球团工艺技术规程

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1、球团工艺技术规程吉林建龙钢铁有限责任公司Q/JL.JSS001-2012-A/1吉林建龙钢铁有限责任公司烧结厂炼铁球团工艺技术规程发布日期：2012年11月26日 实施日期：2012年11月26日受控状态：（发放纸制文件时填写）发放编号:（发放纸制文件时填写）12345678910吉林建龙钢铁有限责任公司Q/JL.JSS001-2012-A/1目录原料的检验与验收 2 原料的储存与使用 2 竖炉进厂原料的质量标准 4 膨润土 5 配料 5 混合与烘干 11 润磨 13 造球 15 布料操作 19 导风墙的作用 20吉林建龙钢铁有限责任公司Q/JL.JSS001-2012-A/1球团工艺技术规程

2、1原料的检验与验收原料场根据铁精粉品种、细度情况、供料要求进行分堆堆放，及时向配料矿槽供料。膨润土进料为粉状袋装，要求-325网目部分95%蒙脱石含量60%胶质价大于500ml/15g， 吸蓝量大于30g/100g，膨胀容大于10。发现异常立即通报生产科和原料场，并采取措施。进场各种原料必须附有原料的名称、产地、理化性能、规格、重量、入仓车号，并且必须记入厂规定的报表台帐内。杜绝出现亏、错、混、断、滥料现象。发现错料、混料或不符和技术标准的原料进入矿槽，立即汇报生产科，通知原料厂停 止供料，同时采取其他必要的技术措施。发现原料的实物库存量与文件记录明显不符时，应立即与公司物质处、分厂生产科等2

3、 吉林建龙钢铁有限责任公司制度编码：Q/JL.JSS001-2012-A/1制度页数：共11页球团工艺技术规程编制 审核 核准肖强 李春东 黎静责任单位：烧结厂发布日期：2012年11 月26日生效日期：2012年11月26日管理部门联系校对、仲裁2原料的储存与使用铁精粉根据实际计划配比，协调好各种品种的库存 量，确保3天的使用量。 膨润土库存量必须保证3天 以上的库存。 烧结电除尘灰由集灰车运到 4#仓配吃。 膨润土储仓，必须保证三分之二仓位以上，用一备一。 1#、2#、3#矿槽按铁精粉品种不同存放使用，仓位保 证二分之一以上。除烧结电除尘外所有原料使用前必 须有化学成分。必须按生产计划用料

4、，不得任意停用或大幅调整原 料用量或配比。变更用料计划必须通过生产科，由生 产科通知方可执行。吉林建龙钢铁有限责任公司制度编码：Q/JL.JSS001-2012-A/1制度页数：共11页球团工艺技术规程编制 审核 核准肖强 李春东 黎静责任单位：烧结厂发布日期：2012年11 月26日生效日期：2012年11月26日使用各种原料前必须原料厂人员联系好， 杜绝一切 错料、混料事情的发生。 铁精粉分为粗粉和细粉，二 者不得相互混料，必须按照指定的储位储存。确因生 产需要，某个储位需要更换另一种品种时，必须将该 储位的铁精粉倒空以后方可进行另一种铁精粉堆放。Q/JL.JSS001-2012-A/13

5、竖炉进厂原料的质量标准3.1竖炉用铁精粉项 目分（ %化学成细度（-200目）TFeSiO2W质量标准667.0765%3.2膨润土项 目蒙脱石 含量%胶质价ml/15g吸蓝量膨胀容ml/mg水分%细度-325目质量 标准 6250030g/100g 6013%95%Q/JL.JSS001-2012-A/14 膨润土膨润土是竖炉氧化球团生产中最佳粘结剂。它是以 蒙脱石为主要成分的粘土矿物，又称微晶高岭石或脉 岭石，根据蒙脱石所含主要交换阳离子划分为钠质膨 润土和钙质膨润土。膨润土实际含 SiO2 60-70%，Al 2O3 15% 左右。它能提高生球强度，调剂水分稳定造球作 业，提高物料的成核

