仓库管理基础知识

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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_仓库管理基础知识培训仓库的概念：通常指储存物品的设施。仓库的分类：1、普通仓库，2、专用仓库，3、特殊仓库（恒温恒湿仓、冷冻冷藏仓、化工危险品仓）仓库同样在制造型企业中占有很重要的位置，与各个部门都有工作上的联系，可以说是企业的核心。由于每一个物料都是用钱买来的，库存将会占有公司大量资金。所以仓储管理责任重大。 仓储管理需要把好“四关”： 第一关：入库的数量关（兼顾品质） 仓管员在入库单上签字，就说明已有这么多部品入库，也意味着公司要按照以上部品的价值付款。 那如何才能把好入库的数量关呢？ 首先仓管员在接到入库单时，要对部品的品番、品名与实物进行核对

2、，然后进行清点。清点必须准确无误。仓管员在确认数量的同时，须兼顾部品品质（外观是否良好）。发现外包装损坏时，须及时打开包装进行检查。 第二关：部品的储存关 部品需轻拿轻放、放置按照重下轻上的原则。须注意“防潮、防湿、防虫、防尘、防锈、防盗、防火、防压等”。 有人会说“品质是品管与生产部门的事，和仓库没有关系。”其实部品存放的好坏，会直接影响的部品的品质。例如：在存放货架或取物的时候，不小心部品摔坏；储存的部品生锈等。所以仓管员要养成爱惜物料的习惯，不间断的对部品进行查看，并定期做些防尘、防锈处理。 第三关：做好出库的交接关 为了能达到“帐、卡、物”一致，出库的交接同样重要。 仓管员与领料部门交

3、接时，必须当面点清，做好交接手续。 一般企业采用的是一式三联的领料单，一联领料部门保存，一联仓库、还有一联财务保存。这样有利于每月盘点时出现误差，进行核对。 第四关：帐面需正确（现代企业已采用专门的物料管理系统进行管理） 如何做到帐面不出现错误： 首先作帐人员，责任心需强。每一次出、入库数据输入，都同样必须准确无误。 相信把好以上四关，会把仓库管理得更好！ 1 、物料的基本知识：1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依

4、危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） - 建立合格供应商名录（采购） - 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） - 送样（若需开模的话则双方应谈

5、好条件在开模，然后试模，完了才送样） - 产品特性的测定 - 部分产品试装 / 试做 - 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使

6、用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2 、仓库的面积： 2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3 、仓库的安全： 、八防：防火、防盗、防潮、防漏、防虫、防压、防尘、防锈。2.1.3.2 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1.3.3 、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1.3.4 、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每

7、两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。 2.1.4 、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5 、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。2.2 、仓库的 5S 管理（软件）： 2.2.1 、区域的规划： 2.2.1.1 、仓库的区域分布图。 2.1.1.2 、以材料类别来区分个区域并标以代号。 2.1.1.3 、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。 2.1.1.4 、要考虑到经常使用之物料（以及笨重难

8、以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处）、物料的先进先出等。2.2.2 、存储方式的规划： 2.2.2.1 、堆放：依产品的特性以及数量等来确定。如：存量高的要尽量使用货架、耐压性差的要注意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的东西应放在货架的下面且靠近仓库出口，轻的东西恰好相反等。 2.2.2.2 、包装：尽量采用标准包装。如：桶装、合装、柜装、箱装等。若能采用同一种那就最好了。 2.2.2.3 、目标：做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。 2.2.3 、标识的管理： 2.2.3.1 、目的：易于识别、易于管理。如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。 2.

9、2.3.2 、分类：物料的种类、品质状态、作业方法等。 2.2.3.3 、方式：颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的有上角）。 2.2.3.4 、内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）但有三个主要的内容是都要的：物料的种类、数量、生产厂商。 2.2.4 、人的管理： 2.2.4.1 、划定各人负责之区域。 2.2.4.2 、将各人之工作执掌、工作重点、注意事项悬挂在其所负责之区域。 2.2.4.3 、定期清理与仓库

10、无关或是不用（时间期限）的东西。 2.2.4.4 、仓库人员的定期培训，不断提升其素质。 2.3 、仓库物料的管理（软件）： 2.3.1 、点收： 2.3.1.1 、作用：对物料的种类和数量作初步的确认。 2.3.1.2 、依据：进料采购排程明细等；入库入库单；出库材料出库常用单据有生产计划、备料单、传票等，成品出库常有出货排程（传票）等。 2.3.1.3 、影响因数：人（如：是否具备应有的素质）、方法（如：采用什么方法）、工具（如：采用什么工具以及工具的准确性）、对象（对象所处的状态）。 2.3.1.4 、方式：全点、抽点、还是两者综合。（依物品的特点、包装、以往的表现而定。） 2.3.1.

