《加氢装置催化剂装填方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加氢装置催化剂装填方案（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、加氢装置催化剂装填方案1.1.1准备工作序号准备工作确认人备注反应系统干燥完毕，压力降至常压，反应器任意一点器壁温度降到小于60C。反应系统无爆炸气（反应系统爆炸气分析合格）反应器具备进人条件c整理好现场，保证反应器周围环境清洁。电动葫芦试运正常，具备上下起吊催化剂的能力。作业平台夜间安装临时防爆灯，保证充分照明。用盲板将反应器系统与其它工艺系统彻底隔离，防止进入反应器作业发生危险。具体隔离点参照下表7-1。人员进入反应器前必须对反应器内空气采样，分析氣含量，氧含量合格后方可进入。否则，必须携带氧气呼吸器进入。氧含量分析合格标准为：19.5%21%,分析频次为：4小时一次。如果动火，则测爆分析
2、。反应器开盖。拆除反应器内冷氢箱内构件、分配盘等，并做相对应的检查。反应器内一定要打扫干净，整个系统不得有水和残油。准备好装填催化剂时所用的工具，装剂人员备好劳保用品。如下附表7-2组织与分工要落实，装剂前必须把参加装剂人员进行组织与分工，专职专责，避免造成混乱及发生事故。现场应有装剂总指挥、催化剂搬运人员、检查人员、进入反应器耙平人员、统计记录人员等，具体分工参照下表7-3。催化剂及瓷球等物品己运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆置。催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用同时，对出库的催化剂和瓷球进行检査，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。验收报
3、告质是验收报告，手续详列,在催化剂堆放现场准备面积充足的防雨帆布，以备旦下雨时搭置防雨棚。预先制作好反应器装填图及各种记录表格。精制反应器及裂化反应器的实际装填过程汇总表如下。在装填催化剂前，操作人员下到反应器内，用石笔按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。检查所装填的催化剂中的细粉情况。反应器中催化剂床层的压降受催化剂中粉尘影响较大，对于新催化剂，虽然在岀厂前按规定进行了过筛，但为了确保无误，要求再检查一次，参考国外公司制定的标准，我们要求装入反应器内的催化剂中20目的数量左3%,否则需过筛（现场准备好14、16、18和20目筛子）。在反应器顶部平台安装好催化剂装填用设备。通常由三部分
4、组成：一个偏心料斗、不锈钢管卸料管，一个帆布连接。在料斗与金属管设个滑阀。反应器内装好安全灯以及用于工作人员上下的梯子。从反应器顶部和卸料口用胶皮带通风，使器内保持微正压，此一条的冃的是为了保障进入反应器人员的安全。表7-1：反应器隔离盲板表位置规格数量确认人R-101一床层冷氢线孔板处DN1501R-I01二床层冷氢线孔板处DNI501R-101冲洗氢进冷氢线孔板处DN501表7-2：装剂所用工具一览表名称规格数量备注确认人般物品催化剂吊车作业高度约40m1辆吊催化剂到反应器顶催化剂吊斗1.4m34只包括吊斗插板，偏心料斗1.4m32只包括插板、定位螺栓、卡子顶部法兰保护圈2个出图反应器顶盖
5、板2个出图帆布袋与吊斗连接固定用钢圈2个其直径比料斗外径稍大帆布袋总长100m装催化剂用帆布4X4m24块盖反应器用12X12m210块盖催化剂用绳子（长40米/根）4)10mm10根4mm2根铁丝10号30kg6号10kg木耙子4个型号待定临时照明用具5套临时器内照明12伏5套叉车2辆大磅秤2台300kg不锈钢钢梯3米/节20节带2个梯子挂座软梯长22m1条铁刷10条手电筒2只车间准备磁铁1块枕木长2m,宽0.3m20块木板350*200mm4块木工尺4200mm4个铝合金卸料LI装填物场地临时堆放垫板150M2装剂平台4000*4000*2000mm4防护通讯用品连体防护服防静电10套防护
6、眼镜60套防尘口罩200套皮手套100付线手套200付正压式导管空气呼吸器2套对讲机4对便携式氣表2套肥皂20块香皂40块洗衣粉20袋保温桶4个瓶装矿泉水40箱工具铅锤尺30米2把钢尺1米2把钢卷尺3米6把采样瓶50ml500个钳子4把螺丝刀2个锯弓（带锯条）2个备用锯条白油漆笔10支黑油漆笔10支柔性石墨板8=320m2透明胶带纸50卷不干胶10卷记号笔50支表7-3：装剂人员安;HE表分工具体人员人数备注确认人总负责车间管理人员1人技术员车间管理人员各1名工艺、设备安全员车间管理人员1名装剂人员专业厂家人员ioA5组电动葫芦操作员特种工2人叉车司机专职2人搬运工外雇8人现场监督人员车间操作
