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1、一 工程概况和施工特点(一)工程建设概况工程名称：浙江新城开发有限公司建设单位：浙江新城开发有限公司施工单位：浙江省建工集团有限公司设计单位：浙江房屋建设设计院监理单位：杭州建筑工程监理有限公司质 检 站: 杭州质量监督管理站安 检 站: 杭州安全监督管理站开工日期:竣工日期:总 工 期:总 投 资:(二)工程建筑地点特征该工程位于*区*街道，在地貌上场地属于*冲湖积平原，地势较平坦。场地地下水上部为孔隙潜水，接受大气降水及河水经流补给，水位变化受气候、季节变化影响较大，拟建场地附近无污染源存在。（三）建筑设计概况本工程主楼为15层，局部为3层，地下室为1层，总建筑面积13949.6，其中地上
2、建筑面积12285，地下室1661.6。总高度49.20米。设计室内外地平-0.450，室内标高0.000，建筑使用年限50年。外窗采用断热铝合金中空玻璃窗，户门采用节能外门，其他内门为胶合板门或木防火门（详见门窗统计表）；外墙为涂料为主。 （四）结构设计概况本工程结构形式为框架剪力结构，基础为桩基础，框架抗震等级三级，抗震设防烈度7度。砼强度等级：基础垫层为C15；圈梁、构造柱、现浇过梁为C20基础、标高10.170以下为C35，地下采用800、700、600孔径钻孔灌注桩。（五）工程施工条件施工现场基本平坦，场地足够大，“三通一平”已完成，交通运输方便。施工中所需机械、设备及劳动力均由本单
3、位自行解决，本单位施工经验丰富，具有较高的施工管理水平。现场的临时设施、供水、供电问题均已解决。（六）工程施工特点1.在保证工程质量和工期的前提下，抓好计划管理，确保各种资源及时供应到位；2.本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施；3.本工程为砖混结构，砌筑工程量、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，安全生产问题较为突出，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，避免安全事故发生。4.文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。二 施工方案（一）桩基工程施工方案1.施工顺序工程分为基础、主体、屋面、装修、安装五个阶段。2.施工起点流向及施工顺序
4、（1）施工起点流向及施工段基础工程可按照自基础一边向另一边逐步施工的原则确定施工起点流向，然后划分为挖土、垫层、砌筑基础、浇筑基础梁、回填土五个施工过程；主体工程按照自下而上的顺序施工，划分为绑扎构造柱钢筋、砌砖墙、构造柱支模、构造柱浇混凝土、梁板支模、梁板绑筋、梁板浇混凝土七个施工过程；屋面工程施工起点流向为自下而上、自一侧向另一侧，按照屋面做法划分为找平、保温、找坡、找平四个施工过程；装饰工程施工起点流向为自上而下，划分为门窗框安装、外墙装饰、室内天棚墙面、楼地面、门窗扇安装六个施工过程。3.主要项目施工顺序、方法及措施（1）基础工程包括桩基础、土方开挖、地下室工程。桩基础按照以下顺序施工
5、：钻机就位对中整平钻孔一次清孔终孔检查泥浆指标，沉淀指标检测提钻，钻机移位安装钢筋笼安设导管二次清孔灌混泥土检测1） 钻机就位钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10mm，用“字线”定位，钻机就位：要求钻机支垫牢固，钻尖对中(偏差小于20mm)，钻杆垂直(钻孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用相应精度的水平尺测量)。为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架滑车中心，磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定水平，钻进时随时校验，确保钻机垂直。3） 钻孔3.1 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅
6、垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。3.2泥浆系统：陆上钻孔采用就地挖泥浆池的方法进行施工。为了方便钻孔桩灌注砼，设置临时蓄浆池。临时蓄浆池设在桥位左侧靠近小坝的位置，在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。9#墩钻孔桩钻孔将蓄浆池设在岸侧、铁皮U型槽接钢护筒回流至泥浆池的方法进行施工。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用砂石泵排至临时蓄浆池内。所有废浆集中处理。在正常钻进时，泥浆比重要求为1.11.2，泥浆粘度要求1822S，含砂率8。在正常循环中，大量泥砂在开挖的沉淀池沉淀下来，需要人工及时清理。施工中备有蓄浆池，将废浆暂时储存，调节外运，以保持场内清洁。3.4 开钻时均应
7、慢速钻进，钻进采用三翼式合金钻头，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻具需使用有一定高度的筒状导正器，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。需要注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔系数过大。3.5 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。3.6 保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在3.0m左右。3.7 钻进过程
