设备安装施工方案-通用

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1、设备安装施工方案-通用目录第一节 设备安装 2一、 主要施工程序 2二、 主要施工方法及要求 21、施工准备 22、基础复测 23、设备开箱 34、设备吊装 35、设备找平 46、设备二次灌浆57、附属设备安装、配管、配线58、设备脱脂59、设备的单机试运转 610、联动试车7第二节 工艺管道安装7第三节 系统调试 14第一节 设备安装一、 主要施工程序现场土建砼框架施工基本完毕，将进入室内粉刷和墙体砌筑， 应积极配合土建进行预留预埋，同时应尽快施工三层刚结构，在三层 墙体砌筑之前吊装完毕成品罐、原料高位槽，在一层墙体砌筑之前将 配制罐运至室内；设备施工应利用土建施工间隙进行。施工准备f设备基

2、础复核f设备开箱检验f设备吊装f设备 找平一设备二次灌浆一设备配管、配线f设备脱脂一设备单体试运转 f联动试车f竣工验收二、 主要施工方法及要求1、施工准备组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随 机技术文件，使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全 要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及技术措施 材料。定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。施工规范、 资料的收集。检查施工规范、安装、评定资料是否齐全，并尽可能多 收集相关设备的技术资料和安装要求。2、基础复测设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。砼基础的外 表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，位

3、置偏差须符合要求。基础检 查合格后，进行清理、放线。在放置垫铁的部位将基础表面凿平，其 余部分凿成麻面。成品罐和原料高位槽的基础为刚结构，应按刚结构 要求进行验收。砼基础复测主要检查以下内容：（1）基础平面位置和标高是否在规范允许的误差范围之内；（2）基础预留孔洞或预埋地脚螺栓位置是否和图纸或设备技 术文件相符，误差是否在允许误差范围之内。3、设备开箱设备开箱之前应运至基础附近，泵用叉车运至基础附近，成品 罐、高位槽用拖排或叉车运至基础附近。设备开箱之前应尽量运至基础附近且能及时安装，不宜开箱过 早和过远，以避免人为困素损伤设备。开箱时应会同监理单位一起进 行，主要检查设备的外观情况是否完好，

4、有无脱漆、生锈现象，用手 盘动是否有异常声音或卡塞现象，并根据装箱清单检查随机附件，技 术资料、合格证等是否齐全；对有随机零件和专用工具的设备，应妥 善保管好随机零件和工具，待工程结束后随同技术资料合格证一并转 交业主。4、设备吊装成品罐、高位槽应在三层墙体砌筑之前用8T汽车吊吊至三层， 再利用到链或桅杆就位；小料计量称等设备利用配制罐预留孔用到链 吊至二层就位，配制罐用拖排或叉车运至一层后用到链就位；其余二、 三层设备利用电梯运至各层后用液压小车运至基础就位；一层设备利 用叉车就位。5、设备找平设备就位前必须将基础表面打麻，并用水冲洗或用压缩空气吹 净，同时消除地脚螺栓孔内的杂物和淤水。地脚

5、螺栓在安装之前，要 将油脂、污垢、锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂。地脚螺栓的安装 需垂直，垂直度偏差不得超过10/1000，尾端弯钩处不得碰壁，距孔 底至少有30100mm的间隙，距孔壁的间隙不得少于15mm。设备的 安装采用无垫铁施工工艺，即设备就位后用螺栓调整垫铁找平。设备找平后，设备的平面位置和标高应在以下允许偏差之内：项次项目允许偏差（mm）平面位置标咼1与其他设备无机械上的联系10+20-102与其他设备有机械上的联系土21超过允许偏差时利用撬杠和千斤顶调整。利用螺栓垫铁精平设备时，对规范无明确要求时依设备技术文件 上要求的数值进行精平和找正，测量时、测量仪器宜放在设备的主要 工作面

6、，部件上加工精度较高的表面、支承滑动部件的导向面等部位 上。其中泵找平精度在法兰面上测量不大于横向 0.2/1000，纵向不 大于0.1/1000，立式设备垂直度为0/1000且不大于15mm,卧式设备 水平度为 。设备精平、二次灌浆、抹面后，对设备主要部件进行找正，找正 以规范和设备技术文件要求为准，不得擅自降低找正精度。对泵联轴 器找正时应用两个百分表同进测量径向和轴向位移，同时转动两联轴 器，每转动90测量一次数值，根据以上数据计算出联轴器的径向、 轴向偏差，该偏差和规范或技术文件规定允许偏差比较，若大于允许 偏差则松开驱动机利用各种不同厚度的铜皮调整，再拧紧驱动机连接 螺栓重新测量，经