7、人员2人取样人员车间操作人员2人记录人员车间操作人员2人1.1.2装填过程中注意事项（1）催化剂装填方案要经有关单位审批，方案通过后，要根据方案协调各部门与车间的工作配合及对装剂人员进行培训。（2）装剂时专设装剂指挥，全面负责反应器的装剂工作，协调各方面力量，统一指挥催化剂的装填工作。（3）装剂时专设安全监督员，安全救护车装剂期间保证在装剂现场。安全监督员重点对进入反应器的人员供氧、供气及通讯照明设施进行监视，确认进反应器作业票的有效性。任何人员在安全上必须服从安全监督员的指挥。（4）装剂前要检査清扫料斗、料座内干净，无杂物。（5）各种规格的瓷球己运到现场，瓷球必须干净、干燥，催化剂合格证己取
8、得。（6）装剂工作中要保证后精制催化剂的体积不变，保证主催化剂的重量不变。（7）保持床层间的催化剂卸料管能埋在催化剂中，中间加瓷球，并满足原设计要求。（8）催化剂在搬运过程中要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。（9）装填催化剂应选在干燥的晴天进行，防止催化剂受潮。（10）催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短催化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮。（11）散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。（12）装填过程中，催化剂的自由落体高度小于1米。（13）工作人员特别是接触催化剂的人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器
9、内。（14）装填过程中应保证催化剂的床层高度均匀上升，床层中催化剂每上升1米耙平一次，不能一部分位置堆积过高而另一部分过低。无论装瓷球还是装催化剂，必须每层耙平后再装一层。所以，每种瓷球装完后耙平一次，床层中催化剂每上升Im耙平一次，这个点必须严格执行。在对催化剂床层进行耙平的同时，对帆布管长度进行修正，一般釆用剪切掉Im左右的方法进行；（15）反应器内应通干燥风，保持微正压，但需严防空气在催化剂床层产生对流。（16）装填过程中要控制催化剂装填时的I、放速度，不宜太快，以防产生静电、催化剂破碎或“架桥气（17）进入反应器的催化剂床层上的人员，必须站在预先准备好的木板上，以防踩碎催化剂，并穿上干
10、净的鞋，以免带入污物。（18）装填每层催化剂取10ml样品，留样待用。1.1.3催化剂的装填步骤（1）在催化剂装填前，安装反应器底部出口收集器等内构件，卸料管的出口盲盖也安装完毕，并装好613磁球；（2）根据下面附装填图7-1、图7-2和表7-4装填量数据表，再次核对瓷球和催化剂的装填量与装填尺寸（标线）；（3）先用产车将瓷球或催化剂桶运到反应器下中心料斗平台，装剂人员将瓷球或催化剂倒入中心料斗（一般倒4桶），然后用吊车将中心料斗吊至反应器顶偏心料斗上，开中心料斗底闸板将瓷球或催化剂倒入偏心料斗，然后开偏心料斗底闸板使瓷球或催化剂顺料带装入反应器；（4）装填过程中，控制催化剂从帆布管出口到反应
11、器内催化剂床层料面之间的的自由落体高度vim。密切注意帆布管的变化，防止催化剂料面不均匀上升时将帆布管埋入催化剂床层中；（5）通过上述方法将反应器底部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入，每加完一种规格的瓷球后，均要耙平，并记录好加入各种瓷球的最；（6）然后按装填图要求加入催化剂，每隔Im高则进人耙平一次并检测尺寸，及时计算催化剂的装填堆比。在催化剂床层己装填到适当位置时及时安装热偶套管；（7）继续按上述原则装填反应器，直至将催化剂加入到装上部瓷球、冷氢箱时需留出的高度。再按要求规格装入床层上部瓷球；（8）安装分配盘、冷氢箱、冷氢管、支撑隔栅等该层反应器的内构件。冷氢箱与反应器筒体之间加圈板和石棉密封以防泄漏。为保护催化剂，安装内构件时人应站在木板上。内构件安装完毕后，及时清除杂物；（9）在卸料管中填充直径3mm瓷球。按上述方法继续进行上部催化剂床层的装填,直至反应器顶部。按装填图要求在预定高度处装入保护剂和污垢篮；（10）按预计高度及瓷球规格加入覆盖的瓷球；（11）尽快装好反应器顶部分配盘和顶盖；（12）及时整理好各种催化剂和各种规格瓷球的装入量，核对记录好加入催化剂的总量。与现场剩余的各种催化剂及瓷球进行数量核对。
