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1、E-P0126) mRoyB 型隔膜计量泵维护检修规程2015年5月1. 总则本规程适用于Milroyal B型计量泵的维护、检修。工作原理概述驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞的往返行程，将液体吸入和排出。在吸入行 程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱 塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。设备结构简介MilroyalB型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成：1电动机2机械传动部分（驱动端）3液力端部件（液力端）设备技术性能结构特性及技术性能见表名称单位参数型号MBH401 8G PB MD M4 S1 ST 11 NN 1泵型MILROYAL系列液压
2、驱动隔膜计量泵流量L/H500扬程m压力Bar电机型号YBX n 802-4W电机功率KW电机转速r/mi n13902. 设备完好标准零部件。机组零部件齐全，质量符合要求。电器、仪表、计量齐全，灵敏准确 泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔膜等装配质量符合技术要求。 泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。油位指示清晰、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。 轴承装配符合技术要求。设备性能。运行平稳、无振动、摩擦和异常响声。 压力、流量稳定、设备生产能力达到铭牌要求。隔膜无异常破损或严重泄漏。润滑系统畅通，油质符合要求。泵座、地脚螺栓无松动现象。技术资料。设备档案齐全、准确。档案包括
3、：（1）目录。（2）安装使用说明书，设备制造合格证，设备调试记录等。（3）设备履历卡片。（4）设备结构及易损件图样。（5）设备运行累计时间记录。（6）历年设备缺陷及事故情况记录。（7）设备检修，试验与技术签定记录。8）设备评级记录9）设备润滑记录操作规程，检修规程齐全。设备及环境。设备、管道静密封点无泄漏，动密封达到化学工业设备动力管理规定标准。基础完整、泵座内无杂物。设备整洁干净，管线标记分明。泵体周围干净无积水、油迹及其它杂物。3. 设备维护。日常维护。每天没班定时擦拭设备并保持设备各部位清洁，无油污、灰尘及杂物。保持设备各零部件及附属设备和管道完整齐全，指示及记录仪表灵敏可靠。按时填写运
4、行记录，做到准确、齐全和整洁。按规定时间和路线做好巡回检查，主要内容有：压力、流量的数据，润滑油的油位、温度，轴承温度、振动、声音情况，动静密封点泄露情况，正常排放情况。 定期检查。计量泵在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次，检查内容为：计量泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄露现象。计量泵运行中各项工艺参数如：压力、流量、温度、电流是否正常。润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内。电机电流有无异常升高。检查连接螺栓有无松动，密封点有无泄露，及时消除跑、冒、滴、漏常见故障处理。泵不运转1）没有电源。按电机铭牌提
