掘进机司机实操试题

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1、掘进机司机实操试题1. 掘进机操作前应做那些检查？ 答：掘进机操作前应对作业环境及机器本身进行下列检查：（1）作业环境： 工作面支护是否符合作业环境的规定；工作面瓦斯浓度是否超限（有瓦检员负责检 查）；工作面有无障碍；供水供电是否正常；掘进配套设备。（2）机器本身： 各操作把手和按钮位置是否正确、灵活可靠；截齿是否锐利、齐全；各零部件是 否齐全可靠、紧固；各减速器、液压缸及油管有无漏油、缺油现象，并按规定注油； 刮板链、履带链松紧程度是否适宜；电缆、水管、喷雾灭尘装置是否正常。2. 使用掘进机掘进应遵守哪些规定？答：掘进机必须装有只准以专用工具开、关的电气控制回路开关，专用工具必须由专 职司机

2、保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进 机。 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外 喷雾装置的水压不得小于1.5 MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3 MPa或无内喷雾 装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的 电源开关和磁力起动器的隔离开关。 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或工作。 7.如何

3、理解锚杆支护？其作用有哪些？ 答：锚杆支护就是在巷道掘后，先向围岩打眼，在眼孔内锚入锚杆，把巷道围岩予以加 固，充分利用围岩自身的强度，从而达到支护巷道的目的。锚杆支护具有悬吊作用、组 合梁作用、挤压加固作用、减小跨度作用。3. 新掘巷道应采取哪些管理措施？答：开掘地点要选在顶板稳定、支护完好并且避开地质构造带、压力集中区、冒顶区。 新掘巷道与原巷道要保持较大的夹角（最好大于45度）。新掘巷道开口施工时，要 浅打眼、少装药、放小炮，尽量避免震动围岩。新掘巷道要首先对开口处前后5m的 巷道进行加固，并及时进行新开口巷道的永久支护，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露 面积。4. 掘进机掘进时，正确的截

4、割操作方式是怎样规定的？答：掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的顺序；一般情况 下，应从工作面下部开始截割，应先切底掏槽；切割必须考虑煤岩的层理；割全煤， 应先四面刷帮，再破碎中间部分；对于硬煤，采取自上而下的截割顺序;对较破碎 的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。5. 掘进工作面断层出现前的征兆是什么？答：煤层的走向、倾向发生激烈的变化。煤层的顶板、底板出现凸凹不平、裂隙增 加。煤层厚度发生变化，坚固性降低，有滑动面和擦痕。围岩破碎并且有滴水或涌 水，瓦斯量增加等现象。6. 掘进机主要由哪些机构组成？答：掘进机主要由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷

5、雾降尘系 统、载机和机架等八部分组成。7. 掘进机电气系统主要由哪几部分组成？ 答：掘进机电气系统主要由电气箱、操作箱、预警电铃、急停按钮、油泵电动机和切割 电动机等组成。8. 液压喷雾泵不排液的原因有哪些？各自的处理方法是什么？答：液泵电动机反转。停电后，将电动机引线倒相，使电动机正转。吸油过滤器滤 网堵塞。清理吸油过滤器滤网，如已损坏应更换。液压泵与电动机连接的花键磨损。 将损坏件更换。9. 掘进机的分类方法有哪些？答：根据掘进机所能截割岩石的硬度系数f值分类；根据掘进机可掘巷道的断面大 小分类；根据工作机构截割工作面的方式分类。10. 目前煤矿电气设备的主要防爆途径有哪些？答：采用隔爆外

6、壳；采用本质安全型电路；采用超前切断电源或快速断电系统。11. 电气设备的失爆标准是什么？答：隔爆接合面间隙超过隔爆接合面规定标准的；隔爆外壳内、外有锈皮脱落，隔 爆接合面表面有锈蚀或粗糙度超过规定的标准；外壳有裂纹、开焊、严重变形时（变 形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm）；连接零件不齐全、松动；进线装置没 有使用合格的密封胶圈或没有密封胶圈，没有金属垫圈，空闲进线装置没有堵板；外 壳内随意增加元件或绝缘座损坏等。12. 漏电保护装置的主要作用是什么？答：通过欧姆表经常监视电网的绝缘电阻，以便进行预防性检修；当电网对地绝缘 电阻降低到危险值或人触及一相导体，或电网一相接地时，能很快地

7、使自动开关跳闸， 切断电源，防止触电事故；当人触及电网一相时，可以补偿通过人身的电容电流，从 而减少通过人体的电流，降低触电的危险性。当电网一相接地时，也可以减少接地故障 电流，防止瓦斯、煤尘爆炸。13. 掘进机的联锁装置有哪些？答： 液压泵电动机与切割电机之间设置的电气闭锁； 紧急停止按钮与液压泵电动机 之间设置的电气闭锁； 紧急停止按钮与切割电动机间设置的电气闭锁； 紧急停止按 钮与隔离开关之间设置的机械闭锁； 油箱内的油位指示与液压泵回路设置的电气闭 锁； 主接触器触头上设置的粘连闭锁； 漏电闭锁。14. 掘进机各机构使用性能的检查标准是什么？答：切割部应转动灵活，摆动自如，摆动范围符合

8、原机要求，其公差不大于+50mm； 装载机构应运转正常，耙爪转速应符合原机要求；输送机械应运转平稳、无卡链、 跳链现象，张紧装置应调整灵活可靠；行走机构前进、后退、转弯应运转正常，行走 及调动速度符合原机要求；各传动箱润滑油、油箱中液压油应按规定牌号更换新油； 液压、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象；各操作手柄、 按钮、旋钮应动作灵活可靠；各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗漏现象。15. 液压传动系统的基本组成部分有哪些？答： 液压动力元件； 液压执行元件； 液压控制元件； 液压辅助元件； 工作液 体。16. 解释掘进机的概念。掘进机与钻眼爆破和机械装载的传统方法相比较，有