7、多次调整使实测偏差在规范或技术文件允许偏差之 内。6、设备二次灌浆设备精平后，应立即进行二次灌浆，最长时间不得超过24小时， 否则应重新进行精平，灌浆采用无收缩混凝土，其配和比为：水：水 泥：砂子：其它=0.4：1(425#号硅酸盐)：2：0.0004(铝粉)。灌浆 时应在设备四周支模，并用工具捣实，捣实过程中应注意不能碰撞地 脚螺栓、设备底坐、调整垫铁等，且用力不宜过猛，以避免破坏找平 精度。待二次灌浆强度达到75%以上，拆除基础四周模板和调整垫铁， 并用无收缩混凝土填平调整垫铁空隙，复测设备找平精度，并拧紧地 脚螺栓。7、附属设备安装、配管、配线 二次灌浆强度达到75%以上后，可进行设备的

8、配管、配线、配管 时应注意以下问题：(1)临时封闭设备进、出口，以避免管道中异物落入设备；(2) 设备进、出口管线应在设备进、出口附进加支架，以避免管 线应力加在设备上。8、设备脱脂脱脂时应具备以下条件：A、上水、排水管网投入使用；B、设备的二次灌浆强度达到75%以上；C、为工艺配套的压缩空气、蒸气、软水等能投入使用；D、设备的动力电源、控制柜已调试合格；E、自控系统已调试基本完成。静设备的脱脂如原料稀释罐、配制罐、高位槽、成品罐等采用人 工擦洗脱脂，脱脂剂为碱性清洗剂或餐具净，擦洗后用自来水冲洗， 在用软水冲洗凉干封闭。碱性清洗剂配方为：磷酸三纳 58、磷酸二 氢钠23、硅酸钠56、烷基苯磷

9、酸纳0.51、水余量（质量百分比）。 冲洗水排入地沟。动设备的脱脂如泵采用工业酒精脱脂，在设备拆检合格后，用酒 精擦洗设备零件，风干后再装配，装配时避免油污二次污染。9、设备的单机试运转设备的试运转，应在业主、监理、设备厂家的参与下，依据设备 技术文件、试车专题施工方案进行。a. 编制试车方案，并报业主批准。b. 组织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试车前的检查及各项工作准备。c. 试运转时，按先无负荷、后带负荷，先单机后联动的顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。d. 在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥按试车方案规定的步骤进行。10、联动试车联动试车应在设备、工艺、电气、自动

10、控制等施工调试合格后进行。 并应编制详细的联动试车专题方案。第二节 工艺管道安装一、主要施工程序施工准备一材料检验一管道脱脂、支架加工、预制一管道焊接一 焊缝检验一管道安装一管道强度、严密性试验一系统冲洗、吹扫一管 道保温一竣工验收1、施工准备组织技术员和施工班组熟悉图纸，由业主组织进行图纸会审，了 解设计意图，编写施工专题方案，对施工班组进行技术和安全交底； 组织施工机具、材料进厂，对特殊施工人员如电工、电焊工、起重工 等进行培训和考核。2、材料检验对甲方调拨的管材、阀门、管件质量必须进行严格的检验。首先 检查材料是否有质量明证书、产品合格证、使用说明书，然后对材料 外观质量进行检验，当材料

11、规格、型号、外观质量与图纸设计内容、 产品质量证明书内容相符后方接收。我方采购的材料进厂后由材料员 邀请业主现场代表、工程监理对材料质量进行检验，并提供质量明证 书、产品合格证、使用说明书，当业主现场代表、工程监理对材料质 量提出怀疑时，由我单位组织进行材质分析试验，若材料不合格，则 立即退货。杜绝不合格材料投入使用。工艺管道上使用的阀门，须逐个进行水压试验，水压试验不合格 的阀门应及时退货。进入施工现场的管材及管件按其材质分类单独堆 放，以防不锈钢管、管件被碳钢管污染，304与316L不锈钢管表面， 须使用记号笔进行标识，以防两种材质的混用。另外，管材的两端使 用塑料布包扎封闭，以防灰尘、杂

