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1、万吨线安全操作规程万吨线区域设备安全操作规程1、目的 本规程旨在，要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，使安全生产有章可循，确保人身安全和设备安全，不出安全事故。2、范围 本规程适用于万吨线责任范围内的所有生产岗位。3、安全注意事项3.1. 上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；3.2. 岗位人员必须熟悉启动警报、生产警报、火警、呼叫信号等声光信号；3.3. 严禁在运转的设备附近休息；3.4. 厂房内要有完备、清晰的安全标志；3.5. 生产线现场照明必须正常；3.6. 车间保持清洁，对设备进行保护；3.7. 保证轴有套，轮有罩，沟有盖板、平台、楼梯有栏杆，
2、电器无裸露；3.8. 车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好并挂标志牌；3.9. 严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作；3.10.定期按要求进行设备检修和测试；3.11.对设备进行检修、进入设备内部检查时应避免设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断控制电源，为确保安全起见，应该切断设备电源，将开关小车拉出，挂检修标识牌，并将现场控制盒打至检修位置，或断开连接轴。3.12.启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况，方可启动设备；3.13.在磨内、仓内、电收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护；3.14.进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V
3、低压照明灯；3.15.电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；3.16.易燃易爆设备必须接地，防止静电导致着火和爆炸；3.17.煤磨系统生产区严禁抽烟；3.18.在磨内、仓内、电收尘器内检修，应该没有煤粉，进入以前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；3.19.煤粉制备系统特别要避免温度过热，O2或CO过高而发生系统着火、爆炸事故；3.20.岗位要保持清洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象；3.21.停送电应按谁检修，谁申请（停送电必须同一人申请）的原则， 防止发生人身和设备事故；3.22.万吨线职员“三不伤害”防护卡：我不伤害自己伤害因素不按规范穿戴配备劳动保护用品，上下楼梯不注意，行走
4、时思想不集中；触摸设备运转部位，接触带电物体，单独一人进入设备内部，不按安全操作规程操作；擅自进入危险区及高温设备内工作。预防对策认真穿戴劳动保护用品；巡检时上下楼梯注意行走，不触摸设备旋转部位和带电物体；严格按操作规程操作，不独自一人进入设备内部检查，在没有防范措施下，不进入危险、高温区域及设备内部作业。我不伤害别人伤害因素不按操作规程进行操作；高处向下抛东西；不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备。预防对策严格按照操作规程进行操作；不乱丢乱抛东西；启动设备之前进行检查和确认，并与相关人员联系后，在条件允许的情况下方可启动设备。我不被别人伤害伤害因素进入设备未穿戴好劳动保护用品，在设备检修
5、和进入设备内部没有切断电源；没有挂警告牌，违章操作。预防对策穿戴好劳动保护用品，进入设备内必须切断电源并确认和有两人以上在场；挂上“禁止合闸”牌，杜绝违章指挥、违章操作。原料区域设备安全操作规程立磨安全操作规程1正确穿戴劳保用品；2进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有 专人进行安全监护；3进立磨要使用36V低压照明灯；4. 进磨前切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置。5. 在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭并断电，
6、同时要确保系统负压稳定；6. 确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人。7. 更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人。8. 关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。9. 高空作业系好安全带、并保证工具完好。取料机安全操作规程1. 操作前必须正确穿戴劳动保护用品。2. 操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置是否完好。3. 确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机。4. 停机检修时，务必切断设备电源，并将开关抽屉拉出，转换开关置于“OFF”位置，取料机必须对主接
7、触器、紧停开关断电。5. 设备内部检查必须在两人以上，并配备36V低压照明和手电筒，并在配电柜上挂上“禁止合闸”牌。6. 临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施并确认后，方可进行设备故障处理。7. 清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。风机及电收尘排风机安全操作规程1. 运转前检查地脚螺栓紧固有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；2. 入口挡扳调节是否灵活，指示与中控是否相符；3. 风机启动前，须关闭入口挡扳，使风机在空负荷状态下启动；4. 运转过程中检查风机有无异声
8、，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；5. 主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；6. 对风机定期进行清洗，清灰时须断电并将开关小车拉出，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。 清仓（库）安全操作规程1 进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有2人以上，指定专人监护，同时报分厂同意后方可开始作业；2. 作业前要与中控室当班操作员联系。停止所有进料设备；3. 切断空气炮气源，关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置，并挂上“禁止合闸”牌； 4. 作业前检查安全带、安全绳，软梯牢固好，安全带要系牢，安全绳长短控制在活动范
