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1、5.投标文件组成部分：由技术和商务两部分组成。5.1技术部分5.1.1设备设计说明书及计算书。5.1.2设备主要结构和特点说明并附简图。5.1.3设备主要材质说明。5.1.4需求说明的其他技术性问题。5.2商务部分5.2.l投标承诺书（附件l）。5.2.2投标人授权委托书，授权人及被授权人的身份证复印件。5.2.3合格的企业营业执照(经工商登记机关套红)、企业组织代码证及税务登记证副本复印件。5.2.4本企业简介，产品销售业绩，产品样本。5.2.5本企业产品制造许可证或代理商资格证书，及所需其他证件。5.2.6开标一览表（附件2）、投标价格分解表（附件3）、供货范围明细表、外购件、外协件、配套
2、件清单（附件4）、设备技术性能、参数的描述（附件5）、投标文件目录（附件6）、综合说明（附件7）、投标偏离表（附件8）、投标人推荐清单（附件9）、业绩表（附件10）、投标资格证明文件（附件11）。5.2.7组成投标价各分项价的说明，投标设备明细及报价表（附件3）。5.2.8售前、售后服务承诺。5.2.9其他需要说明问题。注意：投标人应按上述第5款的内容为投标文件的标准格式，详列目录，装订成册。6.投标报价 6.1 投标人应在招标文件附件3“投标价格分解表”上写明投标设备的分项单价和投标总价。6.2 如果分项单价与合计价（计算）不符，以单价为准，并对合计价进行修正；如果合计单项价之和与投标总价不
3、符，则以合计单价之和为准，并对总价进行修正。投标人只允许有一个报价，招标人不接受任何有选择性的报价。综 合 说 明1.投标设备质量标准及质量保证期限2.交货进度及保证3.技术资料的提供范围与进度4.关于安装调试及验收的说明5.技术服务及售后服务内容6.人员培训7.运输方式8.要求买方提供的配合注：投标人应根据上述内容、要求自行编制。深圳市廣銀興進出口有限公司空调机壳粉末涂装生产线工程设计方案目 录技 术 方 部 分31. 概述31.1产品概况及涂装工艺要求31.2工程项目内容及范围32.2设计依据52. 基本工艺参数与流程62.1基本工艺参数62.2 工艺流程13. 各单元设计说明23.1前处
4、理23.2静电喷粉23.4输送23.5烘箱33.6加热33.7电气及控制44. 动力消耗及人员配置54.1动力消耗54.2人员配置55. 工程施工进度与质量管理65.1工程进度65.2 质量管理6商 务 部 分11. 工程造价11.1 设备明细及工程造价12. 服务承诺13. 各种附件2技 术 方 部 分1. 概述1.1产品概况及涂装工艺要求孟加拉国龙传全球集团的一家下属企业，拟建设项目 空调机壳喷塑涂装生产线 。基本生产要素如下：产品对象：空调机外壳；工件材质：热镀锌钝化板 厚度2 ；工件尺寸：L1250W775H800（） ；工件重量：25kg/件 ；喷涂面积：约2 ；挂 件 数：1件 /
5、挂 ；挂 重：25kg /挂 ；年 产 量：15万套 /年 ；月 产 量：10200套 /月 ；日 产 量：340套 /班 ；输送方式：悬挂输送机 ；工艺链速：2.1/min（可调） ；挂 距：1.2m ；用电情况：AC 380V 3相 50HZ ；照 明：AC 220V 单相 50HZ ；厂 房：长150米，宽50米，梁高7.5m；工艺要求：联合前处理喷淋机、水份烘干、喷塑、固化烘干 ；能 源：天然气 ；工程地点：孟加拉国达卡市 ；合作项目：空调机外壳涂装生产线 ；涂装生产线数量：3条 ；1.2工程项目内容及范围根据工艺条件和要求，设计工艺流程，合理选择各单元工艺方法、确定过程控制方式，规划
6、涂装车间布局。具体设计内容 及 工程项目范围为：1) 工程承包（卖）方负责：空调机壳粉末涂装生产流水线的 工程设计，设备制造，安装施工，运行调试等。2) 工程发包（买）方负责：提供生产及施工，用水、用电、用气等，并将其引入到生产（施工）现场的指定设计位置。所发生费用发包（买）方负责。3) 设备基础、地沟、砖混烟道 等土建设施，由工程承包方设计，并指导施工，发包（买）方负责负责施工，所发生费用发包（买）方负责。具体工程范围界定如下工 程 范 围 界 定 表客户名称 发包方供 应 商烟台瑞兰特涂装有限公司承包方工 程 范 围发包方承包方备注1电气电网至车间变配电室车间变配电室至各设备电柜（包括电表
