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1、管道阀门泄露应对五大方法1阀体和阀盖的泄漏原因：1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；2、天冷冻裂；3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。维护方法：1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2、对气温在0C和0C以下的阀门，应进行保温或拌热，停 止使用的阀门应排除积水；3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程 进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀 门，大口径阀门的安装应有支架。2填料处的泄露阀门的夕卜漏，填料处占的比例为最大。原因：1、填料选用不对，不
2、耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、 高温或低温的使用；2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上 紧下松等缺陷；3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性；4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；5、填料圈数不足，压盖未压紧；6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7、操作不当，用力过猛等；8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨 损，填料损坏。维护方法：1、应按工况条件选用填料的材料和型式；2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30C或45C；3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时
3、更换；5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套 应有5mm以上的预紧间隙；6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当 增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。3密封面的泄露原因:1、2、3、4、密封面研磨不平，不能形成密合线；阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损； 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中； 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。维护方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；2、精心调节，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应
4、使用扭力扳手，预紧力应 符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预 紧间隙；4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用 双垫片；5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、 研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落 地。4密封圈连结处的泄漏原因:1、2、3、4、密封圈辗压不严；密封圈与本体焊接，堆焊质量差； 密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;密封圈连接而被腐蚀。维护方法：1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时 应清除原堆焊和加工；3、卸下螺钉、压圈清洗
5、，更换损坏的部件，研磨密封与连接 座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法 修复时用应更换密封圈。5关闭件脱落产生泄漏原因：1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断 裂；2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。维护方法：1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上 死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有 一定的机械强度和耐磨性能。1阀体和阀盖的
6、泄漏原因:1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；2、天冷冻裂；3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。维护方法：1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2、对气温在0C和0C以下的阀门，应进行保温或拌热，停 止使用的阀门应排除积水；3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程 进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀 门，大口径阀门的安装应有支架。2填料处的泄露阀门的夕卜漏，填料处占的比例为最大。1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、 高温或低
7、温的使用；2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上 紧下松等缺陷；3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性；4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；5、填料圈数不足，压盖未压紧；6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7、操作不当，用力过猛等；8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨 损，填料损坏。维护方法：1、应按工况条件选用填料的材料和型式；2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头 应成30C或45C;3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时 更换；5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对
8、称均匀地把紧，压套 应有5mm以上的预紧间隙；6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操 作；8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当 增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。3密封面的泄露1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。维护方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；2、精心调节，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应 符合要求，不可过大或小。法
9、兰和螺纹连接处应有一定的预 紧间隙；4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用 双垫片；5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、 研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落 地。4密封圈连结处的泄漏1、密封圈辗压不严；2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；4、密封圈连接而被腐蚀。维护方法：1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时 应清除原堆焊和加工；3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接 座密合面，重新装配。对腐
10、蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法 修复时用应更换密封圈。5关闭件脱落产生泄漏原因：1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断 裂；2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。维护方法：1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上 死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有 一定的机械强度和耐磨性能。1阀体和阀盖的泄漏原因：1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松
11、散组织、夹渣等缺陷；2、天冷冻裂；3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。维护方法：1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2、对气温在0OC和0C以下的阀门，应进行保温或拌热，停 止使用的阀门应排除积水；3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程 进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀 门，大口径阀门的安装应有支架。2填料处的泄露阀门的夕卜漏，填料处占的比例为最大。1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、 高温或低温的使用；2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头
12、不良、上 紧下松等缺陷；3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性；4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；5、填料圈数不足，压盖未压紧；6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7、操作不当，用力过猛等；8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨 损，填料损坏。维护方法：1、应按工况条件选用填料的材料和型式；2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头 应成30C或45C;3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时 更换；5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套 应有5mm以上的预紧间隙；6、损坏的
13、压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操 作；8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当 增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。3密封面的泄露1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。维护方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;2、精心调节，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应 符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预 紧间隙；4、垫片装配应逢中对
14、正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用 双垫片；5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、 研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落 地。原因:1、2、3、4、4密封圈连结处的泄漏密封圈辗压不严；密封圈与本体焊接，堆焊质量差； 密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;密封圈连接而被腐蚀。维护方法：1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时 应清除原堆焊和加工；3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接 座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法 修复时用应更换密封圈。5关闭件脱落产生泄漏1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断 裂；2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落；3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。维护方法：1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上 死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有 一定的机械强度和耐磨性能。