9、什么优点？ 答：用来与综采工作面配套使用的，一种能够同时完成破落煤岩、装载与转载运输、喷 雾降尘和调动行走的联合机组称为掘进机。与钻眼爆破和机械装载的传统方法相比较，有以下优点：掘进速度快；能够保证 巷道的稳定性；减少岩石冒落及瓦斯突出的危险，有利于安全生产和通风管理；减 少了巷道的超控量和支护作业的充填量，减少不必要的工程量；改善了劳动条件，减 轻了工人的体力劳动。17. 简述横轴式与纵轴式掘进机的区别？ 答：横轴式掘进机的切割头旋转轴线垂直于悬臂轴线，该类型的掘进机可以截割抗压强 度较高的岩石；纵轴式掘进机的切割头旋转轴线与悬臂轴线同轴布置，在截割过程中， 截割头的一侧剥落煤岩。18. 简

10、述纵轴式掘进机的特点？答：工作时切割头齿尖按摆线轨迹运动；向工作面推进时，不受任何限制，就可以 达到切割深度，因此钻进效率高；由于切割头横向阻力大于横轴式掘进机，因此，切 割较硬岩石时，振动较大，稳定性差，为了提高掘进机的工作稳定性一般采用增加机体 的重量；纵向切割掘进机在煤巷中使用较为经济；由于切割头呈锥形，能切割比较 平整的巷道。19. 掘进机常用装载和转运机构有哪几种？答： 耙爪-刮板输送机； 双环形刮板链-刮板输送机； 单环形刮板链。20. 简述掘进机行走机构的行走原理？ 答：履带行走机构是依靠接地履带与底板之间相对运动所产生的摩擦力驱动机器行走。21. 掘进机安装前的准备工作有哪些？

11、答： 工具和材料的准备； 由工作班负责向工作班全体安装人员交待清楚安装注意事 项；检查顶板及安装现场支护等安全情况，清理现场，对与安装无关的杂物装车运离 现场；吊装设施的布置；工作面安装掘进机所需的方木、钢管可一并装车，随设备 车运送至工作面。22. 掘进机双速切割电动机的主要优点有哪些？答：电动机有两种转速，可以根据围岩性质选择8极低速或4极高速进行切割，低速 启动可以得到较高的转矩，从而简化了减速器的结构；低速启动时，启动电流对电网 冲击减少，使电压降低限制在最小程度内；低速启动平衡、冲击小，从低速转到高速 也是这样。23. 掘进机完整性能的检查工作有哪些？答：检修后的掘进机应保持原机各部

12、件、各系统结构的完整性；整机及各部件中， 实现掘进机各种功能的执行元件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡 子以及原机其他应有的零部件均应齐全；损坏的零件应更换；磨损、变形的零件， 在不影响安装尺寸、强度、刚度等要求情况下可修复，否则应更换;滚动轴承内外圈 若有裂纹、点蚀、锈蚀、保持架有损坏等情况时应更换； 密封件应更换。24. 掘进机整机密封性能的检查工作有哪些？答：运转中检查各减速器轴端密封盖、输出轴密封、壳体接合面等；检查放油丝堵、 放水丝堵等；检查液压系统、除尘喷雾系统各元件和管路。25. 切割电动机过载保护跳闸的故障原因及处理方法是什么？ 答：故障原因：切割电动机过载保护

13、跳闸的原因可能是切割头卡在岩石中，使电动机超 载时间过长；或者长时间超载切割。 处理方法：退出切割头，减少切割深度。如仍继 续跳闸，则可能是保护误动作或是插件故障，应更换插件。26. 开机前，必须对掘进机进行哪些检查?（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连 接螺丝应齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所 用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度 不得超过 1

14、0米。（5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、 润滑。（6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机 电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌 后再进行更换。（8）装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损， 应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化（喷雾）装置系统、除尘风机、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流 量应

15、符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。27. 掘进机切割质量的一般要求是什么？ 答：掘进机切割质量的要求可归纳为“两低”、“四够”、“一规整”。 “两低”：切割功率低，截齿消耗低 “四够”：按作业规程规定的断面尺寸、规格质量，一次切割要够高、够宽、够远、够 深，以利于支护。“一规整”：切割出的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。28. 油压达不到规定压力的原因是什么？答：（1） 溢流阀调定压力不当。（2）、液压泵内部磨损性能降低。（3）、液压油粘度降 低，漏损严重。（4）、液压泵与控制阀组之间的管路漏损。29. 什么是齿轮传动？它的作用和特点是什么？ 答：齿轮传动是利用两齿轮轮齿的相互啮合来传递运动和动力,其作用是改变机构的速 比和运动方向.齿轮传动的特点是:外廓尺寸小;传动效率高;传动比准确;传递功率大;速比 范围大.30. 液压油的主要作用是什么？ 答：液压油的主要作用是传递动力，兼有润滑、冷却液压系统中各润滑部位，防止液压 系统中各元件锈蚀。31. 掘进机切割过程中切割头或整机振动过大的原因是什么？ 答：（1）工作面硬岩比较多切割硬岩时发生震动（2）截齿磨损或脱落（3）截割臂可伸缩掘进机的伸缩臂或滑道间隙过大（4）液压缸等铰接处间隙过大（5）