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1、技 术 交 底 书单位：中铁*局集团公司*客专*标段项目部 编号：2010-SD-主 送 单 位*隧道出口*隧道工班第 1 页 共 7 页工 程 名 称大管棚、导向墙施工日期2011年 01月 10日 *隧道出口，在进洞施工前，为了保证安全，按照设计要求，必须在正洞明暗交界处采用超前大管棚预支护。大管棚为超前预支护，应在隧道开挖之前完成。大管棚施做里程：DK301+110DK301+090施做大管棚。1、大管棚设计参数： 钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，直径108mm，壁厚6mm，每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管； 管距：环向间距40cm。 倾角：外插角1.5，可根据实际情况作调
2、整，范围在13。 注浆材料：水泥浆、水泥砂浆或双浆液。 大管棚每环施作长度20m。 孔口管规格：热轧无缝钢管，直径146mm，壁厚5mm。设置范围：拱部140范围，共46根；2、工艺流程大管棚布置见图一：大管棚正面布置图，施工工艺流程见图二：施工工艺流程。洞口明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下50cm左右，拱顶即作为导向墙施工和钻机的架设的平台。3、导向墙施作(1)导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m1m，管棚设置于拱部140范围内，孔口管焊于两榀18号工字钢拱架上，每侧导向墙底设置4根42锁脚锚管，每根长4m，焊于两榀钢拱架上。钢架外缘设146mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各
3、单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：中铁*局集团公司*客专*标段项目部 编号：2010-SD-主 送 单 位*隧道出口*隧道工班第 2 页 共 7 页工 程 名 称大管棚、导向墙施工日期2011年 01月 10日 图一编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式二份，一份作为施工依
4、据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：中铁*局集团公司*客专*标段项目部 编号：2010-SD-主 送 单 位*隧道出口*隧道工班第 3 页 共 7 页工 程 名 称大管棚、导向墙施工日期2011年 01月 10日 图二：超前大管棚施工工艺流程图编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：中铁*局集团公司*客专*标段项目部 编号：2010-SD-主 送 单 位*隧道出口*隧道工班第 4 页 共 7 页工
5、 程 名 称大管棚、导向墙施工日期2011年 01月 10日 (2) 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：中铁*局集团公司*客专*标段项目部 编号：2010-SD-主
6、送 单 位*隧道出口*隧道工班第 5 页 共 7 页工 程 名 称大管棚、导向墙施工日期2011年 01月 10日 4、架设钻机钻机架设于预留核心预留土工作平台上，对拱顶平台进行夯实，铺设钢垫板，其上沿洞身纵向铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接牢固稳定，确保施钻时钻机不产生不均匀下沉、摆动而影响钻孔质量。钻孔由高孔位向低孔位进行。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。5、钻孔岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据
7、地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。6、清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。7、安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径1016mm注浆孔，孔间距18cm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm，
8、管头焊成圆锥形，便于入孔。为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根18主筋和固定环组成，编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：中铁*局集团公司*客专*标段项目部 编号：2010-SD-主 送 单 位*隧道出口*隧道工班第 6 页 共 7 页工 程 名 称大管棚、导向墙施工日期2011年 01月 10日 钢筋之间每1m间距用5cm长42钢管连接，钢管壁厚3.5mm按1m间距设置。 当大管棚施作长度大于4
9、0m时，应根据需要分为两组或多组施作，且前后两组管棚搭接长度不应小于5m。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。技 术 交 底 书单位：中铁*局集团公司*客专*标段项目部 编号：2010-SD-主 送 单 位*隧道出口*隧道工班第 7 页 共 7 页工 程 名 称大管棚、导向墙施工日期2011年 01月 10日 管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔(127mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应
10、满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。8、注浆导管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔纵向间距1520cm，呈梅花型布置，尾部预留不小于100cm的不钻孔的止浆段。注浆压力一般为0.61.0MPa，具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定，建议注浆材料为M10水泥浆或水泥砂浆，水灰比1：1（重量比）。安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由高速制浆机拌制，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱
11、体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。9、施工质量控制钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。钻孔外插角13为宜，根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在11.5。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。10、注意事项大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留拱顶施工台阶，在软弱围岩地段，钻机底应加设垫板或垫梁。在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。编制： 复核： 签收： 年 月 日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式二份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
