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1、人工挖孔桩施工工艺流程完（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）人工挖孔桩施工工艺流程见（图1）.人工挖孔桩按如下具体施工方法施工：平整场地T地面砼垫层T挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁 T在护 壁上二次投测标高及桩位十字轴线T安装活动井盖，设置垂直运输架和卷扬机（吊机 ） 吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁，校核桩 孔垂直度和直径拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁f重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度。检查持力层 后进行扩底一对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查 验收、清理废土，排除孔底积水 f砼
2、封桩底f钢筋就位f浇捣桩身砼f桩身砼 用震动器分层振捣密实至设计标高 300mm。（1）挖孔桩及出土挖孔桩出土每口井用一台0。5吨4KW移动式提升机，吊桶容积为0.1立方 米，共配备提升机180台，吊桶180个,分180个班组，每台提升机平均配2人作 业组.挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，挖土 次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍壁厚度控制截面，桩垂直度容许偏差为0.5% L,桩中心位置容许偏差50mm,桩身直径容许偏差为50mm。扩 底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入 吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架，工字轨道、
3、电葫芦或搭三钢搭，用12t慢速卷扬 提升。挖孔时采用短把锹、短把镐，便于操作.提土桶不要装得太满，以防土块或 石块掉落伤人 ：fdcew。com/。土方出井后用手推车运至临时贮土坑堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩周围的压力。桩孔内挖出的土方即利用挖 土机和自卸汽车每天晚将孔桩挖出土方挖运至指定地方弃土场。地下水采取随 挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。挖孔桩挖至遇水软化、崩解的地层（如可塑的粉质粘土）或地下涌泉较大的地 层处，如出现塌崩、流泥、流沙，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢 模高约900mm。宜缩小在500mm或300mm以内，在支护壁钢模
4、之前，应先钉挡 土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用6钢筋、间距为100X100的钢筋网片，每片在0.30。5m2左右，竖向钢筋采 用 25间距100,并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行 挖土.井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加 密,视流水量的塌崩情况而定。挖孔通过土石层,分别做好原始记录，并取留岩样，实况打印保存作为地质资 料，且配备潜水泵和鼓风机（送风大于15立方米/分钟）。每条桩挖孔至强风化岩 面,立即报告甲方、监理、地勘等有关部门，并作出基底面判定后进行扩孔，并达 到设计要求后终孔。灌注混凝土之前，井壁要清洗、排渣、排水、测
5、定涌水量，做好记录，扩大头按设计需做护壁，桩底用混 凝土封底。挖孔桩护壁为保证护壁砼的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。护壁每节一般要求1000m m,采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑，确保桩护壁质量。混凝土护壁及挖孔井 壁应结合牢固，必要时可打入长度 1000mm 16钢筋，以防止护壁下滑第一节 孔圈护壁应比下面的护壁厚 50mm并应高出现场地面200mm左右，便于挡水和 定位。上下护壁间的搭接长度不得少于 50m m,护壁施工采取一节组合式钢模 板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈（直径2m以上用4块）组成，用螺栓连
6、接，不 另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24小时后进行，使砼有一定强度，以能挡土。在较软弱的土层内每节护壁的高度 宜减少为500mm，视安全情况而定。当护壁的强度达到70%或以上时，才能继续 开挖。人工挖孔桩施工工艺流程图1图纸会审施工放线护壁混凝土捣制模板安装调校人工或风镐挖土挖桩成孔超前钻检测现场鉴定浇筑桩芯混凝土验收签证桩底验孔桩芯检验浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的 情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，使砼尽快达到设计强度要求 以便加快拆模速度。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流
7、，防止 孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全.当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水 平标高画记在第一圈的护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和 桩顶标高的依据。桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝 绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控 制，系将桩控制轴线，高程引支第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作 中心控制用，用杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的 正确.施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况， 并要勤检查，注意土层的变化，当从一 种岩层进入另一种岩时，应通知
8、有关人员到场察看，并做好相关的记录。当遇到流 砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深 挖。桩端入岩，手风钻难于作业时，报设计院处理。如不能变更原设计，则拟采用无声破碎方法进行施工，若用炸药小爆破形式，则另出专项爆破方案，报请有关部门（公安局）批准，在孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按 爆破规定进行操作.终孔验收成孔后桩中心位置及垂直度、入岩深度达到设计要求，做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、监理、施工、质检、勘察单位验井，对桩底取出岩样进 行鉴定,经鉴定符合要求，才进行扩底工作。 扩底时，为防止扩大头处塌方，可采 取间隔挖土扩底措施，留一
