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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、地质概况3四、施工计划4五、支护设计方案5六、施工方案51、旋喷桩加固方案（WA12、YB5检查井）52、围挡方案83、基坑开挖、钢筋砼护壁支护方案84、顶管工作坑施工方案12七 施工准备161、技术准备162、组织结构16八、质量保证措施17九、施工安全应急预案18十、安全保证措施19十一、施工环境保护注意事项：21十二、监测计划：21十三、 劳动力计划22十四、护壁施工图纸（见图）23二环与三环路连接工程新安路（西影路雁曲二路）深基坑支护方案西安市市政建设（集团）有限公司二零一三年四月十九日新安路雨、污水管道顶管及检查井施工专项方案一、编制依据1、西安
2、市新安路(西影路雁曲二路)市政工程施工设计图D2011414-2、32、西安市新安路(西影路雁曲二路)地质勘察报告3、地下建筑工程逆作法技术规程 JGJ165-20104、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20125、建筑地基处理技术规范JGJ792002二、工程概况由于设计污水管道WA11WA12段埋设较深（设计埋深为8.4688.79m，），管道施工采用顶管施工及WA12井井深较深（设计路面起算井深12.468m）；雨水检查井YB5井埋深较深（埋深为10.275m），WA11顶管工作坑及WA12 、YB5阶梯式混凝土检查井需做深基坑支护专项方案。三、地质概况依据新安路（西影路雁曲二路）地
3、质勘察报告，地质情况如下：1、WA11、WA12、YB5井，地面高程介于438.3438.6m，据勘探揭露，WA11、WA12、YB5检查井范围内地层自上而下依次为-1（）杂填土1.00m、-2（）素填土0.6cm及第四系上更新统风积（)黄土、残积（）古土壤组成。其野外特征见表1，埋藏条件及层位组合关系见附录3。 各层地基土野外特征及埋藏条件 表1地层编号地质年代及成因岩 性 描 述层厚(mm)层底深度(mm)层底高程(mm)-1杂 填 土：以建筑垃圾和生活垃圾为主，含少量粘性土，成分杂乱0.301.000.301.00438.03449.36-2素 填 土：以粘性土为主，含少量垃圾，可见植物
4、根系。疏密不均0.401.600.402.60437.53450.75黄土：褐黄色，大孔、虫孔发育，含少量白色钙质条纹，见蜗牛壳碎片，具强烈湿陷性，可塑状态3.2011.703.9012.50425.83447.11古土壤：红褐色，虫孔发育，团粒结构。含多量白色钙质条纹及结核。硬塑状态2.203.307.2015.00437.16443.81黄土：褐黄色，大孔、虫孔发育，含少量白色钙质条纹，见蜗牛壳碎片，具湿陷性，硬塑状态未穿透，最大揭露厚度6.80m2、三座检查井处地下水位埋深大于20.0m，施工管道工程时可不考虑地下水的影响。3、拟建管道位于西安地裂缝f7与f8之间，与南北地裂缝距离均大于
5、100m，可不考虑其影响。除此之外道路沿线未发现影响场地稳定性的其他不良地质作用。4、场地从现地面起算地基湿陷等级为级（中等）。5、按GB50021-2001规范，判定该场地土对混凝土结构及对钢筋混凝土结构中钢筋均具微腐蚀性。按JTJ06498规范规定场地土对混凝土结构不具腐蚀性。6、在利用工程勘探机械查找YB5、WA12已埋管道时发现，YB5预埋管道位置与原设计偏差（在设计以西）、WA12路面03.0 m范围为杂填土，38m范围为黄土，8m管道处为淤泥。四、施工计划1、施工进度计划施工采用穿插施工法，在编制支护方案时探明WA12井、YB5井预埋管道管头准确位置。开挖WA11井，WA11井第一
6、段开挖好后，绑扎钢筋、制作摸板，验收合格后支模并浇筑第一板混凝土护壁。待养护7天后拆模并开挖下一层。在开挖WA11井时同时施工YB5、WA12井井周开始施工旋喷桩（每座井施工计划天数10天），利用WA11井开挖并绑扎第二板混凝土钢筋的时间，开挖并施工YB5井第一板混凝土护壁，在开挖YB5井第二板护壁时施工WA12第一板混凝土护壁，合理安排施工时间，使模板支架能充分循环利用。三座井施工总共需要45天时间。2、施工材料与设备计划（1）、根据施工进度的安排，制定材料分期分批供应计划。（钢筋、模板、方木条、对拉螺栓、钢管、扣件、混凝土等）。严格执行原材料进货检验试验制度，对所有构成工程实体原材料都要求
7、必须从合格分供方处购置，并在进场时都必须附有出厂质量证明，对所有进场材料都必须进行复检，未经复检或复检不合格不得使用。（2）根据施工需要，配备足够的施工机具，分期分批进场备用。（3）加强安全生产管理，配备足够的安全、消防、劳保用品。（4）、做好所有进场材料的储存和标识， 以防止不合格产品的混用或误用， 并防止钢筋在储存过程中的生锈。爬梯在使用前进行防腐处理。材料要分门别类堆放整齐，要有标识，事前质检单，出厂合格证，并有专人保管，发放与领取材料要有手续并经有关负责人签字。五、支护设计方案在施工现场清除完路基杂填土后，WA11、WA12、 YB5井开挖深度分别为7.4m、12.8m、9.4m（现状
