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1、-一丶施工方案容：第二章施工总体部署第一节施工工程管理目标1、工期：218根底确保30天、主体确保80天、装饰85完成总工期确保在218天完成任务。2、质量：主体工程确保优良工程，单位工程确保市优工程。3、平安：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以4、现场管理：坚持“标准化长效管理，争创“市级文明工地。5、科技应用：积极应用“四新技术，建成“全市建筑业科技示工程。积极开展QC小组活动，实施中，上述目标假设未能实现，愿承受业主的处分。第二节施工组织1、实行工程法管理，成立一级工程经理部，由一名工程经理与两名工程副经理土建、安装和土建、安装专业工程工程师及有关技术管理人员组成，按照
2、公司效劳控制，工程授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、工程部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一名工程副经理分管。3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质一样的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监视其施工方法、质量、进度、平安等，工程经理统筹安排工程的人力，物力的平衡调度。第三节施工规划1、根底施工以后以伸缩缝为界分区作业：根底砼承台采用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协调
3、好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。3、构造施工：拟配四台QTZ40塔吊和五台施工井架具体位置见平面图负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度，塔吊在根底施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动力到达顶峰，随着建筑升高，扎实落实生产平安保证措施，以确保各工程标的实现。4、构造：每层施工工期安排为6天，在施工到4层时，安排墙体砌筑。4、墙体砌筑：根据主体施工的进度，在主体构造施工到三至四层后开场砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前完毕，不得在已成型的建筑物上开
4、孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。5、装饰施工：饰由下而上分段进展，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体构造验收，为装饰施工提供时间。6、零星工程：此阶段建筑物工程量根本完毕，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进展善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。7、扫尾竣工：由工程部经理牵头组织，进展自查自纠，然后会同有关方面进展预检，整改施工中存在的缺乏，零星工程继续进展了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进展全面验收，报质监站核定质量等级，并进展市优的申报工作。二丶施工方案
5、术、质量、平安、本钱、控制、措施。第七章土建主要工程施工方法及技术措施第一节土方开挖与排水施工1、施工顺序及工艺流程：土方开挖、排水素砼垫层钢筋绑扎承台及梁底板砼浇注砌根底墙回填土方0.00以上主体施工2、土方开挖考虑到业主利益和施工进度，经现场勘察，我们将采用机械挖土，局部土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：、施工区域的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进展检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进展施工方案中操作方法、质量标准和平安规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执
6、行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进展测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进展地基验槽，并做好验槽记录工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。4、素砼垫层、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进展素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。、进展素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振
7、实，外表用木槎板槎平打毛，外表平整度要求在8以，养护到达一定强度后，弹出轴线，进展钢筋绑扎。、桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。第二节根底钢筋工程1、钢筋施工顺序翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检工程部检查报监理、业主验收下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进展，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进展，钢筋焊接接头必须现场进展抽样，进展物理
8、焊接试拉试验，合格前方可进展下道工序。4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证根底上部主筋的准确性，待根底梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。第三节根底砼工程施工,模板工程、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模外表做1：2的砂浆粉刷。根底梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进展编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保
9、模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，结实耐用，运输整修容易等特点。、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程构造的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，构造标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，假设有影响模板施工处应及时整改，竖向构造的钢筋和管线先用架子临时支撑好，
10、以免其任意歪斜造成模板跑位。、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得1根底砼设计C25，垫层为C10，采用商品砼，为确保工程质量，根底梁一次浇注。2根底梁浇筑：浇筑根底梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形根底应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形根底长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的根底梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。浇筑砼考前须知a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插
11、“慢拔，以防止混凝土外表先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼外表呈水平不再下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆水宜约20-30S。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量防止振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在构造件钢筋上或用短钢筋作为与构造筋的连接件，使预埋
12、件及构造钢筋焊接结实，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和结实性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。第四节回填土施工室外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进展，离保护墙500围采用3：7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。第五节主体模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、撤除方便
13、，结实耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及撤除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进展技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进展模板安装或撤除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、平安措施、成品保护等施工考前须知。模板及支撑系统应连结成整体，竖向构造模板应加设斜撑和剪刀撑，水平构造模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。a、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两
14、侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于800时须作单体设计根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进展设计计算，层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管穿插处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑见以下图，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结结实，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆
15、，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。附：现浇楼面快速拆模支撑图。5b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线即校核线弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板清扫干净。1柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工一样，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm围，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、结实。附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。附图62梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于撤除侧模以利于周转，保存底模及支撑有