9、部分土方作支撑，待浇灌砼前再挖，终孔时，必须清理 好护壁污泥和桩底的残渣什物浮土 ，清除积水，逐根进行隐蔽验收，并办理好签认 手续后，应迅速组织浇灌封底砼，并随即浇筑桩芯砼，以免浸泡使土层软化。钢筋笼制作及安装主钢筋纵向接头采用对焊或电弧搭接焊钢筋连接技术，采用单件入孔在桩孔内进行安装.钢筋笼的直径、配筋除按设计要求外，尚应符合下列规定：（1人工挖孔桩笼筋的制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。（2）钢筋笼主筋砼的保护层厚度不宜小于 60mm,其允许偏差为i20mm,保护 层厚度采用预制砼垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上，钢筋笼外型尺寸要严 格控制，比孔小14cm左右。（3）长度大于（
10、12m以上）的钢筋笼，为便于安装，分为二节制作，钢筋笼组装 通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加劲箍按 间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大 于50mm。上下节主筋接头错开50%,螺旋箍筋每隔11。5箍与主筋按梅花形 用电弧焊点焊固定。（4）钢筋笼采用机械就位，用带有小卷扬机和活动三钢搭的小型吊运机具运输 和吊放入孔内就位。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞桩孔护壁；钢筋笼入孔后，用2 根16号槽钢制作的横担穿过钢筋笼顶部加劲箍，悬挂在孔口砼护壁上再卸钩；若 两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用帮条双面焊接， 对钢筋笼直
11、达桩底的桩，脱钩后借自重可保持钢筋和垂直度的正确（5）钢筋笼制作的允许偏差，见（表5）。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时吃0mm,非水下浇注砼时Omm。(6) 浇桩芯砼挖孔桩灌筑混凝土之前，应先放置钢筋笼，并再次测量和验收。混凝土采用粒 径商品砼，根据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结果，地下水对砼及钢 筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性，故水泥采用抗磨蚀商品砼。混凝土用泵送砼。浇灌 桩身砼，必须离砼面2米以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸入，以免砼离析 影响砼整体强度。在浇灌砼过程中，注意防止地下水进入，不能超过50mm厚的积 水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干， 才能浇灌砼,如渗
12、水量过大( 1m3/h)时,钢筋笼检验标准表5施工质量验收规范的规定检查方法主控项目1主筋间距mm10尺量检查2长度mm 100尺量检查一般项目1钢筋材质检验设计要求检查合格证及检验报告2箍筋间距mm 20尺量检查3直径mm 10尺量检查应按水下砼操作规程施工。桩芯砼应连续分层浇灌分层捣实，每层浇灌高度 为80cm,第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直 至桩顶。为确保砼的质量，砼浇筑必须超过桩顶标高最少 300mm，超出桩顶标高 包含浮浆的砼,必须去掉并露出35D的钢筋锚固长度以保证桩与上部承台的良 好连接。砼的振捣一定要注意上下层砼的交接部分，振动棒插至下层砼深度不小
13、 于50mm,以免破坏砼的初凝而影响质量。在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业停止,并不得在孔底留人。当气温超过 30C时应根据具体情况对砼采 取缓凝措施挖孔桩应分层捣实，在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂 缝或环向干缩裂缝。桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇筑台班不得少于一组。人工挖孔桩检验标准见(表6)0(7) 桩身质量鉴定桩身质量鉴定由甲方委托有关单位进行抽样检查，按设计要求和有关规定，进 行抽芯和强度抗压试验及超声波高应变检测.挖孔桩常遇问题的处理措施桩端持力层在强风化上作扩大头措施如下： 专门配制0。30。5米高的扩大头护壁钢模板，保证护壁施工期缩短 1/
14、2, 有利于扩大头安全成型。 选派丰富经验的工程师和操作技工，清楚掌握地质变化条件和可变因素，迅 速不间断的完成挖土、安模、扎筋、浇灌护壁砼工序。并采用上模不拆 ，另安下 模的措施； 做好降水的配合工作，使之处于做有利条件下施工，若遇到流砂层的扩大头 施工时,将根据具体实际情况，设计专题施工方案解决。下大雨或渗水量太大时， 暂停施工。 扩大头成型后,及时组织有关单位验收，保证桩底用砼及时封底，不让桩底 强风化岩石长期被水浸泡影响岩层强度桩施工过程中遇流砂层及淤泥层的处理措施如下： 如遇流砂、淤泥层时，每下挖 0.30。5米浇护壁砼一次，中间不准停断, 更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁
15、塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护 壁下面。护壁应采用500mm高钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应 迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；对 较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁砼；砼应加速凝剂，加快凝固 速度,要保证砼密实度，避免渗漏;处理流砂的桩基，拟行将附近无流砂的桩孔先 挖深，使其起集水井作用，集水井应先在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔 和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工.力争在枯水期将 流砂桩位置处理完毕，以免在雨季地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。人工挖孔桩检验标准表6施工质量验收规范的规定检查方法主控项目1桩位尺量检查。(1)13根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩：混凝土护壁50mm，钢套管护壁100mm(2)条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩 ：混凝土护壁150mm,钢套管 护壁200mm2孔深mm +300只能深不能浅，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。3桩体质量检验设计要求应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下500mm。符 合设计要求，按设计要求方法检测。设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量为总数的30%，且不少于20根；其它桩不少于总 数的20%且不少于10根；对地下水位以上且终孔后经过
