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1、自检、互检、专检制度1目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量 的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关 习惯，将质量监控融入到过程控制中。本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核 等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相 关部门和个人。3. 定义3.1自检：是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按 图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。3.2互检：是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作， 按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质 管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操 作者
2、之间的相互检验三种形式。3.3专检：是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。4. 职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质 量检验手册。4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。4.5质量部专职检验员负责专检。4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。5. 控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝 加工并及时报告。5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。 车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量 检验手册的填
3、写。5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管 员做好标识，能返工的及时返工。5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善 后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检 验记录。5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标 识和说明，酌情处理。5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品 不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品 除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。5.8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。6. 其它说明6.1本程序由生产部起草，并负责解释和归口管理。生产部2016.05.20
