PSA缓冲罐吊装方案要点

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1、目录一、编制说明错误!未指定书签。二、编制依据错误!未指定书签。三、工程概况错误!未指定书签。四、施工准备错误!未指定书签。五、缓冲罐吊装施工方法错误!未指定书签。六、“HSE”技术措施错误!未指定书签。七、 吊装安全质量保证体系岗位职责错误!未指定书签。八、资源需求计划错误!未指定书签。九、附图错误!未指定书签。一、编制说明林德气体（吉林）有限公司制氢装置安装工程有我单位承建。PSA单元的PSA净化气缓冲罐（位 号：1801D01）为立式储罐，是现场最重的设备，安装在地面基础上。为确保PSA净化气缓冲罐吊装任 务的一次成功，达到用户满意，特编制此方案。二、编制依据1、林德气体（吉林）有限公司

2、制氢装置工程设计资料2、设备安装平面布置图3、PSA净化气缓冲罐设备装配图4、大型设备吊装工程施工工艺标准（SHT3515-2003）；5、吊车性能表6、起重吊装常用数据手册人民交通出版社杨文渊编；7、安全操作手册三、工程概况1、设备基本情况PSA净化气缓冲罐由兰州兰石重型装备股份有限公司制造的立式气体储罐。设备筒体为16MnDR， 厚度为16mm。现场安装在混凝土基础上，裙座支撑。2、设备主要技术参数：号设备名称设 备位号重Kg）外形尺寸（mm）耳式吊安 型装标高PSA净化气 缓冲罐18 01D0158548中4000X16H=29166式管 EL0.300m四、施工准备4.1施工技术准备4

3、.1.1施工前要有经过审批的吊装方案，运输和吊装前施工方案要下发到相关技术人员和施工 人员手中，认真熟悉此方案，并进行现场技术交底。4.1.2仔细勘查现场情况，复核吊车的站车位置。4.2施工现场准备4.2.1设备吊装前要确定设备已经具备安装条件：设备基础达到强度要求，交接并处理完毕；设备的方位已经核对无误。4.2.2施工现场场地要按规定平整并压实，地耐力达到要求，缓冲罐基础的障碍物需移出吊装 作业场地，满足吊车占位和吊装条件。4.2.3吊装用机索具按要求准备好，并经检查合格。五、缓冲罐吊装施工方法1、吊装工艺1.1吊装方法缓冲罐的吊装使用我公司的徐工260t汽车吊车主吊，长江130t汽车吊车溜

4、尾，将缓冲罐吊至 竖直后，缓慢移动，就位到基础上。1.2总体吊装程序也索具的准主吊车站位空载试吊溜尾吊车站位缓冲罐运输到位抬吊卸车拖车开出吊装现收车、清理现彳1.3吊车、拖车占位IBM1.3.1吊车、拖车按照吊装平面图中的位置进入现场。1.3.2260吨吊车首先进场到图中指定位置，支车、装载配重。转至设备起吊位置和安装就位位 置空载试吊。1.3.3设备拖车进场平面图的示意行驶到图中指定位置。设备装车时要求设备的尾部溜尾吊耳 竖直向上，顶部对称的主吊耳成水平位置，以便于卸车和吊装。拖车进场时要求设备顶部指向现场建 北方向。即设备顶部与拖车头同向，开入现场，设备起吊离开车体后，向前开出现场。1.3

5、.4设备拖车在指定位置站好后，溜尾用的130吨吊车支车。1.3.5吊车占位说明260吨吊车站在拟吊装设备的基础南侧，吊车回转中心至设备基础中心9米。因为设 备的两个管轴式吊耳安装在0、180方位上，为避免吊装平衡梁卡杆，将吊车回转中心与设备 基础中心的直线定位在168。130吨溜尾吊车站在设备尾部。2、设备吊装受力分析2.1已知:a、缓冲罐重量G1 = 58.55吨b、c、260t吊车钩头重量g1=1.2吨（80吨能力钩头）260t吊车吊装用索具重量g2 = 0.5吨d、130t吊装钩头重量驾=0.45吨(50吨能力钩头)e、130t吊车吊装用索具重量g4=0.2吨f、吊装时，动载荷系数K1

6、= 1.052.2缓冲罐吊装时，可视为均布荷载，重心处于几何中心。吊装时顶部两侧吊耳受力相等。设 备处于垂直位置时抬尾吊车不受力之后主吊吊车受力最大，则260吨吊车吊装计算荷载：?主=土 (G+g1+g2) =1.05X(58.55+1.2+0.5+0.2) =63.5 吨起吊重量：P 头=N 头 + g3+g4=29.3 + 1.2 + 0.5 = 31 吨2.3抬尾吊车受力在吊装过程中保持不变，以设备处于水平位置为例进行受力分析，分别以抬 头和抬尾处受力点为支点，根据力矩平衡，对支点取距，则抬尾处受力N =N = G = 5855 =29.3 吨尾 头 22抬尾时，尾部计算荷载 P尾=N尾

7、+g3+g4=29.3 + 0.45 + 0.2 = 29.95吨3、吊装机索具选择3.1拟用吊车工况表，号序吊车型号1 度岳杆长1 力它起吊高度备注1260 吨汽车吊9 米39.3米66吨钩头下38.5 米47吨配重1260 吨汽车吊16米39.3米35吨钩头下35.7 米47吨配重:3130 吨汽车吊7 米29.56 米55吨钩头下 28米主臂，全配重1130 吨汽车吊14米29.56 米30.2吨钩头下 24米主臂，全配重3.2吊车能力校核3.2.1主吊车能力校核起吊时，主吊吊车徐工260吨汽车式吊车幅度16米、杆长39.3米时，根据计算查吊车性能表页脚内容5查得，吊车的吊装能力为35吨

