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1、五、材料选购1材料调剂和刚好供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为项目技术部须随时驾驭工程进行状况，由总工负责，编制严密的材料运用支配，项目物资部依据技术部供应的物资选购支配，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包、业主和监理审批择优选择。2除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均依据国家批准的现行规范、规程办理。3本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可运用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。全部材料的取样
2、试验和保管、发放，项目经理派专人负责，主动采纳环保材料，对于非环保型材料要尽量削减运用，对有毒有害材料严禁用于工程。1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应留意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必需垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以爱护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角
3、度和安装接触面等的精确。2、下料切割下料前严格按工艺详图比照品种、规格、牌号是否一样，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必需弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特殊留意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必需进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要实行相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于1.5MM，自动半自动切割小于1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大
4、于1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。3、制孔制孔采纳钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采纳钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采纳冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采纳涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采纳钢块填塞，可采纳与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。4、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采纳机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消
5、已经产生的焊接变形，故假如第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有限制范围。5、组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形态。在组装前，组装人员必需熟识施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采纳断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布匀称，保证有足够的强度和刚度。对大、长、困难构件必需选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，
6、运用工具、器具等必需合适牢靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格限制，并满意规定要求，待检验后才准正式焊接。6、焊接与再矫正主要采纳门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必需持证上岗。焊接时必需依据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格依据钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，运用前应细致检查，凡发觉有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得运用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不匀称的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正
7、机上进行。7、喷丸除锈构件成品采纳全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以爱护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的牢靠。8、涂装及编号构件经除锈检验验收合格后，必需在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必需严格依据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂匀称，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超
8、声波探伤区域等部位应进行爱护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆干脆写，必需时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。9、钢檩条和板材制作（含配件）该钢构工程檩条由技术部供应具体的放样图纸，并由厂内选派有多年阅历的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必需先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。10、钢构件验收出厂前必需对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内
9、进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量状况等，待检验合格后方可出厂。11、成品的堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能刚好运出或短暂不需安装，故需刚好分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出依次，先安装的构件应堆放在装车前排，避开装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等瘦长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要干脆钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必需牢靠避开损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形态、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避开构件在装卸时损伤，特殊是要考虑该工程屋面板较长的状况。成品装车时尽
10、量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采纳马路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。二、钢结构基础工程1、该钢构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础垫层砼凝固后起先绑扎钢柱砼基础钢筋时，钢结构工程项目部随之马上派专业技术人员进行钢结构螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，也必需与土建施工单位亲密协作，共同把关。预埋时必需严格限制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。2、螺栓预埋施工要点：当基础垫
11、层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并依据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，依据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采纳在工厂预制好的钻孔钢模协助就位，（也可采纳与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑坚固后，即在其上投点放线。）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采纳防护套将螺纹进行爱护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看管观测，如发觉变动应马上通知施工人员刚好处理。四、板材安装板材安装应当遵循：1屋面、墙面压型钢板及屋脊板的凹凸跨相交的泛水板均应逆主导风向铺
12、设。2压型钢板应自墙面的一端且顺风向起先依序铺设。3安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。4在压型钢板墙面上开洞时，必需核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。 1、楼承板安装 该钢构工程采纳YX75-200-600钢承板，安装前需待夹层梁吊装完成后将钢梁表面清理干净，放好线。安装第一块板时考虑在钢柱位置会与钢柱翼缘相碰撞，该板必需现场用电动切割机
13、将与柱相碰撞部位切除后方可安装，然后依次安装其次、三块板等等。 起始板侧向与钢梁搁置长度确定为50mm，最终一块钢承板侧向与钢梁的搁置长度50mm。当某一钢承板无法完全铺设时，铺设前端与未端不足宽度小于250mm时可运用收边板铺设，收边搭接5mm点焊固定。 安装钢承板时严格依据施工排板图依次逐张铺设。留意要与土建亲密协作并依据设计图纸要求绑扎钢筋网后进行砼浇筑.2、屋面彩板 该工程屋面板为双层板，中置75厚保温玻璃丝绵。考虑到土建室内地坪施工状况，原则上可以先安装屋面上层板再在适当时期安装下层板，安装下层采纳钢管脚手架，若条件允许可运用移动式门型组合脚手架。假如室内地坪允许，应当依据如下方案进
14、行施工：安装屋面下板，采纳活动脚手架进行安装；接着安装复合保温玻璃丝绵；之后安装屋面上板，最终安装泛水板，包角板等异形板，全部连接紧固件保证紧固和密封，同时横平竖直，美观坚固。 玻璃丝绵的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。假如一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则须要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见(图表：No.4-H)，另屋脊保温棉安装也应留意。双面胶带V型夹具固定保温棉于檩条上移动保温棉双面胶带加双面胶带屋面保温棉搭接示意简图（NO.4H） 施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装依次应考虑有利于本地区
15、的主导风向而从厂房一端起先逐跨铺设。 先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很稍微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度,如下图： 檩条 定期检验 检 验 定期检验 检 验 该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(留意施工先后依次)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满意防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使匀称，泛水板等防水点处应涂满密封膏。 3、墙板安装 外层墙板原则上采纳工具式的外靠移动脚手架，而内层墙板采纳钢管脚手架协作