7、）设备电柜至设备2给水城市供水管网到生产线用水点之间的连接（包括计量）设备内部供水管线3排水地下预埋管线，如地下排水管地沟盖板4压缩空气空压站空压站至设备用气点管线（包括计量）设备内配套管线5厂房及综合工程车间地面、设备基础、墙体及房顶开洞等土建工程厂房消防、换气设施废水处理设备及管路6其他安装调试所需的起重运输工具安装调试所需的电、氧气、乙炔生产所需的涂料生产线所需的检测分析仪器2.2设计依据建设单位的涂装项目设计任务书主要提供：1) 车间位置、车间空间尺寸；2) 涂装产品的名称和相关图纸，要标明产品的材质、重量、外形尺寸、表面积、及相关物理和化学属性。3) 各产品的产量、涂装作业工作制。4
8、) 涂装各工艺环节的技术参数和要求。对标准设备和非标设备的要求。涂装工艺和技术条件 涂装工艺安全 涂装工艺通风净化 中华人民共和国环境保护法建筑设计防火规范 2. 基本工艺参数与流程2.1基本工艺参数根据建设方的条件和要求，各项技术参数确定如下：基本工艺参数确定 表格 1工件规格长宽高最大重量规划产量年工作天数单位mkg件/年天数量1.250.7750.825102000300小时产量每组吊挂件数计算速度选用速度设计年产量每天工作件kg/hm/min件/年小时431062.51.001.4171.51080008链条型号XT200工件吊挂节距 轨道选用转弯半径链条节距节距节数计算节距选用节距1
9、80半径90半径mmnmm200101.948 2.000 2.01.0基本工艺参数确定 表格 2项目工位脱脂水洗1水洗2表调磷化水洗3水洗4温度50常温常温常温40常温常温压力Mpa0.240.260.30.30.30.30.3时间min 3.001.001.001.003.001.001.00工位长m4.501.501.501.504.501.501.50箱体长m1.230.410.410.411.810.410.41箱体宽m1.981.981.981.981.981.981.98箱体高m1111111箱体容积m32.100 0.700 0.700 0.700 3.088 0.700 0.
10、700 喷嘴数量n124 41 41 41 124 41 41 喷嘴流量l/min 10101010101010循环水量m3/h74 25 25 25 74 25 25 备用水量m3/h88.9229.6429.6429.6488.9229.6429.64型号ISG80-160(I)BISG65-160(I)BISG65-160(I)BISG65-160(I)BISG80-160(I)BISG65-160(I)BISG65-160(I)B流量m3/h86303030863030扬程M24262626242626电机功率kw115.55.55.5115.55.5转数r/min2900290029
11、002900290029002900水泵材质普通普通普通不锈钢不锈钢普通普通基本工艺参数确定 表格 3项目工位烘干喷涂固化冷却温度120常温200常温时间min 15.003.0020.0015.00工位长m22.504.5030.0022.50形式桥式静电粉末桥式自然2.2 工艺流程根据涂装工件性质和工艺要求，本涂装工艺包括：脱脂、水洗1、水洗2、表调、磷化、水洗3、水洗4、烘干、静电喷塑，烘烤固化，总计10个过程 。前处理采用喷淋方式。由于工件本身为热度锌材质，因此磷化过程可以取消。但是考虑今后有可能喷涂一般钢材产品时，为了提高涂装生产线适应范围，还是保留了磷化过程。静电喷粉采用二工位手工
12、喷涂，粉末回收采用4芯单排脉冲回收。输送方式：采用XT200型悬挂链条输送。烘干、固化烤箱为桥式，联体结构。烘干、固化烤箱用天然气热风加热炉加热。脱脂液、磷化液采用直接蒸汽加热，蒸汽由天然气蒸汽锅炉产生。喷涂工艺流程如下图：上件 = 脱脂 = 水洗1 = 水洗2 = 表调 = 磷化 = 烘干 = 喷粉 = 固化 = 冷却= 下件3. 各单元设计说明3.1前处理 前处理由脱脂、水洗1、水洗2、表调、磷化、水洗3、水洗4 烘干，共8道工序组成。其中脱脂、磷化、需要加热，因此槽体外部需要保温，保温材料为聚胺脂发泡，可以起到保温、防腐、防水多重作用。所有棚体、槽体均采用304不锈钢制作。棚体板材厚度 1.2 mm，槽体板材厚度 3.0 mm，槽体周遍设置工作平台。表调、磷化槽液 循环系统，采用不锈钢泵及阀门、管件。对磷化液采用斜板沉淀塔连续处理，以提高磷化质量。3.2静电喷粉喷室室体为钢结构，用1.2毫米的冷板制作；框架用50*50的方钢管或角钢制作。 喷漆室尺寸：5.851.52.23米。脉冲回收尺寸：1.70
