冷轧机工艺操作规程(新)

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1、中铝瑞闽铝板带有限公司工艺操作规程1850四辊冷轧机工艺操作规程版本号：01总页数：06RM/GG -2005修订次：01修订日期：2005-07-2011适用范围：本规程适用于1850mm四辊冷轧机工序操作。1.2适用材料:适用于纯铝及铝合金带材（1000系列，3000系列，5000系列,8000 系列）。1.3 四辊冷轧机主要性能参数。1.3.1 型式：四重不可逆。132工作辊尺寸（mm ）:（440400）x 1850 ;支撑辊尺寸（mm ）:（ 1250 1150） x 18001.3.3带材厚度：入口带材最大厚度为 10mm ;出口带材最小厚度为 0.2mm134带材宽度：最大值为1

2、660 mm，最小值为800mm。135卷材外径：最大值为1920mm，最小值为1000mm。136套筒尺寸：605/665 x 1850mm。137卷材重量:卷材重量最大值为11000kg （不含套筒）。1.3.8最大轧制速度： 800m/min。1.3.9穿带速度： 030m/min （可选择）。1.3.10 压下率： 2060%。1.3.11 前滑率:015%。1 .3 . 1 2压上型式：液压压上。1.3.13主电机： 台数 2台、功率 2 DC1800KW、电压 750V。1.3.14开卷电机：台数2台、功率2 DC408KW、电压 400 V1.3.15卷取电机：台数3台、功率 3

3、 DC408KW、电压 400 V1316最大电流：2542A。1317最大轧制力:1600T。1318开卷/卷取最大张力： 14000Kgf/7500 Kgf 。1319 开卷/卷取最小张力： 400Kgf/300Kgf。2.轧制生产准备2.1 当班负责人生产前应认真查阅交接班纪录， 了解前一班的设备运行、生产和 产品质量情况；认真审阅当班的生产计划单和生产电子卡片及 K3 派工单， 发现有异常情况， 及时与相关人员确认，并对上一班组遗留问题及时处理。2.2 机械、电气等人员（操作手要配合）应认真检查轧机各系统（包括自动灭火 系 统、轧制油过滤系统、油雾润滑系统、液压系统、测厚及板型控制系统

4、 等），同 时，各操作手应对所属设备进行自检，检查所有操作面板的信号状 态，查看报警 记录、各终端显示情况（各设定值是否正确），确定一切正常 后，方可启动设 备。压力(bar)温度（C）流量（）1036 45302.3 轧制油压力、温度及流量的设置按下表具2.4认真检查、清除轧制辊道上的脏物、异物（包括偏导辊、张紧辊、调色辊板形辊、压靠辊等）。如果各导辊上有磕碰伤造成的凸起或粘铝等，要用细砂纸磨平。同时，要做好轧机本体的设备卫生，防止在轧制时，灰尘等异物掉入带材表面，划伤或压入带材，影响产品质量。2.5 来料外圈较脏的部分要清理干净，防止板面上的灰土和其它赃物带入轧机本 体，有碰伤严重的部分应

5、尽量把碰伤部分切除，以免造成断带。2.6 更换轧辊时之前，副操要认真检查轧辊轴承座的安装情况、辊面质量情况。 核对 计划使用轧辊与实际轧辊的一致性。 在换辊的同时，要把轧机牌坊架内 部的铝 屑、异物等清除干净。如果发现上下导板有变形或缺口时， 要用油石 或砂纸打 磨平整，检查油雾润滑连接是否完好，按要求做好换辊记录，具体操作见1850 四辊冷轧机工作辊换辊工艺操作规程, 1850 四辊冷轧机 支撑 辊换辊工艺操作规程。2.7 更换工作辊/支撑辊后，应先在主操室电脑内输进辊径，并做记录，更换支 撑辊后 应调整轧制线，以保证工作辊与板形辊、入口偏导辊水平。2.7.1 调整轧制线的步骤：推入工作辊并