5、供正确的电源。2）保险断。检查有没有断路或过载。3）起动中热过载装置打开。将过载复位。4）电线断。查明并修理。5）电压低，检查有无过细导线。6）液位低。添加液体。7）泵中油冻结。解冻。8）电机坏。更换电机。9）排出管路阻塞。清洗管路。流量不足。1）吸入不足。将吸入管口径增大或增加吸入压头。2）吸入管路漏。修理或更换破损管件。3）吸程过大。重新布置设备，减少吸入提升。4）液体过于靠近沸点。减小温度或增大吸入压力。5）液压或物料系统中有空气。排净系统空气。6）油或泵抽送中带有空气。将流量减少至 20%5 分钟，然后增大到 100 %5 分钟。7）阀或阀座磨损或变脏。清洗或更换组件。8）液体粘度过高
6、。通过加热或其他方法减小粘度或增大吸入管口径或增大吸入压 力。9）不可溶物料，液体结晶，固体沉积。降低溶液浓度至合适值。定期清洗溶液 罐。从溶液罐底出来的吸入接管应为 2”到 4”。10）排放管路安全阀泄漏。修理或更换。11）泄放阀开启。12）流量调节不准。重调流量。13）泵转速不准。电源电压和 频率同电机额定値相匹配。 流量不稳定1）吸入管漏。修理或更换破损管件。2）填料泄漏。调节或更换填料。3）安全阀泄漏。修理或更换。4）阀或阀座磨损或变脏，清洗或更换组件。5）球阀与阀座偏差太大（通过阀球振动显示出来）。更换阀组件。6）吸入压力不足。提高管液位或给吸入罐加压增大吸入压力。7）液体过于靠近沸
7、点，减小温度或增大吸入压力。8）滤网阻塞或变脏。清洗或更换。电机过热1）电源与电机特性不符。按电机铭牌检查电源。2）超过泵排放压力操作，产生过载。按额定值运行。3）齿轮箱润滑油不对或不足。更换或补足。4）填料过紧或过干。调节或润滑填料。5）不对中（安装误差）。检查运动机件的对中。6）轴承调节器过紧。拆下并重装。7）防爆电机比开放电机热。泵液端噪音1. 泵进出阀门移动，开和关时产生卡塔声，这些噪音有时在管路中被自然回声放 大，它们通常是阀门正常操作的表现。齿轮有噪音。1）由于流体的压缩性，在排出行程终了在齿轮上产生反向载荷，没有危害，不 需采取措施。2）齿轮间隙过大。调整或更换。3）涡轮轴侧向间
8、隙不当。调节间隙。4）轴承磨损。更换轴承。5）润滑不当或不足。更换或补充润滑油。每个冲程有大的敲击声。1）枢轴上力矩不足。拧紧枢轴。2）曲柄螺母松动。拧紧螺母3）连杆拉力轴承松动或磨损。装紧或更换。4）锥形轴承套磨损。更换。5）齿轮副过分磨损。更换齿轮副。油箱中错误的油位增加或溢流弹性隔膜被异物刺破。更换隔膜。泵流量不可调系统压力过低，在排出管路上安装一个背压阀（首选），或在排出阀组件安装一 个背压弹簧（若提供）。泵不产生所需压力1）检查系统压力是否超过铭牌，用牌上的额定压力。2）控制滑阀上0型圈有裂痕。更换0型圈。（应使用专用工具）。3）仔细阅读所列的第和第症状的原因及措施。停车处理及保护。
9、遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：1）.泵内发出异常响声和振动突然加剧。2）.轴承温度突然上升超过规定标准。3）.流量突然下降。4）.电流超过额定值持续不降。4检验、检修周期和检修内容。检验、检修周期。小修大修6-8个月12个月检修内容 小修内容。检查进口过滤器、检查泵进出口单向阀。检查轴承的润滑情况。 检查电机联轴器磨损情况。检查自动补油阀组内的油质情况。处理设备滴漏和其它缺陷。大修内容。包括小修内容。解体检查蜗轮、蜗杆、偏心曲柄连杆机构、十字头的磨损情况。 检查柱塞与柱塞的磨损情况。检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷。5.检修方法及质量标准。检修前的准备工作。根据设备运行情况，确定检修项目及
10、内容，并做好备品备件、材料的准备工作。 所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确、责任到人。当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件，由工艺负 责人签署设备检修移交手续，才能进行检修。起吊机器要考虑和设备的重量相匹配。检修方法、程序。止回阀更换除了 mRoyA 塑料泵头， mRoy 吸入和排放止回阀是工厂精密组装，不要试图对其 进行拆卸。如果它不好用，用安全溶剂进行冲洗，用温的清洗剂清洗，并用压缩空 气吹净其中的异物，如果还不能凑效，则组件应当更换。对 2-1/2 “以上柱塞直径 的泵，拆卸步骤
