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1、原辅材料进货检验规程1、目的原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量；为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规范要求，特制定本检验规程。2、范围适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。3、门窗原辅材料的分类3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类3.1.1 A类：对产品质量起关键作用的材料；3.1.2 B类：对产品质量起重要作用的材料；3.1.3 C类：对产品质量起辅助作用的材料；3.2 材料分类列表（表1）、项目 类别、A类B类C类材铝合金型材玻璃密圭寸条料衬钢密封胶名五金配件螺钉称辅助材料4、原辅材料抽样检验比例4.1 A类
2、关键材料：按5%抽羊，不得少于3件；4.2 B 类重要材料：按3%抽样，不得少于3件；4.3 C 类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1%。抽样且不得少于3件。5、铝合金建筑型材检验规程：5.1 铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验5.2 检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计5.3 检验方法5.3.1 首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。5.3.2 其次是依据GB523铝合金建筑型材和GB801铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜 厚和
3、封孔质量等。5.4铝合金型材检验项目和技术要求（表 2）序号项目技术要求检验工具1型材壁厚窗受力杆件型材的最小实测壁厚应1.4mm门受力杆件型材的最小实测壁厚应2.0mm用卡尺测量2平面间隙注：B为所测量面的宽度型材宽度w 25mm,平面间隙w 0.15mm型材宽度25mm,平面间隙w 0.6 % *B （高精级）用塞尺测量3尺寸偏差型材长度公称长度w 6米L+15mm卷尺测量4角度偏差型材角度允许偏差土 1角度测量5硬度韦氏硬度8HW韦氏硬度计测量6阳极氧化膜表面平均厚度为15um20um局部最小膜厚应不小于120um涡流测厚仪测量7喷涂层厚度喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度w 120um
4、最小局厚度40 um涡流测厚仪8型材表面质量1、型材表面清洁，色泽均匀，不应有裂纹、起皱、 斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等 缺陷。2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等 缺陷存 在，其允许深度装饰面为w 0.03mm非装饰 面为w 0.07mm 模具挤压痕深度w 0.03mm3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许 有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向 长度不应超过20mm.目测6玻璃检验规程6.1 玻璃种类普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。6.2 采购的玻璃的规格尺寸应符合设
5、计要求；6.2.1 玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差土 2mm6.3 玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；6.4 单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单 片玻璃标准按合格品的等级要求检查。6.4.1 相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定公称厚度厚度允许偏差3、4、5、6 0.2& 10 0.312 0.415 0.619 1.019供需双方商定6.4.2 相关单片玻璃表面划伤的要求：宽度三0.1mm长度三100mm允许有4条/ m26.5 浮法玻璃：应符合GB11614-1999标准中的规定；6.6 夹层玻璃：应符合 GB9962-
6、1999标准中的规定；6.7 钢化玻璃：应符合 GB15763.2-2005标准中的规定；6.7.1 外观质量：应符合（表4）的规定要求表4缺陷名称说明允许缺陷数爆边母片玻璃母米边长上允许有长度不超过 10mm自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度 不超过2mm自板面向玻璃厚度延伸深度 不超过厚度1/3的爆边个数1处划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长度三100mm时4条宽度大于0.1mm划伤，每平方米面积内允 许存在条数宽度 0.1mm- 1mm 长度三100mm时4条夹钳印夹钳印与玻璃边缘的距离三20mm边部变形量三2mm裂纹、缺角不允许存在6.7.2弯曲度：平面钢化玻
7、璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%,波形时应不超过0.2%6.7.3 碎片状态：任何50mM 50mm区域内的最少碎片数必须满足（表 5）的要求。且允许有 少量长条形碎片，其长度不超过 75mm表5玻璃品种公称厚度/mm最少碎片数/片平面钢化玻璃33041240 1530曲面钢化玻璃 4306.8 中空玻璃：应符合 GB11944-2002标准中的规定;6.8.1中空玻璃尺寸允许偏差（表6）项目允许偏差（mr）i边长Lv 1000 2.01000W Lv 2000+2.0,-3.0L 2000 3.0对角线差L 2000 2000 3.5厚度t v 17 1.017 22 2.0叠差Lv 10