8、地面至井底），WA11井处具备放坡条件，采用放坡与钢筋混凝土护壁的防护体系。WA12、 YB5基坑采用钢筋混凝土护壁（逆作法）防护体系，护壁外围采用高压旋喷桩，桩径500mm，间距400mm。在施工护壁时，旋喷桩作为护壁的外模。第一次挖土按设计图示尺寸全面下挖，人工修整坑壁后绑扎钢筋、支模，并浇筑混凝土，待混凝土强度80%设计强度后，方可进行下一板开挖。第二次及以后向下挖土，采用对称开挖，循序渐进以防止井壁向下沉降。井施工至设计底标高后，应避免基坑底面暴露时间过长，尽快将井底板混凝土施工完毕。每侧壁板挖土时一般不超过3.0米施工挖土期间井边3米内不得堆土壁板混凝土浇筑时每次混凝土浇筑高度不宜超
9、过3米，为方便浇筑混凝土可设置调角，但跳角不得设在层高中间1米范围内。井壁侧模应待混凝土强度达到80%设计强度时方可拆模。开挖沟槽两侧应做好施工及雨水截排工作，避免施工及雨水对管沟边坡土体冲刷引起的坍塌。六、施工方案1.旋喷桩加固方案（WA12、YB5检查井）旋喷桩就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管，钻入土层的预定位置，然后将浆液依高压流的形式从喷嘴里射出，冲击破坏土体，高压流切割搅碎的土层，呈颗粒分散，一部分被浆液和水带出钻孔，另一部分则与浆液搅拌混合，随着浆液搅拌混合，喷浆管不断以360回转提升，随着浆液的凝固，组成具有一定的强度和抗渗能力的作用。 工准备备（1）、找平、清理土方在检查井部位进
10、行清表、找平后，用彩钢临时围挡。旋喷桩成型后再清除多余土方。由于WA12、YB5井为连接现状预埋管道，施工前先用人工探槽方法查明已预埋管准确位置，再依据该位置在地面准确放出检查井施工边线。（2）、旋喷桩布置旋喷桩支护在检查井周围各布置双排旋喷桩，桩径500，桩间距400，设置双排旋喷桩，其中，WA12工作坑旋喷桩111根，桩长14.5m；YB5工作坑旋喷桩111根，桩长13m；桩材强度不得小于5Mpa,( 具体的桩位布置见详图)。旋喷桩浆液水灰比1：1，采用32.5R的普通硅酸盐水泥。旋喷桩支护在管线位置处桩长控制在管顶以上1m处。施工工艺（1）钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中
11、心。（2）钻孔插管：采用76型旋转钻机，钻进深度为 15米。（2）喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭段，钻杆的旋转和提升必须连续不断。（3）冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束，此时 应立即拔出注浆管，用水清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。施工技术要求（1）旋喷桩施工时，钻机就位机座要平移，立轴要与孔位正对，并保持钻机垂直度。（2）喷射注浆时要检查高压设备和管路系统，泵压必须满足施工要求。（3）旋喷桩施工工艺参数如下：旋喷压力：2024M
12、pa旋转速度：2025r.p.m提升速度：3035min泵 量：7090Lmin水 灰： 1：1可根据施工情况适当调整工艺参数，注意返浆情况，做好记录。（4）注浆管分段提升的搭接长度不得小于100。（5）所有水泥浆水灰比按设计规定严格执行，禁止使用受潮或过期水泥，喷射过程中，防止水泥浆沉淀。（6）施工中应符合建筑地基处理技术规范JGJ792002、旋喷桩工程质量检验及要求旋喷桩质量检验包括材料检验及水泥土强度检验（1）原材料检验旋喷桩原材料主要为水泥，其检验主要为水泥强度及安定性检验，具体标准见钢筋混凝土规范。（2）水泥土强度检验旋喷桩强度试验为水泥土的抗压强度试验，即为旋喷桩返浆在标准养护条
13、件下的抗压强度，每个工作日取一组试块，一组试块为3个，试块尺寸为70.770.770.7。（3）质量要求 a、质量要求 旋喷固结体系在地层下直接形成属于隐蔽工程，因而不能直接观察到旋喷桩体的质量，必须用科学的比较切合实际的方法鉴定。要求固结具有一定的整体性和均匀性，垂直度不得大于1.0、孔位偏差50mm，有效直径，强度特性（包括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。 b、质量检查 1）开挖检查：一般限于浅层，全面检查喷射固结体质量，固结体形状、整体性、均匀性和垂直度。 2）室内实验：开挖后制作固结体标准试件，进行各种力学物理性试验。、施工要点及注意事项（1）、喷注中途发
14、生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。（2）、冒浆的处理： 在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施： a、若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可以在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。 b、冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：1）提高喷射压力。2）适当缩小喷嘴孔径。3）加快提高和旋转速度。 （3）、由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，一般深0.3m-1.0m，必须采取措施予以消除。对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴。2、围挡方案检查井基坑开设后立即进行围挡，围挡2010米，围挡要求，彩钢12米新彩钢，围高2米，底部砌37厘米方墙，中间插木条，彩钢固定于木条上。要求整齐、干净，木条高度不低于3米，高出彩钢0.5米，挂两相照明线，设置红灯。木
