差，及时与设计人员联系，进行误差的修正。并将修正方案报总包、设计院、监理等相关部门审批。 按照审批的方案重新对各层 50线进行放线并标记。 幕墙施
4、工是装修工作的开始，含有幕墙的工程各单位施工都应以幕墙单位确认的标高线为准则，所以应报请总包进行复合并确认，并严格要求后续工作按照此标高执行(4) 标高线测量：每层的标高线应保证是闭合的，误差应在允许范围之内。尤其注意同房间内标高线的精度。使用钢尺和水准仪进行测量。 标高线一般分为结构 50线和装修50线，二者的区别就在于前者表示的是线与结构的理论数值：后者表示的是装修完毕后线与地面的理论数值，二者相差很大，施工放线务必查看清楚。 标高线弹放是幕墙门窗施工的基础，也是相关单位协调的基础。标高线弹设完毕，应详细记录各楼 层基准点的位置，在发现错误时能够迅速的找到原因。（5）轴线测量：幕墙轴线是其
5、他单位施工的基础，面门窗施工应以其他单位施工的轴线为基础 . 本处重 点为幕墙轴线放线，幕墙轴线放线是按照总包提供的轴线基准点为基础进行测量放线的。使用钢尺和经纬 仪进行测量。 首先从轴线基准点将各个轴线延伸到幕墙施工面的立柱附近，用好标记，将其中与结构施工轴线相致或者误差在允许范围之内的部分弹设墨线。 对实际测量误差超标位置的部位汇总，并报请设计师进行最后确定。按照实际要求确定更改后的轴 线，进行全部轴线弹放 . 幕墙施工有特殊性所要求的是外立面的平直度，所以轴线的弹设定要为这个最终目标服务。轴线 的弹设是首层和顶层，超过 6 层以上建筑应在中间加设轴线。 幕墙施工中其余各层轴线可以不必考虑
6、。（6 ）外立面控制钢丝线：幕墙外表面的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的部分. 确定幕墙外表面位置采用上下拉通线的做法来进行，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外表面的平整。使 用钢尺和经纬仪进行测量。 使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置安装根垂直钢效线，位置准确后钢线上 下均牢固定位。 测量钢效丝和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，若超过允许值将重 新进行测量放线。 在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位线。 测量外立面定位线与钢线的距离 . 在其余各层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。 幕墙分格线 :在幕墙外
7、立面控制线上弹设分格线。分格线必须以轴线为基准，比如1/A 轴，档距1200mm则分格线应该从 1/A轴同方向量出 1200, 2400, 3600禁止误差依次累计 ， 以免影响安装效果。误差在相邻轴线间消除 . 复测：初次测量的结果在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪 ， 以基准层为基础,通过正反测量该垂线的误差,看误差是否控制在规范允许的范围内. 测量主体结构误差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差，对于大于 设计偏差要求的结构区域 ， 由结构施工中位进行修整后交付我方验收使用,使施工前的测量工作落实到位。 测量在风力不大于四级情况
8、下进行， 质量检验人员及时对测量情况进行检验。测量放线完毕,自检合格后,请总包中位的测量员以及监理共同验线， 确认通过后进行下步工序的施工。5、龙骨安装（1）将竖龙骨按图纸尺寸进行选料、切割、去毛边等处理过程。（2）按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔。（3 ）按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接,同时再将竖料与角码焊接。（4） 按图纸要求将钢转接角材置于竖向钢龙骨的侧部，测量横向龙骨（角钢 ）的水平度 ，确认水平无误 后,将转接件焊接在竖向龙骨上。（5） 调整好竖龙骨后,按设计图纸分格尺寸将横龙骨与竖龙骨进行焊接， 焊接过程中用水准仪进行标 高位置调整。（ 6）焊接完毕后,对龙骨进行整体自检
9、,自检合格后上报总包、监理检查验收,验收合格后进行下 步施工。6、避雷保温安装（1）按设计体制要求,将避雷导线可靠地焊接在固定位置 ，焊接的焊缝长度符合设计要求。（ 2）按设计图纸要求，先进行层间防火的安装。将镀锌钢板按现场实际尺寸进行加工制作, 然后用涨管将钢板与结构梁连接，与龙骨间用拉铆钉或自攻钉连接 . 连接完毕后，将剪裁好的防火棉铺设到镀锌钢 板上。（3）在安装层间防火的同时，按照设计图纸要求进行保温挤塑板的安装，挤塑板的安装必须在有可靠 的防火保护条件下进行。（4）安装完毕后 , 进行整体自检，自检合格后上报总包、监理检查验收，验收合格后进行下步施工。7、石材安装（1 ）石材安装前检