6、锁紧夹钳装置，打开主传动抱轴，工作 辊弯 辊打到 0%，放下支撑辊平衡，开进压力块，输入工作辊和支撑辊辊径， 进行自 动调整轧制线或手动调整轧制线到预设值。2.7.2 清洗支撑辊的步骤：（1）换完辊后，开出上下清辊器，用油管冲洗上支撑辊，特别是出口侧辊面要清 洗干净。（2）把流量设定为100 %，宽度设定为1650mm,打开轧制油喷射（包括宽喷），冲洗 工作辊并正、反转工作辊。（按正常步骤标定轧制线，保持弯辊0%,再用轧制油冲洗支撑辊压力块走过4）继续保持弯辊为0 %，打开轧制油喷射（包括宽喷）喷射一分钟后，把弯辊打到100 %，继续冲洗一分钟（注意主机速度为 0 ）。打开轧制油喷射，在轧制力

7、控制方式下，把压靠力调整至2500KN,弯辊值100 %，初步辊缝清零，后把辊缝调整至10000mm，弯辊值保持在100 %再 反转 点动工作辊（一定要反转，点动支撑辊 15角度后停止5秒）整根辊反转到位后 再继续反转约一分钟。（6）按正常步骤进行辊缝清零，温辊时要把轧制油宽喷关闭。2.7.3清辊器的调整：转臂压力设定为4kg，橡胶压头压力设定为1.5kg。2.7.4压靠辊使用：轧制过程中不使用压靠辊，只在头部和收带时使用，出口厚度大于3.0mm使用压靠辊的压靠力设定为30%60%，出厚度在0.5mm 3.0mm 使用压靠力设定为 5 % 20 %，出口厚度小于 0.5mm使用压靠力设定为 0

8、%。2.8 辊系标定及温辊步骤（包括温辊力及标定力）：把工作方式打到“工作”和“轧制”状态，轧制力设定为2500KN，打开本体轧制油喷射，按“ AGC ” 靠零（有自动和手动两种方式），手动方式当轧制力到达2500KN时，弯辊 调至20%，点动主电机（高速档V=90m/min,低速档V=30m/min ），逐步加 大轧制力至4500KN，进行辊缝清零即按“故障复位”键，完成靠零标定。靠零 后应先进行温辊，温辊时轧制力控制在3000KN，弯辊保持在0%- 20%。使轧辊具有较稳定的辊系，有利于减少粘铝，辊印的产生。2.9轧制生产前，应先将板式过滤器打开，并按比例往搅拌箱中加硅藻土和白土， 透 光

9、率要求应按专规执行，并做好相关记录。2.10卷材裂边、碰伤等缺陷部位应用蜡笔加明显标志，轧制时应注意减速，防止产生断带。2.11 一般情况下，应按计划顺序生产，且应按照卷材先宽后窄的顺序安排生产， 特殊 情况由工艺员处理。2.12 主操定期用干净砂布擦拭侧厚仪窗口，并进行标定。如果生产成品，要用 标准样 品标定测厚仪，根据标定结果补偿设定厚度。2.13辅助人员根据JLT精密板式过滤器工艺操作规程（试行）操作使板式过滤 正常过滤。2 . 1 4入口侧副操用入口卷材小车将卷材送到开卷机过程中； 该过程必须全程关注，特别注意卷材的水平对中与垂直对中， 只有确认卷材在开卷机的正确位 置上，方可把带托盘

10、的卷材小车开出 2#运输线。2.15轧制前，副操应根据带材厚度调整装置的压下深度，具体调整值如下（如有变动，按工艺的通知执行）入厚度张紧辊压下深度入厚度张紧辊压下深度6.03035 2.0 1.05565 6.04.03545 1.00.56070 4.02.045500.570802.16入口侧副操按工艺要求将带头送辊缝处或皮带助卷器处，在穿带过程中应注意卷材的对中，只有确认一切正常后，方可提示主操开机。3 轧制生产过程3.1按生产计划单,K3派工单准备卷材，认真核对待轧卷材上标记的合金、状态、规格、卷号等是否与生产计划单和生产卡片及 K3 派工单一致。认真阅读电子卡片，按相关要求组织生产。