11、5 、流程：来料 - 准备核对依据及点收方式 - 进行核对。 2.3.1.6 、整理资料：如交期管理（哪些经常交货提前和置后）、数量管理（哪些经常超量或短缺）、还有其它部门之间的沟通（必要时知会资材、制造、报关等）。 2.3.1.7 、差异：差异的处理分直接报关进口、待转报关进口（转厂）、国内采购。 2.3.2 、 收货 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含仓库和财务）、以及单据的保存等；特别说明：暂收 - 从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂时保管，称为暂收，不列入物料帐，一般指外购件或外加工件之暂收；另外：暂收一般是等待 IQC 的判定，如果为良品，则可以接受，成为该公司的物料，

12、所以可以入库。如果不是良品，则不能入库，仍为对方的物料。 2.3.3 、 入库 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。 2.3. 4 、 出库 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等；这里特别说明一下物料领发的管理： 2.3.4.1 、可领用物料的确定：可领用数量制造命令批量（可分几次领用，如：连续领料时）每单位产品用量（ 1 损耗率），其中单位产品用量损耗率依照工厂有关文件的规定如 BOM 、产品用料明细表等来确定。 2.3.4.2 、超领物料的管理： 2.3.4.2.1 、超领物料要注明超领数量及超领率以及其它必要之资料

13、如：名称、规格等。 2.3.4.2.2 、超领物料常见的原因：原材料不良补料、原不良补料（即上工程之不良需追补）、作业不良超领（因本工程作业原因产生不良需超领）、下工程超领（因下工程超领物料、需本工程追加生产数量，导致需追加领料）。 2.3.5 、出货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。 2.3.6 、调拨： 2.3.6.1 、定义物料实际存放的地点已发生变化，但帐目不变，此类内部物料的转移叫物料调拨（包括仓库之间发生物料之转移）。 2.3.6.2 、物料调拨的种类：物料的调入和拨出、特殊物料的领发 ( 如不易分割之物体 ) 、仓库之间物料的转移等。 2.

14、3.6.3 、调拨帐目的处理：调拨一般不记入帐（指会计帐仓库物流帐是要做的），只需在领发料单上注明即可。 2.3.7 、借调： 2.3.7.1 、 定义：物料实际存放地点已发生变化，但帐目不变，此类物料（对内和外，一般用于对外）转移叫借调。 2.3.7.2 、种类：物料的借入和拨出等。 2.3.7.3 、物料的借入与归还： 2.3.7.3.1 、物料无法如期供应时，采购人员可与有关友厂商洽，借用部分材料。 2.3.7.3.2 、流程：采购人员申请 - 总经理核准 -( 责权人审核 )- 盖公司章 - 借料。 2.3.7.3.3 、借据：借据保存四份：采购、仓库、资材 / 无控、财务。 2.3.7.3.4 、检验：按正常点收来料流程作业，应注意的是仓库人员应在材料验收单上注明“借入物料”。 2.3.7.3.5 、帐目：借入物料不记入仓库帐册（指会计用，物流帐是要做的）。 2.3.7.3.6 、归还：采购申请 - 总经理核准 - 附借据副本归还。 2.3.7.4 、物料的借出与收回： 2.3.7.4.1 、流程：资材 / 物控申请 - 总经理核准 -( 责权人审核 )- 借据盖公司章 - 借出 2.3.7.4.2 、借据：借据保存四份：仓库、资材、采购、财务。 2.3.7.4.3 、仓库应在物料管制卡上注明“借出”字样。 2.3.7.4.4 、归还时，仓库人员在进