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1、学 号: 姓 名: 指导老师： 时 间:铝框胶合板顶板早拆体系一、概述模板是混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结构施工所用模板的造价约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重 要的意义。在现代土木工程施工技术一书中提到国外的大模板主要采用钢框与胶合板面板组合， 而我国。国外已经开始大范围应用，而我国还尚存未解决的问题，这引发了我对钢（铝）框 胶合板技术的研究兴趣，并以此为主题，进行了调研。铝框胶合板顶板模板早拆体系是一种新型轻质高强模板。它采用铝合金型材作顶板模板
2、的框架材料，面板采用优质覆膜胶合板铆接嵌入，并配专用早拆支撑头和可调钢支撑，形成独特的新一代顶板模板体系。该体系经在部分项目试用后证明，浇筑混凝土表观质量好，安装、拆卸、运输、维护方便，对比市场当今主流顶板模板技术，综合运用成本大大降低。国内曾大量应用过钢框竹（木）胶合板大模板，但是因为技术和管理方面存在一些尚未 解决的问题而没有得到推广 J现在常用的顶板模板体系技术含量偏低、使用大量人工，体 系配套不完善，应用效率低，过程浪费严重，与目前提倡的绿色建造、节能减排相差甚远。 行业期待着兼顾制造成本、使用效率、价格成本、维修成本等因素在内的优秀的顶板模板体系的出现。通过检索国外先进的顶板模板体系
3、，高技术性能的顶板模板必定是多种材料科学组合的 结果，以达到回避单种材料的劣势， 最大可能的发挥各种材料的优势，从而提高产品的应用功效，降低综合成本的目的。只有这样，模板体系在保证受力强度和刚度的基础上，才能做到轻便化和体系化。二、铝框胶合板顶板技术结合国内行业需求、国外发展情况并综合建筑业10项新技术推广的“钢（铝）框胶合板模板技术”、“早拆模板施工技术”以及节能减排低碳化的要求，现研究出铝框胶合板 顶板体系。该模板体系在大量节省人工的同时采用早拆技术能大量节省材料，是一种满足节1李建峰.现代土木工程施工技术M.第二版.北京：中国电力出版社，2015: 129-130 能减排要求的新型低碳化
4、模架体系。(一)分类根据支撑体系的不同， 该体系可分为早拆体系和非早拆体系两种。本次调研以早拆体系为主。图1早拆体系(左)和非早拆体系(右)(二) 特点(1) 模板承载力大、重量轻(15-20kg/m2),与国内同类模板相比轻 30-40%;单块模板 单人就可搬运、安装。(2) 操作简单、快捷，与采用传统方法散支、散拆的顶板模板体系相比，可节省操作时间和操作工人数量，综合人工能节省30-60%。(3) 模板的边框型材与早拆横梁配合使用，受力合理。(4) 特殊轧制的边框型材，对胶合板面板能起到有效的保护，延长模板的使用寿命， 提高了模板周转使用率。(5) 在早拆体系中，由于使用早拆技术，基本上配
5、置一层就能满足使用要求，减少了 模板用量，降低施工成本，提高施工效率。(6) 模板体系设计标准化、体系化，具有很好的通用性、互换性。(三) 组成铝框胶合板顶板模板早拆体系在大量节省人工的同时采用早拆技术能大量节省材料，是一种满足节能减排要求的新型低碳化模架体系。铝框胶合板顶板模板早拆体系由2部分组成：顶端带早拆顶托的钢支撑和铝合金顶板模板。顶板边框采用铝合金制作， 面板用优质覆 膜胶合板，早拆顶托配有早拆横梁。钢支撑配有支撑连接件，方便安装标准规格顶板模板1800mm x 900mm ,每块模板重25.92kg，能承受的钢筋混凝土楼板最大厚度为300mm。早拆头、早拆横梁、独立顶板模板是直接与