8、中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。3.8 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。3.9 根据以往施工过几座黄河大桥的钻孔施工经验，成孔过程中，必须做好泥浆的维护管理工作。每0.5小时测一次泥浆的稠度和相对密度。根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化而做出相应的处理措施，并密切注意黄河流量与水位情况，及时调整泥浆面位置。 4） 清孔成孔后应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。因为本桥对沉淀厚度（15）要求标准比较高，确
9、定采用气举反循环或泵吸反循环方式清孔。泵吸反循环：直接利用大功率砂石泵通过钻杆将砂、石、粘土块等钻渣排出到沉淀池，利用循环系统使泥浆通过泥浆槽流回到钻孔内。气举反循环：将高压金属气管沿钻杆下放至孔底，金属管端部弯曲伸入钻杆内，启动大功率空压机（9m3）利用高压气流带动，将砂、石、粘土块等钻渣排出到沉淀池，利用循环系统使泥浆通过泥浆槽流回到钻孔内。在清孔过程中，以相对密度较(1.031.1)的低含砂率优质泥浆沿井壁注入，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆相对密度应1.031.1，粘度为1720秒，含砂2%；胶体率98%
10、，孔底沉淀土厚度不大于15CM。5） 钻孔检查钻孔在终孔和清孔后，用专用仪器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，测试检查合格后，书面上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备。6） 制作、安装钢筋笼 根据设计要求，钢筋笼主筋采用挤压套管连接技术进行连接。施工工艺为：施工时须首先清除钢筋连接位置的铁锈、油污、砂浆等附着物。端头若影响套筒安装，必须矫直、修磨（横肋严禁打磨）；然后将钢筋插入钢套内，插入深度应按对称定位标志确定；调整压钳，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直；启动超高压泵径向加压，达到预定压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压退模（压接过程中应始终注意接头两端钢筋
11、轴线保持一致）。挤压套管连接技术使用前须进行试验，合格后并经监理工程师认可方可使用。钢筋笼和检测管先行分节制作，制作在加工场地集中进行。钢筋笼每节长约12m。制作过程中，注意把检测管与箍筋焊接牢固，且位置准确。利用汽车将分节钢筋笼运至现场，利用吊机现场吊装（9#墩利用龙门）。首先下放第一节钢筋笼，然后在检测管内注满清水，随即下放第二节钢筋笼，并组织专业钢筋工进行上下两节钢筋笼的挤压套管连接，时间控制在0.5小时内，连接完成后，继续下放钢筋笼，并用型钢临时固定，然后再次在检测管注入清水。以后钢筋笼的安装重复以上程序。8#10#墩地下桩钢筋采用双根，钢筋连接采用绑条焊接。施工中要注意上下钢筋笼的位
12、置正确，轴线一致，防止笼身弯折，以避免上提导管时钩挂钢筋笼，造成施工困难。另外，所有连接接头应按规范错开布置，施工时控制时间在10小时以内，以免操作时间过长造成坍孔。钢筋笼内加设加强筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形，并每隔2m按照图纸设保护层钢筋，以保证钢筋笼位置正确，且有一定厚度保护层，钢筋笼放入孔内，在混凝土灌注过程中，应采用适当措施防止钢筋笼上浮。7） 导管混凝土灌注采用2套f300mm的导管，每套长150米。导管采用螺旋连接套连接。吊装前应试拼，并经试压（压力1.MPa）确保不漏水。现场拼接时要保持密封圈无破损，接头严密，管轴顺直。8） 灌注混凝土灌注混凝土前，利用导管进行二次清孔
13、，对孔底沉淀层厚度、泥浆指标进行检测，达到要求后，立即灌注水下混凝土。北岸混凝土拌和采用HZS-60和HZS-50A型混凝土拌和站拌和，3辆混凝土罐车运输；南岸北岸混凝土拌和采用HZS-60和HZS-25型混凝土拌和站拌和，2辆混凝土罐车运输。为延缓混凝土初凝时间，提高混凝土和易性，混凝土掺加监理工程师认可的缓凝减水剂，使混凝土初凝时间延至78小时,115米桩在8小时内完成灌注。灌注首批混凝土时，导管下口距孔底距离宜保持在2025cm，导管埋入混凝土中深度大于1 m。混凝土灌注过程中，随时控测混凝土顶面高程，导管埋深控制在3m左右，混凝土连续灌注，并防止导管内形成空气囊。 当混凝土面接近钢筋笼
14、时，要使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定的埋深。在最后灌注时，要核对混凝土的灌注量，使混凝土产生较大的冲击力，以增加混凝土的压力，提高混凝土密实性。为了保证桩头混凝土质量，最后灌注时导管在12米范围内上下移动，桩顶超灌1m左右的混凝土。为了减少后期桩头破除的难度，混凝土灌注桩灌注完成后，及时用特制吸浆泵系统进行超灌混凝土水泥浆的排除，但注意桩顶以上50cm内混凝土不得挠动。9） 混凝土灌注桩检测混凝土灌注桩超灌混凝土经吸浆泵处理后，及时进行骨料清除。当桩混凝土达到一定强度后，即可进行
15、混凝土灌注桩超声波检测，确定混凝土灌注桩质量。土方开挖一）、施工顺序1、本工程采用4台PC200反铲挖土机进行机械开挖，挖土从两头向中间平行开挖。挖土时应分层分段开挖。2、挖土方基本遵循的顺序：从自然标高到底板进行两次分层开挖，先挖一层，然后再开挖到离底板30cm时，进用机械开挖承台、地梁，挖至离底标高30cm时，进行人工修挖，修补到设计标高，砌筑承台、地梁砖胎膜至底板底，再对底板土方进行人工修挖，修至设计标高。3、挖土施工工艺：打桩后的场地清理，放灰线，业主或监理验灰线合格，做好排水沟，做斜坡道，机械就位，大开挖，装碴，运碴至弃土场，场地清理平整。二）、挖土机械选用根据本工程基坑深度及土方量，拟选用两台PC200履带式反铲挖土机挖土，配备20辆8T自卸汽车运土。三）、施工方法1、先根据地下室结构图及基坑支护设计方案撒出开挖上口边灰线，经业主、监理现场核验灰线后方可开始开挖。土方放坡开挖，放坡比根据地下室基坑支护设计方案1：1施工。土钉墙围护是随着基坑挖土的进行而逐步施工的，因此土钉墙施工与挖土作业交叉进行，二者的配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期，需合理安排，分层分段作业
