哈尔滨三环西桥提升门架施工方案设计

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1、word中交二航某某市三环路西线跨松花江大桥工程第标段提升门架施工方案中交二航局某某市三环路西线跨松花江大桥工程二标段项目经理部二一年八月某某市三环路西线跨松花江大桥工程第标段提升门架施工方案 审批:中交二航局某某市三环路西线跨松花江大桥工程二标段项目经理部二一年八月文档目 录1、工程概况11.1 工程概述111.2.1 工程地质11.2.2 气象、河流21.2.3 桥址区的水文地质条件22、提升门架构造与结构设计3提升门架结构形式3提升门架结构设计33、资源配置与安装进度计划33.1 主要资源配备33.1.1 劳动力安排33.1.2 主要施工机械设备配备443.2 施工进度安排54、提升门架

2、安装55694.4 主横梁安装1011124.7 沉降观测125、施工技术质量保证措施121213136、安全保证措施146.1 安全保证体系146.2 安全目标146.3 安全保证措施146.4 具体安全措施15156.4.2 施工现场安全用电措施156.4.3 施工机械安全保证措施166.4.4 施工现场治安、消防、防火安全保证措施166.4.5 保证人身安全措施176.4.6 起重工安全操作规程176.5 高空作业安全措施197、质量保证措施207.1 质量保证措施20附件21文档1、工程概况1.1 工程概述某某市三环路西线跨松花江大桥工程起点为松北区三环路与某某街相交处K0+420,终

3、点位于群力区三环路。西线跨松花江大桥大致为南北走向,桥位距离西四环松花江大桥以东约2km,走向大致与其平行。路线北起三环路与某某街相交处K0+420,南下至金星畜牧厂,该段路线为地面道路;路线继续南下跨越北侧防洪大堤K2+340和南侧群力防洪大堤K7+845,其中跨越松花江航道K4+815,桥梁在松花江两侧与江心岛的漫滩上设墩。路线跨越大堤后于桩号K8+283处和三环路高架桥衔接。本项目工程X围为K1+150K8+283,其中K1+819K8+283局部为桥梁工程,长度为6464米,其他局部为接线道路工程,约669米。我局承建其中第二标段,内容包括江心岛至江南滩涂的主桥标段P48- P82,长

4、1723米。结构体系主桥为自锚式悬索桥;引桥为预应力混凝土现浇连续箱梁与预应力混凝土简支小箱梁转连续梁。二标段桥梁跨径组合为:1740m预应力混凝土简支转连续箱梁+641.167m预应力混凝土连续箱梁(46m+108m+248m+108m+46m)五跨双塔钢-混凝土组合梁自锚式悬索桥640m预应力混凝土简支转连续箱梁,全长1723m。提升门架用于1740m预应力混凝土简支转连续箱梁的安装架设提升上线,位于P49-P50上游侧。1.2.1 工程地质标段起至桩号:K3+610K5+333,全长1723m,起点位于松花江南岸群力防洪大堤里侧,终点与主桥相接,沿线分布有防洪大堤、农田、水塘、水泡子,地

5、势低洼,地形起伏变化较大,地面标高在某某高程系114.67121.81米之间。桥位区场地地貌单元属松花江低漫滩,由第四系全新统低河漫滩堆积物与现代河床堆积物组成。地层结构特点为典型松花江漫滩相地貌单元特征,地基土分布不均匀,性质变化较大,上部第四系地层具有23个明显沉积轮回特征,即从上到下沉积物颗粒由细到粗分布。表层由杂填土、耕土组成,上部地基土主要由粉细砂组成,中间主要由中砾砂夹厚薄不均的粘性土组成,下部为白垩纪粉砂质泥岩、泥质粉砂岩,地质条件较差。本标段沿线场地抗震设防烈度为6度。设计根本地震加速度为0.05g,设计地震分组为第一组,设计特征周期值为0.45s。1.2.2 气象、河流(1)

6、、气象某某市位于我国东北边陲、某某省的西南部,东经12615-12730,北纬4520-4620,一月最冷,七、八月最热;历史最高气温41。全年无霜期150天左右,结冻期190天左右。年平均降雨量530mm,多集中在七、八两个月。季节性冻土发育,每年十月末开始结冻,至翌年三月中旬开始融化,六月初化透,最大冻结深度1.98米。(2)、河流松花江是某某市区内主干河流,自西南向东北流经市区北部,河道蜿蜒曲折,边滩与江心洲发育。河床宽293-100m,水深3.8-6.00m。历史最高水位120.89米,二十五年一遇洪水位119.50米,警戒水位为11810米。年径流量153-755.5亿立方米,最大流

7、量12200m3/s,最大流速为1.99米/秒,最小流速为0.536米秒,输砂量152-1150万吨,最大冰厚1.25米,每年十二月至翌年三月可通行汽车。其支流何家沟、马家沟、阿什河自西向东一字排开,南源北流。其中阿什河是主要支流,河道曲折。松花江历年最高水位多出现在八九月份的降雨集中期,历年最低水位一般出现在降水较少的14月份。1.2.3 桥址区的水文地质条件场地地下水与含水地层的渗透性评价根据勘探揭示的地层结构,勘探深度内场地地下水可分为地表水、孔隙潜水。地表水在水塘、水泡地等零星分布,水量丰富,地表水承受大气降水补给,其水量具明显季节性变化,雨季水丰,旱季少水。地下水桥址区地下水类型为第

