施工技术方案

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1、施工技术方案第一节施工测量方案一、准备工作：1、熟悉图纸和有关资料。2、掌握质量标准、熟练使用仪器。3、检查测量仪器是否有年检合格证。4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。5、总承包方基线、控制线的设置情况。6、请总承包方提供控制线图。7、清理出总承包方原弹各种基线。二、进行技术交底和安全交底：1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。2、施工过程中安全交底。3、项目部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容：1、基线、轴线复核。2、水平标高的布置。3、放内、外控制线。4、弹分格线。5、垂直钢线的布置。6、结构预埋件的检查。四、质量标准：1. 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003。2. 建筑

2、幕墙工程技术规范DBJ-56-96。3. 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20014. 城市测量规范CJJ8-85。5. 工程测量规范GB50026-93。6. 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20017. 铝合金窗GB.T8479-20038. 铝合金门窗图集（02J603 ）9. 住宅建筑门窗技术规范 （J10335-2004）10. 点支式玻璃幕墙工程技术规程 CECS127-2001 五、施工测量的依据：1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑图、结构图。3、总承包单位提供的基准点、内控点布置图。六、资料汇总：1、技术交底记录。2、基线复核记录。3、结构检查记录。

3、4、自检记录。5、专检记录。6、测量仪器年检合格证。七、弹线放样的人员配置： 根据本工程单栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况，我们设立1 个 4 人小组进行 测量放线 测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同 心协力，确保放线施工质量八、测量放样施工：1、基准点、线的确认 该大楼幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初 始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解 具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查 确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可

4、2、标准层的设立 建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺 寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点， 3楼我们拟定 从 4 层、10 层、15 层、20 层、24 层为标准控制层;1#、2#楼我们拟定从 4 层、10 层、 15 层、20 层、25 层、30 层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作 为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟 从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架 设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用经纬仪检查投测点之间的距离和角 度是

5、否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内， 则确认，进行下一步连线工作3、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层， 在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕 后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出4、内控线的布置 各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的 主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要 让开柱位，便于连线的地方，内控线结构边轴线为内控线，根据总承包单位内控制线， 在此基础上进行内控制的平

6、移，平移弹线过程中，经纬仪进行监控，无重叠现象，检 查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封 闭状态5、外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层 投出外围控制线，用钢卷尺测出外控制线的距离，用经纬仪监控作出各外控线延长线 的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线 成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺 寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正 后，交付我司验收后使用6、层间标高的设置 在轴线控制线上使用经纬仪，

7、采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下 而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂 10kg 重物的 30m 钢卷尺，用大力 钳把钢卷尺夹紧，在小于4 级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼 层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线， 并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录 红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清 晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。7、标尺读数的计算式: H二a-a+b-A-100021式中:H-结构标高上移1米的

8、标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a，点至0、000的高度1a 、a -水平仪在钢卷尺上的读数12其它楼层按以下公式计算式二：H=l=a-a+b-An 4 3 n n式中：H =1-结构标高上移 1 米的标高标志nA -层间标准高度（设计值）nb -标尺读出的 a ，点至一米处的标志点高度n3a 、a -水平仪在钢卷尺上的读数348、钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1、5mm，钢丝固定支架采用5X50角钢制成，角钢一端钻有1、61、8孑L眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂 仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用 M8 膨胀螺栓固定在 相应楼板

9、立面边缘（见附图 2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧九、幕墙施工测量应符合下列要求：1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；3、对高层建筑的测量应在风力不大于 4 级时进行。第二节 结构与预埋件位置检查及偏差处理一、结构与预埋件位置检查1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开， 依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值 记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行

10、补救措施，同时记录结 构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将 报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业 主、监理、设计同意后再进行施工。4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。二、预埋件的偏差处理1、预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土 建设计单位洽商同意后，方可实施。预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件等厚度， 同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家 施工规范，另一端采用设计所

11、规定化学螺栓进行固定。2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺 栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋 等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在 预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。5、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。6、化学螺栓施工步骤及要求（1）确认打化学锚栓位置，测量组进行放样。（2）根据设计要求选择适宜的锚栓及胶管规格；（3）根据所选定胶管、锚栓的

12、规定，确定钻孔孔径、钻孔深度，进行钻孔。（4）清理钻孔中的粉尘，装入胶管；（5）启动搅拌器具，（钻孔机转速1400 转/分）带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推进至 孔底，时间为 10 秒（误差为 2 秒）；（6）卸下搅拌器具，安装前不要使杆体移动或晃动；（7）待15 分钟后方能进行施工安装。（8）凝固后进行施工。（见化学反应时间）药栓化学反应时间温度（C）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5 0603000 10306010 20203020 40820第三节 角位的安装方法、角位安装1、整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。2、整幢大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内

13、，转角上已用钢丝线定位 施工人员依据控制线安装。3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样 就增加了施工难度。4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。5、转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整 个大楼的头角方正，均在头角上显示。6、转角位安装后实际形成了外围封闭网。7、在安装转角位时，水平高低用水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝定位采用铅垂仪进行 定位，确保角位的方正、垂直。二、转角安装可以减少误差积累打开工作面1、转角位安装后，已经给整个大楼定了型，一般工人施工也有了基准面，安装产生的误差

14、 可在有限区段内消化，减少误差积累。2、转角位安装后，安装控制面就确定了，大批一般工人可以进行施工安装。第四节 玻璃幕墙施工方案一、施工工艺：测量放线f结构检查与处理f固定件的安装f竖龙骨的安装f横龙骨的安装f避雷安 装f隐蔽验收f玻璃安装f压条安装f外装饰条安装f打胶二、幕墙施工过程：（一）测量放线a、测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。b、所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范 围内，则确认，进行下一步连线工作。（二）结构检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结 构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来

15、，反馈给监理、业主。（三）连接件的安装1、首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件 的基准线。2、立柱在安装之前首先将钢支座用M16X50 mm T型螺栓固定好后进行就位安装。（四）玻璃幕墙铝龙骨安装1、立柱的分格安装控制 柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖 向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm,相邻两根立柱 安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱 固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。2、横料就位与角铝（角码）孔位（本工程立柱横料须同时安装）3、铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。4、横向龙骨的安装（1）横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；（2）横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，横向龙骨在安装过程中，同一根横梁