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1、附表29：技术交底书（1311）技术交底书表格编号1311项目名称共4页交底编号GSSG-5-工程名称设计文件图号施工部位仰拱、填充砼浇筑及养护交底日期本交底适用于仰拱、填充砼浇筑及养护。1、施工准备：在浇筑混凝土前，基面给予处理，并采取防、排水措施，并填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，须用水湿润；对未风化的岩石，须用水清洗，但其表面 不得积水。浇筑混凝土前及浇筑过程中，须对模板、支（拱）架、预埋件等加以检查。当发现 问题时，须及时处理，并做记录。浇筑混凝土前须将模板内的杂物清除干净；木模板须用水湿润，但不得留存积水。2、灌注作业混凝土灌注时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑
2、槽、串筒、 漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的灌注应采用分层连续推移的方式进行，其分层厚度（指捣实后厚度）须根 据拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定。在炎热季节灌注混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝 土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40*。应尽可能安排在傍晚 而避开炎热的白天灌注混凝土。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5*或最低气温低 于一3C时）灌注混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。在相 对湿度较小、风速较大的环境下灌注混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应
3、避免灌注有较大暴露面积的构件。新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于201。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的 混凝土，其允许间歇时间不大于2h ；当气温达到30*左右时，不应大于1.5h ；当气温 至10C左右时，可延时至2.5h。对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间须根据环境温度、水泥性 能、水灰比和外加剂类型等条件通过实验确定。当允许间歇时间已超过时，按浇筑中 断处理，同时预留施工缝，并做出记录。施工缝平面与结构的轴线相垂直，施工缝处 须埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。在混凝土施工缝处接
4、续浇筑新混凝土时，须符合以下规定：前层混凝土强度不 得小于1.2MPa。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石或松弱混凝土层须凿除，并用水冲 静、湿润，但不得有积水。新混凝土浇筑前，须在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰沙比相同 而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺 一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料比新浇筑混凝土减少10%，然后再接续浇筑新层混 凝土。施工缝处的新层混凝土须捣实。3、混凝土振捣混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振 捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣须按事先规定的工艺路线和方式进
5、行，在混凝土灌注过程中及时将灌 注的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或 不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣 棒在混凝土拌和物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移 至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料 口处堆积的拌合物。在振捣混凝土过程中，应检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土灌注完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。4、混凝土养护混凝土振捣完毕，应及时采取适当的保温保湿措施对混凝土进行养护。
6、当新浇混 凝土具有暴露面时，应先将暴露面混凝土抹平，再用麻布、草帘等将暴露面覆盖，并 及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。待喷雾洒水养护7d以上且水 泥水化热峰值过后，若需撤除麻布或草帘，应再用塑料薄膜将暴露面紧密覆盖14d以 上（塑料薄膜与混凝土表面之间不得留有空隙），或蓄水养护混凝土 14d以上，直至下 道施工工序为止。当混凝土采用带模养护方式养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。新浇 立面混凝土2448h且强度发展至对结构安全性无不利影响时，可略微松开模板，并 对模内混凝土进行浇水养护直至下道施工工序为止。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、
7、表层混凝 土与环境之间的温差均不大于20 时，方可拆模。拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期养护。采用麻布、草帘 等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，以便使混凝土表面保持潮湿状态，再用塑料布或 帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应 完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。在寒季和炎热季节，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土 表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混 凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过201。新灌注的混凝土与流动的地表水相接触前，须采取临时保护措施，保证混凝土获 得7
8、5%以上的设计强度为止，且同时采取上述保温保湿措施对混凝土进行养护。养护结 束后及时回填。当新浇筑混凝土强度未达到l2MPa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结 构用的支撑和模板等设施。6、验收标准1、混凝土原材料、配合比符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准有关 规定。2、混凝土涵身必须先浇注底板（包括下梗肋），当底板混凝土强度达到设计强度 的50%，再施工中、边墙及顶板混凝土。分次浇注时，边墙的施工缝不应设在同一水平 面上。进行一组同条件养护试件强度试验。3、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有露钢、蜂窝、孔洞、梳松、麻 面和缺棱掉角等缺陷。7、安全注意事项：A、按规定正确佩戴好劳
9、动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套。B、检查所用的工具设备，确认完好方可使用，夜间作业点是否有足够的照明和安 全电压工作灯。C、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。低压架 空线必须采用绝缘铜线或铝线架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架 上。电缆线沿地面敷设时不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘 强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。D、混凝土振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。 下混凝土时速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业 人员的现象。8、文明施工措施：施工完成后，把所用的工具都按类别规格品种堆码，放置整齐。及时清理路面遗 漏的混凝土残渣，并用水清理。遵守当地政府的有关规定，加强对职工的管理教育， 努力建设文明工地。交底：复核：接收：日期：
