火电厂可回掺脱硝催化剂

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1、slud JoAvod WUUOIPJOJ slsAaluouus poxpuou 回日M前言II1范围范围12规范性引用文件13 术语和定义14 总则25 可回掺判定要求26 检测方法37失活/破损催化剂的包装、运输和贮存3火电厂可回掺脱硝催化剂1范围本文件规定了火电厂烟气脱硝催化剂的可回掺术语和定义、可回掺判定规则、检测方法 及失活/破损催化剂的包装、运输和贮存要求。本文件适用于火电厂烟气脱硝蜂窝式、平板式可回掺催化剂的检测判定,波纹式可回掺 催化剂可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件

2、,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 13392道路运输危险货物车辆标志GB 18597危险废物贮存污染控制标准GB/T 19587气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T 21650.1压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度第1部分:压汞法GB/T 31590烟气脱硝催化剂化学成分分析方法GB/T 34701再生烟气脱硝催化剂微量元素分析方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 失活催化剂 deactivated catalyst由于物理或化学因素导致活性衰减的烟气脱硝催化剂。3.2 破损催化剂 damaged catalyst因流畅分布、吹灰器磨蚀、拆卸

3、、运输等原因造成10%以上磨损的催化剂。3.3可回掺催化剂remixed catalyst失活/破损催化剂经检测,单元外观和理化性能满足回掺要求的脱硝催化剂。3.4 迎风端 upwind face烟气首先通过的脱硝催化剂单元端面。3.5 比表面积 special surface area单位质量催化剂的表面和内孔的总表面积。3.6 孔容 pore volume单位质量催化剂的内孔的总容积。4.1本文件中失活催化剂包括可再生失活催化剂和不可再生失活催化剂。4.2为了节约资源和保护环境,对于失活催化剂的处理,应以再生利用为优先原则,回掺次 之。4.3对于不可再生的催化剂,宜无害化处理或资源化利用,

4、同时确保不会造成二次污染。4.4为了保证回掺催化剂的质量,将破损/失活催化剂敲击为碎片后,应按照GB/T 35209再 生技术规范进行再生处理。4.5失活催化剂被例入国家危险废物名录,类别:HW50废催化剂。对失活催化剂的收集、 贮存和处置应按照危险废物执行。5可回掺判定要求5.1单元外观回掺前脱硝催化剂的单元外观应符合表1的规定,否则优先考虑再生利用。表1单元外观要求型号要求蜂窝式迎风端磨损平均深度大于30 mm;贯穿性孔数大于5个平板式迎风端膏料磨损长度大于50 mm;单板磨损面积大于整个单板面积的10%5.2理化性能可回掺脱硝催化剂理化性能应满足表2的规定表2理化性能要求项目合格品比表面

5、积(BET)/(m2/g)50主要成分质量分数二氧化钛(TiO2 )质量分数/%85五氧化二钒 (V2O5)质量分数 允许偏差/%0.50.120.5 1.00.141.0 2.00.34三氧化钨(WO3)质量分数/%3.5氧化钙(CaO)质量分数2.2微量元素含量/(mg/Kg)钾(K)1000钠(Na)1000镁(Mg)3000铝(Al)1500铁(Fe)2000碑(As)120铅(Pb)120汞(Hg)1206.1外观磨损长度采用刻度尺测量,精确至1mm;内壁厚度采用游标卡尺测量,精确至0.01mm。6.2理化性能的测定6.2.1比表面积的测定按GB/T 19587中的多点BET法进行测

6、试,其中从催化剂表面上截取的试样不低于 0.3000g。6.2.2孔容的测定按GB/T 21650.1的规定进行测试。6.2.3二氧化钛(TiO2)、五氧化二钥(V2O5)、三氧化钨(WO3)、氧化钙(CaO)质 量分数的测定按GB/T 31590-2015的规定进行测试。6.2.4微量元素含量的测定按GB/T 34701的规定进行测试。7失活/破损催化剂的包装、运输和贮存7.1包装失活/破损催化剂应采用具有一定强度和防水性能的材料密封包装,并有减震措施,防 止破碎、散落和浸泡。7.2 运输7.2.1运输工具应配备防雨防震及固定措施。7.2.2在运输过程中,应保证蜂窝式脱硝催化剂孔道与地面平行。7.2.3运输单位应具有交通主管部门颁发的允许从事危险货物道路运输许可证或经营许可 证。7.2.4无危险货物运输资质的再生企业应提供与相关持有危险货物道路运输经营许可证的 单位签订的运输协议(或合同)。7.2.5失活/破损催化剂公路运输车辆应按GB 13392的规定悬挂相应标志。7.3 贮存7.3.1具有专门用于贮存失活/破损催化剂的设施,并符合GB 18597的要求。7.3.2失活/破损催化剂在电厂厂区内贮存时,应加强防水、防压等措施,减小催化剂人为 损坏。失活/破损催化剂在电厂仓库存放时间不宜超过一年。

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