8、00 2.01000W Lv 2000 3.02000W Lv 4000 4.0L 4000 6.06.8.2 中空玻璃的胶层厚度：单道密封胶层厚度为 10mr 2mm双道密封外层密封胶层厚度 为5mnrr7mm（见图1）,胶条密封胶层厚度为8mr 2.0mm （见图2）,特殊规格或有特殊要求的 产品由供需双方商定。6.8.3 中空玻璃的外观：不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。6.9 镀膜玻璃：应符合 GB/T18915.1-2002阳光控制镀膜玻璃标准；6.10 低辐射镀膜玻璃（LOW-或璃）应符合 GB/T18915.2-2002标准的要求6.10.1 玻璃（单片）的厚度应符
9、合641（表3）的规定要求；6.10.2 玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差土 2mm6.10.3 外观质量：应符合（表7）的规定要求缺陷名称说明优等品合格品针孑L直径0.8mm不允许集中0.8mm 三直径 1.2mm中部:3.0 x S,个,且任意两针孔之间的距离大于300mm75mm边部：不允许集中不允许集中1.2mm 三直径 1.6mm中部：不允许75mm边部：3.0 x S,个中部：3.0 x S,个75mn边部：8.0 x S,个1.6mm三直径三2.5mm不允许中部：2.0 x S,个75mn边部：5.0 x S,个直径2.5mm不允许不允许斑点1.0mm三直径三2.5mm中部：不允许7
10、5mm边部 2.0 x S,个中部：5.0 x S,个75mn边部：6.0 x S,个2.5mm 直径三 5.0mm不允许中部：1.0 x S,个75mn边部：4.0 x S,个直径5.0mm不允许不允许膜面划伤0.1mm宽度三 0.3mm长度三60mm不允许不限划伤间距不得小于100mm宽度0.3mm或长度0mm不允许不允许玻璃面划伤宽度三0.5mm长度三60mm3.0 x S,条宽度0.5mm或长度60mm不允许不允许注1针孔集中是指在？100mm面积内超过20个;注2: S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位；注3:允许个数及允许条数为各系数与 S相乘所得的数值，按GB/T 8
11、170修约至整数；注4:玻璃板的中部是指距玻璃板边缘 75mm以内的区域其他部分为边部。6.10.4 玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差；6.10.5 中空LOW-Eft璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷；6.11 检验方法6.11.1 检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。6.11.2 目测表面质量，缺陷不超过标准范围。6.11.3 外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。7. 五金配件的检验规程7.1各种五金件执行的标准详见（表 8）序号执行标准五金件名称1JG/ T1682004建筑门窗内平开下悬五金系统2JG/
12、T1242007建筑门窗五金件传动机构用执手3JG/ T1252007建筑门窗五金件 合页铰链4JG/ T1262007建筑门窗五金件 传动闭锁器5JG/ T1272007建筑门窗五金件滑撑6JG/ T1282007:建筑门窗五金件撑挡7JG/ T1292007建筑门窗五金件滑轮8JG/ T1302007建筑门窗五金件单点闭锁器|9JG/ T2122007建筑门窗五金件通用要求10JG/ T2132007建筑门窗五金件旋压执手11JG/ T2142007:建筑门窗五金件插销:12JG/ T2152007建筑门窗五金件 多点闭锁器13QB/ T24732000外装门锁14QB/ T2474200
13、0弹子插芯门锁15QB/ T2475-2000叶片插销门锁16QB/ T24762000球形门锁17QB/ T2697-2005地弹簧18QB/ T26982005闭门器19GA/ T73-94机械防盗锁20GA 93- 2004防火门闭门器21GA 374- 2001电子防盗锁7.2 五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；7.3 应满足建筑门窗五金件通用要求(JG/T212-2007)中规定的要求7.3.1 外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷;连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹；7.3.2 涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷;7.3.3 镀层致密、均匀，无露底、泛黄烧焦等缺陷；阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷；7.3.4 铆接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象；7.3.5 其它要求参阅（表8）具体标准规定的要求。8. 衬钢的检验规程8.1应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；8.2 规格尺寸应符合技术图纸的要求：断面宽度（X）和高度（Y尺寸允许偏差土 1.0mm8.3 衬钢的壁厚（S）尺寸允许偏差土 0.2mm8.4 焊接处应饱满、无漏焊，焊缝须打磨平整；8.5 衬钢表面处理应符合设计要求，表面应光洁、均