6、率和降低生球长大速度，使生球 粒度小而均匀，提高生球落下强度；而且膨润土能提 高生球爆裂温度，从而提高生球干燥速度，缩短干燥 时间，提高球团矿质量。此外对成品球的固结强度有 促进作用。由于用量非常小，所以配比必须要求精确。 由于每 1% 膨润土配比， . 铁品位降低 0.6%左右，应尽 量少加。配比值设定必须保留两位小数。配比根据生球成球情况和爆裂结果进行调整，范围 只能为 0.05%-0.1%，调整时间原则上应至少间隔 1h。5 配料为了化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高 炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性 能和生球陪烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行 精确的配料。Q/J

7、L.JSS001-2012-A/1所有配料计算配比调整计算要求用计算机计算，保 留两位小数。配料计算前必须掌握以下情况：a 各种原料的化学和物理性能（粒度、粒度组成、 亲水性等）；b 成品球团矿的质量技术要求和考核标准；c 原料的堆放和储存供应情况。d 配料设备能力和运转情况。膨润土用拖料皮带称计量，铁精粉用圆盘切料、核 子秤计量，为了保证出料量的稳定与准确，矿槽管理 应做到：a 接近 40%低料位时主动联系供料， 接近 20%低料位 时停止配料或采取其他措施；b 可能断料时，应立即报告配料工和主控室，采 取措施，当膨润土断料时，立即停止配料；c 严禁错料、 混料。当铁精粉品种之间需要倒换时，

8、 必须待矿槽完全用空以后方可使另一种原料入槽。切 换过程派专人检查下料量；d 矿槽需要完全放空时，在料位小于 20%期间，将 该矿槽下料量降低至该矿槽给料能力的下限，专人检 查下料量；正常生产时，料批调整前要通知烘干，然后在做调Q/JL.JSS001-2012-A/1 整。根据炉况稳定料批， 不得大幅度加减料批，加减幅度范围： 5t/h 。按工艺要求准确配料，每十五分钟跑盘检测一次， 波动范围：W 0.5Kg/m;每30分钟跑盘检测一次， 由于膨润土配比比较小，每次跑盘五次，取平均值， 波动范围：w 0.02Kg/m;注意观察并检测原料水分变化情况，当波动范围超 过 1%时，按实际结果设定水分

9、值。a) 用目测判断铁精粉水分 铁精粉经手握成团有指痕，但不粘手，料球均匀，表面反光，这时水分在 7%-8%;若料 握成团抖动不散， 粘手，这时铁精粉水分大于 10%; 若料握不成团微动即散，表面不反光，这时水分小于 6%。b) 用化验法检测铁精粉水分从圆盘取100g铁精粉式样放在105C 5C,烘干 炉内 120 分钟，所失去部 分与式样 的比值，既铁精粉所含 的水分。发生配料矿槽棚料、卡料等现象，应起用相同品种 的矿槽后，再处理棚料、卡料等异常 情况，特殊情况下，单仓生产不许超过 30 分钟。精心保养计量设备，保护好压头等重要部件，不允Q/JL.JSS001-2012-A/1许随意移动和压

10、异物。出现计量异议时，立即进行校 秤。配料秤出现零点漂移时，立即进行清零处理。根据公司用料计划、球团矿技术质量标准、原料主 要化学成分、造球工序要求来确定配料比。配比由生 产科下达，需微调时，必须汇报当班工长，由配料工 进行计算。参与配料的铁精粉中细粉为关键原料，配比必须由 生产中心下达，进行微调时，只调整普通粗精粉。球团矿成分波动较大时、应从下列事项进行检查， 并即使调整操作。a）检查配料计算是否有错误，特别是球团原料烧成 量的计算或估计不准确。b）检查原料成分是否发生波动或有混料现象。c）检查原料取样分析的成分是否有代表性。d）检查计量秤是否漂移下料量波动是否超出范围。，e）检查成品球团矿