6、混凝土接触并保证混凝土质量的主要部件,钢支撑和支撑连接件是顶板模板的辅助部件。早拆头安装在支撑立杆的内管上，直接托住早拆横梁，起到连接和支撑模板作用； 早拆横梁主要起支撑模板的作用；钢支撑起固定和支撑作用，并可根据施工的环境高度在一定范围内调节。支撑连接件主要是连接支撑，保证各部件的稳固连接和安装过程中的顺利实施。图2顶板早拆体系组成图早拆横果表1标准配件信息表样图规格/mm单位重量/kg备注顶板早拆头早拆横梁钢支撑支撑连接件钢跳板345X197X14560/48，L=36001740X600X301940X600X301800X900L=19402000x400x4025.55.6721.9
7、822111215此表所含配件为基本格构所用配件尺寸及 重量信息，为满足不同开间尺寸而专门设计的非标配件尺寸和重量均不大于此表格中的数据。7边缘支撑a48个4.8顶板模板是直接与混凝土接触并保证混凝土质量的主要部件，顶板边框采用铝合金制作，面板用优质覆膜胶合板；早拆头、早拆横梁、独立钢支撑和支撑连接件是顶板模板的辅助部 件。早拆头安装在支撑立杆的内管上，直接托住早拆横梁， 起到连接和支撑模板作用；早拆横梁主要是支撑模板的作用；钢支撑起固定和支撑作用， 并可根据施工的环境高度在一定范围内调节；支撑连接件主要是连接支撑，保证各部件的稳固连接和安装过程中的顺利实施。（1）顶板模板顶板模板 的标准尺寸
8、为1800mm x 900mm ,非标尺寸有1350mm x 900mm 和1800mm X450mm两种规格，合理排板后可保证顶板边缘与墙（梁）距离为300mm以内，利用边缘支撑即可顺利解决顶板的边角处理问题，模板面板采用了胶合板方便机电等的开孔问题。在施工中，顶板模板直接承受混凝土施工的载荷。顶板模板的质量直接关系到混凝土浇注的效果。顶板模板主要由这些部件组成：胶合板面板、铝合金边框（包括横边框、竖边框、次龙图3顶板模板组成图表2标准顶板模板的组成及用途名称图例1功能及用途型号规格备注次龙骨Mr可对顶板面板起辅助支撑作 用，有效阻止面板弯曲变形， 保 证施工的质量铝合金型材S= 3mm，7
9、5*20mm共5根横边框起支撑作用同上， S= 3mm ，150*20mm2根纵边框起主要支撑作用同上， S= 6mm ，150*20mm2根面板面板的质量是混凝土施工的保 证，在施工中，直接承受混凝土 施工的荷载1788*888*9mm一张，双面覆膜提手作搬运用长 700mm(2)早拆头早拆头用于支撑及定位早拆横梁，并连接支撑系统。由上顶板、限位片、支撑板、支撑厚板、支撑销等组成。如下图 4:限住片*图4早拆头示意图(3) 早拆横梁早拆横梁用于支撑顶板，并连接早拆头。早拆横梁设计了 3种长度，分别满足2000mm、1550mm、及1100mm不同钢支撑件间距的使用，由限位板、主横梁、连接件等
10、组成。如下 图5：斜拉园钢.图5早拆横梁示意图（4）独立钢支撑独立钢支撑主要起固定和支撑作用，并可根据施工的环境高度在一定范围内调节，若钢支撑的调节范围无法满足工程要求时可使用接高节。独立钢支撑主要由上顶板、内管、可调螺纹段（外管）、下顶板、接高节等组成。如下图6:需支世全咗徨氏外管连接及微调结枸圍图6独立钢支撑和内外管连接微调结构示意图（5）钢支撑连接件钢支撑连接件用于固定独立钢支撑，操作简便，快捷。钢支撑连接件设计5种规格，满足2000mm、1800mm、1550mm、1350mm及1100mm钢支撑间距使用，由锁紧件、架体等 组成。如下图7:图7钢支撑连接件示意图(6) 钢跳板钢跳板为施