10、查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂, 经修正后的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。（2）将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。标 高和平面位置靠挂件进行精确调整，提正完毕后将螺栓紧固。（3）按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。（4）石材板背面上下共开槽四个，上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调 整固定：下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。（ 5）对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装-检查调整挂接检查 -取下石板 -第二次调整挂接 - 检查的流程，进行二次挂接安装 ,也可采用实样装配法，利用工艺板进
11、行调整的施工方法。（6）检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。8、石材面层打胶、清洗（ 1）石材安装完毕 , 经检查验收合格后，开始进行打胶处理。（2）按设计图纸要求，先将需要打胶部位的石材缝隙清理干净，并塞好泡漠条, 在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工。（3）打胶的施工符合下列要求： 耐侯硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等 杂物。 施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封 胶。 耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞。 为保护
12、石材不被污染，在可能导致污染的部位贴关纹纸，打胶完毕后立即将关纹纸除去。（4）打胶工作完成后 , 在交工验收前对幕墙进行全面清洗。9、整体检查验收 幕墙安装、清洗完毕后，按照整体工程的验收程序 , 对幕墙分项进行整体验收，检查安装施工中存在 的质量问题，提出整改意见，对有问题的部分进行局部修整，以达到合同要求的验收标准。冬期施工质量保证措施按照施工计划 ,根据本工程施工特点， 对于冬期施工有关的项目制定相应的冬期施工质量保 措施，将各种费用降到最低 .1、冬期泥浆制备冬期施工，泥浆质量的优劣直接影响其施工质量，故需对泥浆的质量进行重点管理.主要从以下四个方面控制：在泥浆拌制和存储泥浆作业区采用
13、彩条布搭设全封闭的建筑棚，棚顶、侧面均加盖一层毛 毡，起防风、防寒作用 ;泥浆池采用半埋式，同时存储在池内的泥浆采用泥浆泵进行循环搅拌 以保持泥浆的流动状态。当气温较低，水温在 2C时，采用添加热水，使泥浆的搅拌水温达到5C以上，同时在泥浆棚内增设两台电热风扇，减少存浆数量，对存浆的泥浆池上部用彩条不进行全覆盖。现场供、收浆管线均埋入地下 50cm 以下，暴露地面的整体覆盖一层毛毡 . 在孔位开挖时，将孔内泥浆利用泥浆泵不断在运输管路循环，确保泥浆管路内泥浆不断流 动。2、钢管柱冬期施工措施钢管柱委托 （资质经监理审批合格）在厂家加工，作为预制构件进行进场前验收，合格后方可使用。目前钢管柱已经
14、进场并验收合格。钢管柱采用先插法，分两节吊装，井口焊接。 钢管柱在使用前，先清除上面泥土、结冰及积雪等。 绑扎、起吊钢管柱的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与钢支撑同时起吊的节 点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构 件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。钢管柱采用 50t 吊车现场分两节吊装，并在进口焊接连接。钢管桩焊接采用坡口焊，焊接 前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层 焊缝接头应错开， 焊渣应每层清除。 在负温度下露天焊接钢管柱时， 采用彩条布搭设临时工棚， 雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝
15、上。在负温度下钢管柱拼装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始 点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和 熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧.在负温度下焊接工具柱时应分多层焊接，?焊缝应由下往上逐层堆焊 .为了防止温度降得太低， ?上一条焊缝要一次焊完，不得中断 ，在再次施焊时 ，应先进行处理 ，清除焊接缺陷，合格后方 可按焊接工艺规定再继续施焊 .3、混凝土工程冬期施工措施 本项目所用混凝土为商品混凝土，冬期施工期间试验部门派专人对商品混凝土供应商进行 考察和监督，确保冬施混凝土质量。3.1 混凝土工程冬期施工一般措施（1）拌制混凝土所用水泥、强度等级、水灰比、每立方米混凝土的水泥用量严格按照监理 工程师审批的冬施混凝土配合比进行。（ 2）冬期施工的混凝土所掺用的防冻剂必须经实验室审批.掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计温度以下前 ,混凝土强度必须达到抗冻临界强度。（3）砼所用水泥要进行保温存储，砂、石料要进行防冰雪覆盖，骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块 ,以及易冻裂的物质；拌制混凝土的各项材料的温度,应满