8、四系孔隙潜水。勘察时初见水位:0.0-8.30m(某某高程系114.54-116.12m),稳定水位:0.0-7.20m(某某高程系113.51-115.52m),地层富水性好,水质较好,水量季节性变化较大,水位随地形变化较大。含水层由第四系全新统粉细砂、中砂、粗砾砂与第四系下更新统东深井组粗砾砂、角砾等组成。含水层厚度较稳定,为3540米,局部达45米。2、提升门架构造与结构设计提升门架结构形式提升门架的主要承重结构为缀板式格构柱结构,主肢采用4800钢管桩,其中一根钢管位于承台上,其他钢管入土15m,钢管桩横向2.5m,纵向3.6m,钢管桩间横向联系为4266mm钢管,每7m布置一道,共7

9、道平联,桩顶距地面约36m。桩顶设置桩帽,桩帽采用16mm钢板,四周加设劲板焊接,上方为两根双肢I56横梁,横梁上为双肢I56纵梁,上方为架桥机主横梁,主横梁由2榀三角桁架组成。横梁上方为行走天车吊装系统,提升门架构造见。提升门架结构设计提升门架的设计计算见提升门架设计计算书。3、资源配置与安装进度计划3.1 主要资源配备3.1.1 劳动力安排提升门架施工主要配备以下各工种:机械司机、焊工、起重工、修理工、电工、吊装工、试验工、测量工、普工等。劳动力安排见下表表3.1-1 施工劳动力配置表序号工种人数序号工种人数1机械司机56吊装工42焊工107修理工23电工28试验工24起重工49普工105

10、测量工4103.1.2 主要施工机械设备配备主要施工机械设备配备见下表。表3.1-2 主要施工机械设备配置表序号机械设备名称规格与型号数量台额定功率/生产能力进场时间1振动液压锤1201120KW已进场2汽车吊180t2180t需要时3履带吊QUY50450t已进场4汽车吊25t225t已进场5发电机400KW2400KW已进场6电焊机500A826KW已进场计划主要施工材料计划见下表。主要施工材料一览表项目规格单位合计重量钢管桩钢管立柱8008mmt129平联钢管4006t型钢支架、主横梁工56横梁工56t27工56纵梁工32t14工25连接梁工25t架桥机主横梁个4钢轨M116分配梁加固螺

11、杆20700mm个256螺帽M20个1024加劲钢板Kg2512梯道梯道槽钢Kg2772平台槽钢Kg1100杆栏立柱512Kg858杆栏上层平联512Kg638杆栏下层平联16Kg418梯步花纹钢板4cmKg2068平台平板花纹钢板4cmKg11003.2 施工进度安排提升门架钢管桩支架计划施工时间为2010年8月1日2010年8月20日,作业时间21天。提升门架主横梁安装计划施工时间为2010年10月30日2010年11月05日;天车安装与调试计划工时间为2010年11月08日2010年11月13日。4、提升门架安装提升门架安装工艺流程见提升门架安装工艺流程图。钢管桩根底施工完成测量放线2I

12、56横梁安装2I56纵梁安装测量放线主横梁吊装并固定天车安装主横梁拼装、检查测量放线主横梁进场整机布线调试操作室安装轨道调直固定钢管桩施打钢管桩平联焊接试吊验收合格提升门架钢管桩为800*8钢管桩,入土15m,其中一根位于P49与P50承台上。钢管桩根底施工首先根据桩位布置图,测量放样确定钢管桩的平面位置,放样后用短钢筋标记钢管桩中心点,以钢筋标记为圆心画圆确定钢管桩边线。打桩采用50t履带吊配合120振动锤振沉。由于钢管桩入土较深,一次性难以振沉到位,需进展接桩处理。钢管桩入土深度按设计深度控制,预先在钢管桩上做好标记。打桩过程中使用两台经纬仪对钢管桩垂直度十字交叉观测,严格控制钢管桩的垂直

13、度。承台上方钢管桩施工时在承台上埋设柱脚预埋件,将承重钢管桩与预埋件焊接,搭设下横梁支架。柱脚埋件锚板采用Q235钢板加工,为直径1200mm圆形钢板,中间挖空直径400mm的圆孔,钢板厚板为20mm,每块锚板下方设16根长度500mm锚筋,锚筋采用25螺纹钢加工,与锚板之间采用塞孔焊。承重钢管桩与埋件用肋板焊接,肋板采用12mm钢板加工,尺寸为200400mm。柱脚预埋件如图2.1-2所示。钢管桩根底打桩完成后,接长钢管,焊接时应注意对接钢管的平直度,平直度误差需满足排架钢管桩垂直度误差。钢管桩接长见图4.2-2接桩构造图。支架钢管桩与平联、斜撑焊接完成后,测量测出钢管桩桩帽标高,将高出的局

14、部割除,安装桩帽钢板。桩帽钢板与钢管桩焊接,周围焊接肋板加强。桩帽要求水平,同一个墩子桩帽高差不大于2mm。钢管桩根底施工完成并焊接固定到位后,对钢管桩根底进展加固。具体加固方法为:在远离墩柱侧,采取拉钢丝绳风缆的方式进展,上端拉在倒数第2层4006mm的钢管平联上,下端拉在入土深度20m的钢管桩上,同时在上游侧两组钢管桩根底之间设置柱间连撑;具体结构见图4.2-3。图4.2-3 风缆布置结构图对于墩柱旁的钢管桩根底,采取在墩柱四周设置抱箍,抱箍设置高度在盖梁底面,且利用精轧螺纹钢拉紧,应注意型钢不能和墩柱混凝土外表直接接触,需塞垫橡胶块,具体结构见图4.2-4。图4.2-4 墩柱抱箍布置结构图桩顶横梁为双肢I56型钢,双

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