9、围内，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；5. 仓内作业严格执行从上向下清理原则，服从指挥、严禁违章作业；6. 作业前认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。 电收尘器检修安全操作规程1. 作业前穿戴好劳动保护用品；2. 进入电收尘前必须切断高压电源，将设备转换开关置于“OFF”位置并将开关小车拉出，并悬挂“禁止合闸”牌；3. 进入室内之前，必须用地线将静电释放；4. 停送电手续要严格按规定办理；5. 检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；6. 在电收尘器内作业必须系安全带；7. 进入室内时，情况不明不得入内，特
10、别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOX气体降为正常范围方可进入内，谨防CO和NOX中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；8. 在电收尘器内检查、作业时，必须使用36V低压照明灯；9. 在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；、10.确认室内无人及工具后，方可关闭人孔门；11.电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；12.电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；13.运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正 常，确认电收尘入口CO是否属正常范围，做好防爆工作；14.窑头电收尘下部拉链机应确认各润滑部位是否润滑良好；1
11、5.高空巡检注意人身安全；16.巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；要确认各润滑部位是否润滑良好。 袋收尘安全操作规程1. 开机前确认袋收尘内无工具及杂物，人孔门关闭；2. 开机前应检查高压气体压力是否达到要求；3. 经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；4. 发现滤袋有破损应尽快更换；5. 运行中不得打开盖板进行换袋工作；6. 检修时必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作” 牌； 7. 换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质；8. 检查时，必须切断电源并将开关抽屉拉出，配备36V低压照明，穿戴好劳动防护用品， 必须与中控取得联系；9. 停机时，风机停止后继续让
12、收尘器工作一段时间；10.袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下料伤人。皮带输送机安全操作规程1.操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；3.开机前必须按铃示警，不得随意解锁；4.停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免带负荷停机和启动；5.设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的运行情况，检查设备润滑情况，减速机和电动滚筒及传动齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；6.皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备在运转时，严禁打扫卫生、接触运转部
13、位，不得跨越正在运转中的皮带；7.禁止跨越栏杆，不得从没有防护装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；8.停机检修时，必须切断电源拉出开关小车，并将转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌。斗式提升机安全操作规程1.开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无 积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机； 2.运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；3.运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异 常情况应立即停机检修；4.进行内部检修时，应切断电源拉出开关小车，转换开关置于“OFF” 位置并悬挂“禁止合闸”牌； 5.检查斗提时，要切换成慢
14、转运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；螺旋输送机安全操作规程1.确认机槽内无异物、工器具，并盖密封后，方可开机；2.经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油时 不可站在绞刀上面；3.巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；4.运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；5.检查时，必须断开电源拉出开关小车并悬挂“禁止合闸”牌；6.停机前，先停止喂料，待料空后才停机； 7.对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底，避免积存时间过长而燃烧，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；8.要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸
15、其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；9.一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内加盖生料粉，并打开排灰溜子排出绞刀外；喷干粉灭火剂或二氧化碳灭火剂或盖生料粉；10.熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓；11.不得在绞刀盖上行走。空气输送斜槽安全操作规程1.确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；2.开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；3.检查时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；4.禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；回转阀安全操作规程1.注意检查紧固螺栓有无松动,链条张紧是否合适,链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨损；2.当回转阀发生卡塞、堵塞或检修时，切断电源拉出开关小车并悬挂“禁止合闸”牌；制止反转后进行处理；3.回转阀内严禁有铁件进入，警防气和漏料伤人。配料站安全操作规程1.正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上