8、，35吨P主=31吨，满足吊装要求。溜尾吊车摘钩后，主吊吊车徐工260吨汽车式吊车幅度9米、杆长39.3米时，根据计算查吊车 性能表查得，吊车的吊装能力为66吨，则吊装能力均为66吨P主= 63.5吨，满足吊装要求。3.2.2抬尾吊车能力校核起吊时，溜尾的130吨汽车式吊车幅度7米、杆长29.56米时，根据计算查吊车性能表查得， 吊车的吊装能力为55吨，55吨P主= 29.95吨，满足吊装要求。溜尾吊车摘钩前，130吨汽车式吊车幅度14米、杆长29.56米时，根据计算查吊车性能表查得， 吊装能力为30.2吨，则吊装能力均为30.2吨P主= 29.95吨，满足吊装要求。3.3主吊车吊装索具的选择

9、3.3.1主吊索的选择缓冲罐主吊车吊索选用直径为6 47.5mm的6X37+1钢丝绳，公称抗拉强度1700MPa。单根13米， 2根，双股使用。安全系数K=6。绑扎在设备的管轴式吊耳上。平衡梁安装在距吊耳上方2.2米处，即 平衡梁到吊钩的钢丝绳长度为4.3米，到吊耳的钢丝绳长度为2.2米。简图如下。COS0=L / (2XL) =4.3/ (2X4.3) =0.5 。=arccos0.5=60则单股钢丝绳受力：F=10X58.55/ (2X2sin60)=169.02kN所以单根钢丝绳最小破断力为169.02X6 = 1014.15kN从表查其钢丝破断拉力总和为1430kN995.16/0.8

10、2=1236.8kN所选钢丝绳满足要求。3.4溜尾吊车吊装索具的选择缓冲罐溜尾吊车吊索选用直径为632.5mm的6X37+1钢丝绳，公称抗拉强度1700MPa。单根10 米一对，双股使用。用两个25吨卡环连接在反应器尾部的板式吊耳上。溜尾吊车起吊时重量为29.95吨，单股钢丝绳受力为：F=10X29.95/4 = 74.9kN所以单根钢丝绳最小破断力为74.9X6 = 449.3kN从表查其钢丝破断拉力总和为666.5kN449.3/0.82=547.9kN， 所选钢丝绳满足要求。3.5吊装平衡梁的选择与核算吊装平衡梁选用一根中273X 10长4.3m的无缝钢管制作，20#钢做吊梁，吊梁端板采

11、用6=30的 钢板400*400,端板螺栓采用M27X240的双头螺栓（8.8级/8级）共计8套。吊梁按杆件偏心受压计算已知：偏心距。=162mm 吊索受力P】 = 35t 钢管断面系数W=525cm3 钢管截面积F = 82.6cm2 钢管许用应力。、午=160MPa吊梁受水平力：PXPx=PXsin30=35 Xsin30= 17.5tM = PxXe= 17.5X162= 283500kg/cmo=M/W+Px/F = 283500/525 + 17500/82.6 = 55.2MPa。许=160Mpa 故满足吊装要求。4、吊车压脚工作压力计算260吨主吊车在工作时压脚压力最大，按照主吊

12、车工况核算。已知：260吨吊车自重G=119t 吊装重量P =63.5t主1 吊装幅度L = 9m 支腿伸距h = 8.7m吊车压脚工作压力N = 0.2G+P 计-L/1.4h63 5 x 9= 0.2X119+9 =70.7t1.4 x 8.7吊车压脚箱板每块面积为4m2。吊装时考虑两个压脚工作受力，则受压面积为：A=2X4 = 8m2压脚处与地面所受压力PN=N/A=70.7/8 = 8.84t/m2故需要现场地耐力不低于10t/m25、吊装安全净高度及是否卡杆核算通过使用CAD按照1： 1比例绘制吊装平面图和立面图，安全净高度满足要求，设备不会出现卡 杆情况。六、“HSE”技术措施1、

13、HSE承诺HSE管理贯串于施工生产全过程，防止事故发生，防止施工故障和重复施工，确保人身安全和 生态环境，进一步推动HSE管理工作；树立“以认为本，预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度的保障 员工的安全和健康；合理开发利用资源，保护自然生态环境；创造良好的健康、安全与环境文化氛围，不断加强管理体系运行，不断提高HSE水平。2、HSE方针、目标2.1HSE管理方针强化意识、信守承诺、全员参与、持续改进、健康至上、安全第一、环境优良2.2HSE管理目标班组安全“三标”达标率100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤，减少一般事故，千人

14、负伤率低于0.5%。；杜绝火灾事故，设备事故；杜绝交通安全责任事故；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物。3、HSE组织结构中油吉林化建工程有限公司西部项目部依据根据公司管理规定成立“HSE”管理领导小组，领导 本项目“HSE”工作。“HSE ”管理结构见下图：4.1根据公司HSE管理程序，在项目施工前，项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中可 能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康 安全和环境保护方面进行危害识别。4.2施工项目危害识别的施工风险主要内容有（不限于）：吊车、高空作业、物体坠落、电焊、 噪音、脚手架、火灾、火焰切割、照明、砂轮机、吊篮、气瓶、安全网等。4.3本项目施工的主要风险因素识别：吊车、高空坠落、物体打击、吊装变形。5、 风险消减措施5.1起重吊装的风险消减措施5.1.1凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资 格证”的证书，无证者不能上岗作业。5.1.2吊装准备工作完成并经检查合格，签字下发吊装命令书后方可进行吊装作业。5.1.3施工单位按本方案编制技术交底，并按方案和交底严格实施。5.