11、如有疑问应及时与计划员、调度或工艺员联 系处理3.2 根据来料的合金、规格、状态、压下量等合理设定各个轧制参数，按工艺规 定选用目标板形曲线，确认无误后，方可开轧。3.3 根据工艺给定的生产方案进行生产， 不得擅自更改生产方案。如果对生产方案有疑义时，应及时通知工艺员解决。3.4当班主操根据工艺要求和实际生产经验在主操台输入生产参数，并确认无误。3.5 根据工艺要求选择正确的穿带方式，按下穿带或低速按扭，根据出口带材的板 形 情况及时调整有关轧制参数，尽量保证带材轧后平直。3.6 主操尽快手动将控制参数调整到预设定值范围内，保证带材具有良好板形和 厚 差，有异常必须紧急处理，不得从事与机列运转

12、无关的事情。3.7 正常轧制过程中，要注意观察轧制参数的变化，发现异常，要及时进行处理， 如果遇到设备异常或故障，应及时向维护人员反映，并积极配合处理，严 禁让设备 带病作业，做好相关的故障记录。3.8 当生产将结束时，主操降低速度以便入口副操判断停车时间，严禁跑头，当主 操卸去前后张力后，方可把带材切断。3.9 每卷轧完入口侧卸套筒时，把卸残卷夹钳开到套筒（残卷）的中央 ，然后松开 涨缩轴，由卸套筒装置把套筒运走到残卷架上。3.10出口侧收卷时，要先用压靠辊压住卷材再收带，只有带托盘的卷材小车开到卷材正下方，方可松开涨缩轴，当确认准确放在托盘上后，方可把料卷送 到打 带机处。3.11辅助人员

13、根据冷轧、重卷工序打钢带规程在卷材上打钢带或粘胶带纸，要求打紧（粘紧），防止松层3.12车L制后的卷材，应注明合金、状态、卷号、规格、重量、日期、班次，当班人员应做好相应的生产记录。3.13严把质量关。按规定详细检查卷材的厚度及表面质量情况，有缺陷的应取好样品，以便复查，并做好相应记录。3. 14吊运卷材时，操作手和天车工要配合好，注意吊钩平衡，轻吊轻放，防止卷材端面或外圈碰伤。3.15、出厚度1.5mm时目标曲线设定为2井曲线，出厚度v 1.5mm时目标曲线设定为 3井曲线，有特殊要求按相关规程及通知执行。3.15为了使工作辊不被啃伤，应保证工作辊与支撑辊之间完全脱离开； 或辊缝位置w 60

14、mm时（弯辊缸的最大行程为76mm ），弯辊力300KN起到平衡 力支撑辊作用，才能点动工作辊。3 . 1 6严禁超出设备技术性能的野蛮操作。4 生产后处理4.1 设备停机时间超过 1 个小时，应按顺序卸掉液压压上的压力，关闭高低压泵、车 L 制油泵、回油泵、加热泵、油雾润滑系统、排烟系统、交流传动、直流传 动，所有操作按钮必须复位。4.2做好交接班记录，注明当班设备.生产.质量.安全情况和存在的问题，下一班应注意的事项，各岗人员必需在岗交接， 并由当班负责人签名。4.3清理现场的废料，标记按原辅材料和产品标识方法执行，杜绝混料，同时搞好卫生与垃圾分类。保管好所使用的工具。4.4做好k3系统汇

15、报及移转工作。附加说明:起草人:会签人:审核人:倚窗远眺，目光目光尽处必有一座山，那影影绰绰 的黛绿色的影，是春天的颜色。周 遭流岚升腾，没露出那真实的面孔。面对那流转的薄雾，我会幻想，那里有一个世外桃源。在天阶夜色凉如水的夏夜，我会静静地，静静地，等待一场流星雨的来临许下一个愿望，不乞求去实现，至少，曾经，有那么一刻，我那还未枯萎的， 青春的，诗意的心，在我最美的年华里，同星空做了一次灵魂的交流秋日里，阳光并不刺眼，天空是一碧如洗的蓝，点缀着飘逸的流云。偶尔， 一片飞舞的落叶，会 飘到我的窗前。斑驳的印迹里，携刻着深秋的颜色。在一个 落雪的晨，这纷纷扬扬的雪，飘落着一如 千年前的洁白。窗外，是未被污染的银 白色世界。我会去迎接，这人间的圣洁。在这流转的岁月里， 有着流转的四季， 还有一颗流转的心，亘古不变的心。