11、如下：1）从泵头上拆下单向止回阀组件。2）取出单向阀顶部的限位销，拆下阀的上半部分。3）将阀的上半部分与管接头相连，将组件换向并放在工作面上。4）用合适的工具盖住止回阀的下部阀座，将阀体与其它部分分离。更换填料。MRoy B 泵填料柱塞液端使用两种填料：液压人字型或压缩型。泵原配填料为 最佳形式。按下列步骤更换填料：1）拆下泵头，清除泵头中物料，拆下进出口管路，拆下柱塞接头，放松柱塞。2）拆下柱塞密封压盖，并将压盖向十字头方向移动。3）拆下润滑脂加注接头，拆去用以连接泵头和泵头接头的螺栓，并拆下泵头。4）测量并记录从泵头上突出的柱塞长度。5）取出填料垫圈后轴环。6）从泵头上取出柱塞，检查柱塞表
12、面状况，更换被划伤或腐蚀的柱塞。清洗旧填 料和润滑脂的填料腔。7）在每片填料上填上与所输送物料相容的润滑脂。8）将新的填料放入填料腔，在增加新的填料前需填实已有的填料，在安装开口填 料时，需将开口交错 90 以免排成一列时造成泄漏。在润滑脂接头处安装套环，填 充填料时在填料腔一端预留1/4 （6mm）以便安装垫圈或接头和密封压盖。10 ）在泵头中安装填料垫圈。11 ）将泵头和泵体连接。将柱塞穿过填料压盖。将柱塞固定进柱塞接头，缓慢用 力将泵头安装至泵体端面。本步骤需确保柱塞定位至柱塞接头。12 ）安装并紧固泵头与泵体间螺栓。13）将柱塞接头与柱塞连接并紧固。14 ）安装填料压盖，安装润滑脂接头
13、。15 ）磨合填料。金属泵头拆卸1. 止回阀组件使用SAE直螺纹和一个0型圈密封安装，以便于与接管对中。要从泵头拆下组件，先拧松锁紧螺母一或两道螺纹，然后拧下阀组件。2. 拆下并废弃 0 型圈和弹簧垫圈。3. 仅对于 mRoyP 泵，阀头吸入口中的阀球不是在进口止回阀内部密封。当止回 阀被拆下阀球应当能很容易地掉出来。4. 仔细清洗任何要再用的部件，如果清洗时要使用化学药品，应确保它与要输送 的液体相容。金属泵头装配1. 要安装阀组件，将锁紧螺母在阀肩部就位，以使锁紧螺母面上的凹进部分与组 件中 0 型圈槽（下部切割螺纹）相邻。2. 确认弹簧垫圈螺线为逆时针盘绕（通常与环供货商采用方向相反），
14、将弹簧垫 圈放到锁紧螺母的凹进部分，使劲向下推，尽可能到凹处。3. 在弹簧垫圈上装一个新的 0型圈。注意：为了确保密封无泄漏，每次拆止回阀时应使用新的 0型圈和弹簧垫 圈。4. 将阀组件拧入泵头，直到 0型圈大约与泵头顶部等高。然后再拧一圈多，以便将管螺纹孔与连接管对准。入口和止回阀组件并不相同，应确认正确的组件被拧到正确的口上。（出口阀在 顶部有六角螺帽，进口阀则没有）。如果止回阀组件安装到了错误的口上，将 导致：（ 1）泵机构立即严重损坏。（ 2）泵送行为相反（从出口管路进到进 口管路）。5. 在完成管路连接后，牢固拧紧锁紧螺母至泵头，以使 O 型圈被夹紧在泵头螺纹 斜口内。泄放阀阀头更换
15、如果泵内置泄放阀长时间泄放，则阀头可能会磨损，导致流量和排放压力不稳 定，此时应更换阀头。即使没有发生进一步磨损，仍建议每年更换阀头。拆卸1. 拧松并拆下泄放阀螺塞。2. 拧松并拆下泄放阀调节螺钉。3. 拆下泄放阀弹簧，可能需要镊子将弹簧从泄放阀口拉出。4. 用镊子或“反复启动”电机将泄放阀阀头松动，使油通过泄放口将阀头浮出螺 纹孔。重新组装1. 用油脂将一个新支架暂时“粘”到弹簧端部，将此组件放入泄放阀口内。2. 安装泄放阀调节螺钉直到弹簧被轻轻压紧。3. 重新设定泄放阀。隔膜的更换不同的 mRoy 型号隔膜构造都有轻微变化。拆卸1. 从隔膜头拆下 6个、8个或 10个螺栓，螺栓个数视型号而异。2. 使用刀片拆下隔膜。3.