11、的取样是否有代表性。表3-1成品球和生球质量与配料的关系项目原因处理措施TfefSiO2 J精矿中Fe品位升 高或高品位精矿 料流量变大或膨调整高品位和低品位 铁精粉配比；检查高品 位精矿粉配比；检查膨润土配比量降低润土实际配比TFe f SiO2J精矿中Fe品位下 降或低品位精矿 料流量变大或膨 润土配比增大咼品位铁精粉配比适 当提高；检查低品位铁 精粉流量误差；检查膨 润土实际配比生球落下 强度J爆 裂严重膨润土配比小或 膨润土实际下料 量偏小适当增加膨润土配比和检查膨润土下料量生球落下 强度特 好，塑性膨润土配比大或 膨润土实际下料 量偏大适当减少膨润土配比 或调整膨润土下料量表3-2配

12、料矿槽工艺参数仓号储料名称个数有效容积，m3储料能力t/个膨润土351#炼钢污泥110.514232#普通粉110.514233#普通粉2110.514234#电除尘灰110.51416配料的计算和调整：目前我们使用的计算方法为：根据本厂的原料和化学成分，事先确定配比，再进行配料计算 单一精矿粉计算实例已知条件：原料化学成分TFe%FeO%SiO2%陪烧后损失%铁精粉66255-2膨润土(干基)1.60657配料配比：按100Kg干料计算铁精粉：98.2Kg，占 98.8%，膨润土 1.2 Kg,占 1.2%(生产经验确定)确定条件(实际经验)：铁精粉陪烧 后残留FeOc 0.6%，其余全部氧

13、化成FeQ计算各种原 料进入球团矿部分(以100Kg干料为标准)铁精粉：Q精=98.8 X 1-(-2%)=100.78(kg)膨润土：Q土 =1.2 X (1-7%)=1.12(kg)则100kg干基混合料烧成的球团矿重量为：Q 球=100.78+1.12=101.9(kg)Q/JL.JSS001-2012-A/1TFe=(98.8 X 66%+1.2X 1.6%)/Q 球=64.01%球团矿 SiO2 为：SiO2=(98.8 X 5%+1.2X 65%)/Q 球=5.61%对于含有 FeS MnO 成份的原料计算方法与上法相 同。6 混合与烘干由于膨润土的加入量很少，为使添加物能在矿粉颗

14、 粒间均匀分散，并使物料同水良好混合，应加强混合 作业。我们的混合作业在圆筒烘干机内进行。 烘干机C 2400*14000mn$专速4r/min安装角度5影响物料混匀 的因素：原料性质：原料的粘结性、水分和粒度、比重。粘 结性越大混匀越困难 ，水分大，混匀质量差。比重大 不利与混匀。设备影响：混合机倾角、转速。长度，填充率。倾 角一班为 2.5-5 之间。倾角小，混合机产量受到影响； 倾角大混匀时间短，效果差。混合机转速控制在临界 转速30/R?转/分的0.2-0.3 倍，即6-8转/分，转速过 小带不到一定高度；转速过大使物料紧贴滚筒，失去 混匀效果。混合机长度越长混匀效果越好，一般控制 混匀时间为 2-3 分钟。混合机填充率过大，物料运动 受阻，不利与混匀；填充率过低物料间相互作用小， 不利与混匀填充率一般控制在 10%-15%。混合料烘干后 水分控制在 6%-0.5%，及时观察烘干后水分， 发现异常 立即向造球汇报，以便即使调整造球量，避免发生事 故。正常生产时，炉膛温度控制在 800C 50Co检修后， 要在正常生产前 1h 点燃烘干炉， 升温到七 百以上，避免料流带入的冷气扑灭烧嘴火焰。当炉膛温度低