12、物进入管内。3、管道脱脂、支架加工、预制对不锈钢管道及管件进行脱脂，施工现场建脱脂场地，地面打砼， 接入自来水用于冲洗管道，并建污水池用于处理脱脂污水，污水达到 国家排放要求后排入室外污水井。根据管道长度焊接一脱脂槽，脱脂 剂采用碱性清洗剂，配方为：磷酸三纳 58、磷酸二氢钠23、硅酸 钠56、烷基苯磷酸纳0.51、水余量（质量百分比）。用滤纸对脱脂 后的管道进行检验，合格后用自来水冲洗、凉干，用塑料布包扎封闭， 以防灰尘、杂物进入管内。不锈钢阀门脱脂，不锈钢阀门水压试验合格后进行脱脂，脱脂剂 采用工业酒精，用工业酒精擦洗阀门内部，用滤纸对脱脂后的阀门进 行检验，合格后用塑料布包扎封闭，以防灰

13、尘、杂物进入阀门。对碳钢管道及型钢进行集中除锈、刷漆。钢材除锈采取人工除锈， 即使用电动砂轮、砂纸、钢丝刷、抹布等工具进行型钢、管材外表面 除锈，型钢、管材外表面除锈质量以肉眼看不到锈迹为合格。钢材除 锈合格后，应立即进行型钢、管材表面刷二道红丹防锈底漆。刷漆应 均匀、无流淌、无漏涂。管道支架所用型钢的切割，采用砂轮切割机进行机械切割，切割 后使用砂轮磨光机将切割端面的毛刺打磨干净，支架钻孔采用机械钻 孔。严禁用气焊切割、开口。4、管道焊接、焊缝检验 为保证管道内壁、外壁焊缝成型美观及焊接质量，对无缝钢管采 用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。不锈钢管道采用氩气保 护无填充金属自动焊打底，

14、手工电弧焊填充、手工钨极氩气保护焊盖 面。无缝钢管的焊接方法：无缝钢管焊接方法为手工氩弧焊打底，手 工电弧焊填充、盖面。手工氩弧焊选用焊丝牌号为 H08Mn2Si 焊丝， 规格为 2mm。手工电弧焊选用E4303焊条，规格为2.5 3.2mm。焊缝检验：无缝钢管进行完钨极氩气保护焊之后，应使用钢丝刷 将焊缝表面的氧化粉屑擦试干净，然后进行手工电弧焊。手工电弧焊 时，每一层焊道焊完后，都要使用钢丝刷、扁铲将焊缝的焊碴、药皮 清理干净，最后将焊口周围的飞溅清除掉。焊缝表面应呈鱼鳞状，焊 缝宽度以每边盖过坡口边缘不超过 2mm 为宜，焊缝余高为 12mm， 焊缝咬肉深度不得大于0.5mm,且连续长度

15、不超过50mm。焊缝不得有 裂纹、气孔、夹碴、焊馏等缺陷。焊缝无缝检测：因设计图纸对焊缝探伤要求未明确，拟按现行施 工规范有关规定进行焊缝内部质量的 X 射线无损检测检验即按焊缝 数量的5%进行抽检，焊缝质量等级不低于III级。不锈钢管道的焊接方法：对于管径W65的不锈钢管道全部采用 氩气保护无填充金属自动焊打底，手工钨极氩气保护焊盖面，对于管 径65的不锈钢管道采用氩气保护无填充金属自动焊打底，手工电 弧焊填充、手工钨极氩气保护焊盖面。手工钨极氩气保护焊选用焊丝 HOCr2ONil0Nb,焊丝规格为 1.52mm,其焊接工艺参数详见下表:坡口 型式焊接 层数坡口尺寸钨极 直径 (mm)焊接 电流(A)焊接 速度 (mm/min)氩气 流量 (L/min)喷咀 直径 (mm)间隙(mm)钝边(mm)V20-10-12.080-10080-1006-10N氩气保护无填充金属全自动焊接工艺：美国产全自动焊机(Orbi tig350)是全位置钨极氩弧焊专用焊机， 其最大的特点是根据拟定程序自动调节不同焊接位置的焊接参数，施 工前，由技术人员根据焊接管道尺寸与型号将焊接参数输入计算机中 电焊机即按计算机指