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1、本工程结构的设计使用年限为100年。工程环境处于I-C类，混凝土满足 混凝土结构设计规范外，还应满足混凝土结构耐久性设计规范I-C类 的相关规定，管片混凝土等级为C50咼强混凝土，抗渗等级P10混凝土结构的 耐久性设计可从以下方面进行控制。混凝土材料及要求一、混凝土材料配筋混凝土的强度等级、最大水胶比和单方混凝土胶凝材料以及水泥的 最小用量应满足下表的规定.环境类别强度等级最大水胶比胶凝材料最小用量水泥最小用量I -C C500. 注：表中胶凝材料最低用量指骨料最大粒径为20mm的混凝土。如最大粒径为 40mm，最低用量取表中数值减30kg/m3；如最大粒径为15mm和10mm，最低用量分别取
2、表中数值加20kg/m3和30kg/m3.配置耐久混凝土的水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级宜为42.5号，并不宜低于32.5号。不论骨料是否具有活性，水泥的含碱量（等效Na20）均不应超过3kg/m3.在无氯盐的环境中，配置钢筋混凝土和预应力混凝土所用各种原材料（水 泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合水等）的氯离子含量分别不应超过胶凝 材料重量的 0.15%和 0.06%.配置耐久混凝土所用的矿物掺合料应符合下列要求： 粉煤灰应选用来料均匀、各项性能指标稳定的二级灰。粉煤灰的烧失量 应尽可能低并不大于 4%。三氧化硫含量不大于 3%。在满足强度需要的前提 下，
3、粉煤灰掺量不宜超过 20%。 磨细的粒化高炉矿渣的比表面积不宜小于 3500cm2/g。配置耐久混凝土的骨料应满足以下要求： 骨料使用非碱活性骨料。每立方米砼中各类材料的总碱量不得大于 3kg。 质地均匀坚固，粒形和级配良好，空隙率小（粗骨料堆积密度一般大于 1500kg/m3,对较致密石子如石灰岩大于1600kg/m3，即空隙率约不超过40%； 对不同细度模数的砂子，控制5mm、0.63mm和0.16mm筛的累计筛余量分别 为05%、4070%和羽5%）粗骨料的压碎指标不大于10%，吸水率不大于 2%。对于可能处于干湿循环下的混凝土，粗、细骨料中的含泥量应分别低于 0.7%和 1%；粗细骨料
4、中的水溶性氯化物折合氯离子含量应均不超过骨料重的 0.2%，硫酸盐和硫化物中的 SO3 离子含量应均不超过骨料重的 0.5%。混凝土的化学外加剂及其使用应符合以下要求： 各种外加剂应有厂商提供的推荐掺量与相应减水率，主要成分（包括复 配组分）的化学名称，氯离子含量百分比，含碱量，以及施工中必要的注意事 项如超量或欠量使用时的有害影响、掺和方法，和成功的使用证明等。 当混合使用各种外加剂时，应事先测定它们之间的相溶性。 外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02%，高效 减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的15%。二、施工要求确保混凝土保护层的设计厚度。保护层垫块可用细石混凝土制作，其抗 侵蚀能力和强度应高于构件本体混凝土，水胶比不大于 0.4.控制混凝土入模前的模板与钢筋温度以及混凝土的入模温度，混凝土的 入模温度不大于30C。根据现浇混凝土使用的胶凝材料的类型、水胶比及气象条件等确定潮湿 养护时间。预制构件蒸汽养护的最高温度应不超过60C。混凝土浇筑后应仔细抹面压平，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作。应进行现场混凝土的耐久性质量检测。
