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1、风险评价报告优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）设备科安全风险评价报告书一、目的为规范部门风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。由部门风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。二、评价范围评价小组从部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。三、评价组组 长：李进民成 员：张坤鸿、王法军、李伟国、黄尊超、胡云来四、评价方法部门发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作
2、危害分析（JHA）和安全检查表（SCL）两种基本方法，进行风险评估时的程序如下：1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，
3、上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。五、评价过程见部门的工作危害分析（JHA）表、安全检查（SCL）分析表六、风险信息的更新1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新：-工艺指标或操作规程变更时；-新的或变更的法律、法规或其他要求；-有新项目-有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；-其他变更。2、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。七、评价准则使用推荐的风险评价方法，部门/科室/班组开展风险评价工作，按照以下方法开展风险等级划分-危险源辨识、评价半定量
4、分析LEC评价法。这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是： L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。取得这3种因素的科学准确的数据是相当繁琐的过程，为了简化评价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小；即DLEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。表1 L为
5、发生事故的可能性大小，分数值10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2 E暴露于危险环境的频繁程度，分数值10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露表3 C为发生事故产生的后果，分数值100大灾难，10人以上死亡或造成重大财产损失。40灾难、39人死亡或造成很大财产损失。15严重，12人死亡或多人重伤或造成一定财产损失。7较重，一人重伤致残或造成较小财产损失3几人轻伤或造成较小财产损失。1轻伤，需要治疗救护，不造成财产损失。(Danger)危险性分值。根据公式就
6、可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表4所示。分数值危险程度危险等级320极其危险160320高度危险70160显著危险2070一般危险20稍有
7、危险 八、评价结果：主要危害因素、风险及控制措施1、依据安全检查表（SCL）和工作危害分析（JHA）为工具，以两个过程中的危害发生的可能性及危害后果严重性的综合评定结果，按风险等级判定准则及控制措施评出分厂生产管理过程中的风险控制清单。见附件：作业清单（含JHA表） 设备设施清单（含SCL表）2、本次风险评价中确定的1项重大危害，车间已制订了防范措施，并上报到生产部，列入隐患治理计划。对已列入的隐患项目，相关部门也制订了控制措施和应急方案，隐患治理项目正按计划在实施中。对识别出的中等危害风险，各部门已制订、落实了相应的防范措施。 3、通过这一轮的风险评价，员工的风险意识有了进一步提高，各种风险
8、及重要环境因素得到了有效控制和关注。同时，危害识别、风险评价是一个不间断的过程，设备科要认真按照公司HSE管理体系推行计划的总体要求，进一步加强员工的HSE知识培训，加强对日常作业活动、检维修作业和变更作业过程的HSE危害。设备科2021-03-15签名栏：表5-1 安全检查（SCL）表序号检查项目检查标准未达标的主要后果目前存在的问题现有控制措施建议改正/控制措施LECD评价结论1砂轮机防护罩完好机械伤害防护罩缺失补齐防护罩3139稍有危险2电动单梁起重机钢丝绳润滑和断丝数符合标准设备损坏、物体打击钢丝绳每月润滑次数不够定期检查每月至少润滑两次以上31721一般危险3运输皮带防护罩完好机械伤
9、害防护罩缺失补齐防护罩36354一般危险4提升机防护罩完好机械伤害防护罩缺失补齐防护罩36354一般危险5除尘器滤袋完好粉尘，影响环境除尘器的风管堵，除尘效果差定期检查清管和更换滤袋1616稍有危险6成品储罐防护设施完善人员伤亡没有防护栏定期检查焊接防护栏367126显著危险表5- 2 工作危害分析（JHA）记录表序号检查项目检查标准未达标的主要后果现有控制措施LECD评价结论1砂轮机防护罩完好机械伤害3139稍有危险接地线良好触电定期检查、检测31721一般危险托架牢固机械伤害定期检查3139稍有危险2电动单梁起重机钢丝绳润滑和断丝数符合标准设备损坏、物体打击定期检查31721一般危险滑轮及
10、其轴承无严重磨损设备损坏定期检查润滑31721一般危险吊钩的开口度、磨损量符合国家标准，无裂纹。吊钩销子及重陀螺帽磨损量符合标准。设备损坏、物体打击定期检查31721一般危险3电焊机接地线良好触电定期检查33327一般危险作业现场无易燃、易爆物品火灾、爆炸1339稍有危险4氧气、乙炔瓶氧气、乙炔瓶摆放距离5米爆炸、伤人定期检查1339稍有危险乙炔瓶回火器良好爆炸、伤人定期检查33327一般危险割炬接头、阀门良好烧伤人定期检查1339稍有危险5钻床接地线良好触电定期检查1236稍有危险螺丝无严重腐蚀加工要求到不到定期检查0.5233稍有危险禁止戴手套作业绞伤手安全教育32742一般危险卡盘/夹具
11、无松动加工件/刀具飞出伤人定期检查32318稍有危险6变压器接地线良好触电定期检查、检测13721一般危险刀闸口及母排、电缆各连接点无过热，保护器完好设备损坏定期检查1339稍有危险瓷瓶无积灰和闪络，无漏油设备损坏定期检查1339稍有危险劳动防护用品穿戴齐全触电安全教育13721一般危险7电力室接地线良好触电定期检查、检测13721一般危险柜内母排连接点，一次插头、二次回路及接线端子无松动、发热设备损坏定期检查16318稍有危险柜内无杂物，风扇运行运行正常设备损坏定期检查16318稍有危险电流（压）、指示灯及仪表显示正常设备损坏定期检查16318稍有危险劳动防护用品穿戴齐全触电安全教育1674
12、2一般危险灭火器完好、有效火灾定期检查16318一般危险8电缆、线路劳动防护用品穿戴齐全触电安全教育16742一般危险电缆运行温度、温升正常火灾、设备损坏定期检查1339稍有危险中间头、终端头温度正常，无异味火灾、设备损坏定期检查13721稍有危险电缆桥架、电缆支架无损坏、盖板完好，接地良好损坏电缆、触电定期检查1339稍有危险9运输皮带防护罩完好机械伤害36354一般危险禁止跨越机械伤人安全教育16318稍有危险禁止运行铲料机械伤人安全教育16318稍有危险10球磨机主电机、辅助电机轴承运行正常烧电机定期检查36354一般危险油泵电机防爆火灾、爆炸定期检查16318稍有危险主电机接地良好触电定期检查16318稍有危险过道有防人进入的栏杆无关人员进入造成人员伤害定期检查0.5334.5稍有危险小齿轴承无异响烧坏轴承定期加注润滑油16318稍有危险电机轴承无异响烧电机定期检查16318稍有危险减速机内部无异响齿面损伤定期检查16318稍有危险筒体、人孔盖螺丝杆无松动松动、脱落、意外倒球伤人定期检查16318稍有危险11提升机防护罩完好机械伤害363