11、工操作提供平台。钢跳板设计3种规格，满足2000mm、1550mm及1100mm钢支撑连接件间距的使用，主要由钢板网、骨架及挂钩组成。如下图&图8钢跳板示意图钢板网骨架挂钩(7) 边缘支撑边缘支撑为墙(梁)边补板提供支撑。边缘支撑由脚手管焊接而成，如下图9：图9边缘支撑示意图三、施工工艺图10铝框胶合板顶板模板施工流程图(一)安装过程(1) 安装早拆头。把早拆头与钢支撑上支撑的顶板用M10螺栓连接固定；将钢支撑调 整到所需的高度，插好插销、拧紧螺母；将早拆头支撑板调整成压紧状态。(2) 固定支撑。将2根已安装早拆头的独立钢支撑用L =1800mm的水平连接件连接起来，调整钢支撑使早拆头支撑板方
12、向对齐以便安装早拆梁，锁紧连接件的锁紧板使连接件在靠近地面处；用 L=2 000mm的水平连接件连接第 3根钢支撑，调整钢支撑使早拆头支 撑板方向对齐以便安装早拆梁，锁紧连接件的锁紧板；用水平连接件把 4根钢支撑连接成 2000mm x 1800mm的矩形单元，调整钢支撑方向将4个连接件全部锁紧。(3) 安装早拆横梁。将早拆横梁的支撑头挂在早拆头的支撑板上。(4) 以将顶板前、后稍错一下，使顶板两端卡在2根横梁的限位板之间。(5) 依次安装支撑、连接件、早拆横梁和顶板，至整层顶板安装完毕。(6) 安装支撑过渡板 将提前下好料的宽度为200mm的18mm厚多层板安装于顶板 预留晚拆带位置处。(7
13、) 整层模板安装完毕后调整标高，检查模板整体平整度，若有不平，调节钢支撑处 调节螺母以调平。(8) 涂刷脱模剂 模板全部安装完毕后，在顶板上表面涂刷脱模剂。（二）拆除步骤拆卸步骤基本上与安装模板的步骤相反，顺序为从上向下。（1）用锤子敲击早拆顶托的支撑板，支撑板沿着支撑柱向下滑移，早拆横梁也随之向 下滑移，并随之移动。（2）连续敲击4个早拆头，使顶板与横梁随支撑板一起下落。（3） 拆卸顶板。2根横梁每端各有1名工人托起顶板一端，左、右错动至摘下顶板。（4）拆卸早拆梁。（5）拆卸连接件与钢支撑。（6） 清理顶板表面。将拆下的顶板及时清理干净，使表面整洁，并摆放好。四、铝框胶合板体系加工要求铝框胶
14、合板体系的全部构件（不含18厚多层板）均在加工厂完成，检验合格后，运输到施工现场进行散拼组装，具体加工要求如下：（1）构件加工应按设计的加工图及技术文件制作；（2）模板之间、模板与辅助模板之间的连接，在不同组合的情况下，均应保证接缝严 密、连接可靠、装拆方便和具有互换性；（3）支撑顶板模板通过专用早拆头与支撑系统连接。专用早拆头应符合配套使用、拆 卸方便、操作安全的要求；（4） 胶合板与铝合金框用拉铆钉连接，铆钉规格5.2mm。铆钉应均匀设置，且不得高 于板面，其边距不应小于 0.5mm，铆钉纵间距不应大于 300m且每行不应少于 3个；（5） 顶板边框、背筋与胶合板的接触面应紧密， 边框侧面与胶合板缝隙不应大于2mm， 并用弹性腻子或树脂胶（如玻璃胶等）填平；（6）边框下料应保证构件形状、尺寸的规整，严格按照图纸的公差要求，剪切边整齐 无毛刺，冲孔应用专用模具；（7） 焊接。边框与背筋焊接应为满焊，焊缝高度为 5mm。铝合金框焊接应采用合理的 焊接顺序，并应在专用胎具上进行。 韩凤英光滑均匀不得有气孔、 焊穿
