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1、桥梁工程施工质质量控制要点点桥梁工程施工质质量控制要点一、钢筋工程1、钢筋材料检检查（1）按60TT每批次的频率率，对每批进进场钢筋抽检检。抽检的项项目包括：强强度、伸长量量、冷弯、焊焊接试件等试验项目。抽抽检合格后，方方可加工并用用在工程上。（2）将钢筋表表面的浮皮、泥浆、鳞锈清除干净。2、各种钢筋接接头的检查各种钢筋接头的的搭接长度，如如绑扎搭接及及各种焊接接接头有不同的搭接长度度，应按规范范要求的标准准检查验收。搭接电弧焊接头头焊缝长度：双面焊 不小于5d单面焊 不小于10d帮条电弧焊接头头焊缝长度：双面焊 不小于5d单面焊 不小于10dd绑扎钢筋接头搭搭接长度应符符合规范要求求。钢筋接
2、头一般采采用焊接方式式，尤其是大大于或等于25的钢筋。搭搭接和帮条电电焊弧接头应应尽量做成双双面焊。、检查接头位位置，钢筋接头的的位置应在下下料前做好安安排并满足以以下条件：（1）接头应设设置在内力较较小部位，并并错开布置。接接头间距离不不小于1.3倍搭接长度度。（2）配置在搭搭接长度区段段内的受力钢钢筋，接头的的截面面积占占总截面面积积的百分率应应符合下表的的规定。在此此应特别注意意接头截面积积占总截面面面积百分率的的检查，应正正确理解是在在搭接长度段段内的接头，而而不是指单纯纯的同一截面面内的接头。接头长度区段内内受力钢筋接接头面积的最最大百分率接头形式接头面积最大百百分率（%）受拉区受压
3、区主钢筋绑扎接头头2550主钢筋焊接接头头50不限制注：a、焊接接接头长度区段段内是指35d长度范围内内，但不得小小于50cm，绑扎接头头长度区段是是指1.3倍搭接长度度（d为钢筋直径径）。B、在同一根钢钢筋上应尽量量少设接头。C、装配式构件件连接处的受受力钢筋焊接接接头，可不不受此限制d、绑扎接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直且且不应小于25mm；（3）接头位位置离钢筋弯弯曲处的距离离不应小于10d。不宜在构构件最大弯矩矩位置做接头头。3、接头焊接质质量检查（1）钢筋电弧弧焊所采用的的焊条，其性性能应符合低低碳钢和低合合金钢电焊条条标准的有关关规定，其牌牌号应符合设设计要求，设设计未做
4、规定定时，参照规规范的规定使使用。（2）操作电焊焊工应经过岗岗位培训，具具有岗位操作作合格证。上上岗前应检查查电焊工的焊焊接试件，试试验合格后方方可上岗操作作。（3）施焊场地地应有适当的的防风雨雪严严寒的措施。环环境在5-20施焊时，应应采取技术措措施，低于-20不得施焊。（4）电弧焊接接头上不允许许有裂缝或焊焊瘤，用小锤锤锤击时，声声音清晰如同同未焊接一样样。、钢筋笼入模模后的检查钢筋笼入模后，必须检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移
5、位。检查预埋件是否遗漏。二、混凝土工程程、检查混混凝土的支架架和模板（1）整个工作作架应有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。必要时承包人人应向监理工工程师报送一一份工作架的的计算书，详详细说明所有有的设计假定定，以及应力力、变形、稳稳定性方面的的详细分析，包包括最终结构构的预拱度或或标高。未经经监理工程师师批准，工作作架不允许支支撑在除基脚脚以外的任何何结构部位上上。（2）检查现场场浇筑或预制制构件用的模模板时，要首首先检查材料料的质量。制制成的模板应应尺寸准确，有有足够的强度度和刚度，以以保证在混凝凝土浇筑过程程中模板牢固固且无明显变变形，在受到到打击或拆除除时不致损坏坏混凝土。所所有模板接缝
6、缝布置合理美美观，且应严严密不漏浆。在在浇筑混凝土土前，应检查查模板是否已已清扫干净。模模板上粘附的的旧混凝土是是否已全部清清除掉。监理理工程师在未未浇筑混凝土土以前应检查查钢筋入模和和模板尺寸位位置。、钢筋入入模钢筋绑扎结束后后，应注意检检查钢筋有无无遗漏，垫块块是否垫好，钢钢筋骨架支撑撑是否支撑牢牢固，钢筋表表面是否洁净净，有无粘染染油脂或脱模模油迹，如有有应先除净。还还要检查模板板中有无杂物物，是否已清清理干净，最最后装好封模模。经5、混凝土土的浇筑三、 钻孔灌灌注桩施工 要点1、检查护筒埋埋设（）护筒结构构、尺寸及埋埋设应符合JTJ0441-20000第6.2.1条要求，（）护筒长度度
7、应适应地层层的情况且应应保证孔口不不塌为限，一一般不小于2m，软基地层层应增加护筒筒长度。（）护筒的顶顶标高应高出出地面30cm或水面1.0-22.0m，应高出承承压水头2.0m以上。（）检查护筒筒位置；检查查护筒中心位位置，允许5cm偏差。（）检查护护筒顶标高：护筒顶标高高应作为测量量孔深的基准准。测量工程程师应严格复复核护筒顶标标高，用以控控制孔深及孔孔底标高。2、 钻孔、清清孔的检查认认可（）开钻前，应应对钻盘中心心进行再次复复核后才能开开钻。（）开钻前应应检查钻头高高度、直径，钻钻杆长度。（）开钻前，要要检查钻架有有无倾斜、位位移，护筒有有无位移，要要保证钻头对对中。（）钻进过程程中应
8、随时检检查：a孔倾斜度：保保证钻孔倾斜斜度不超过规规范要求：b孔深：随时记记录钻孔深度度的地层变化化情况，尤其其要检查核实实各层界面的的标高，以便便与图纸地质质剖面图相核核对；c了解钻进过程程中是否有塌塌孔现像，并并应有详细记记录。（5）钻孔到设设计标高后，承承包人负责清清孔，清孔完完毕后，现场场监理要验孔孔检查：a孔深：（监理理员用测绳量量）b孔径：用检检孔器（孔规规）放到孔底底，监理员旁旁站c孔倾斜度（由由监理员检查查）d泥浆比重、粘粘度及含砂率率检查（监理理员用仪器检检查）泥浆性能应符合合桥规“JTJ0441-20000表6.8.3成孔质量标标准”e沉淀层厚度检检查以上各项检查结结束后，
9、可以以沉放钢筋笼笼和导管，在在灌注砼前，要要重测孔深，并并计算沉淀层层厚度，在沉沉淀层厚度超超标时，必须须重新清孔，直直到合格为止止。3、钢筋笼的制制作和安装的的检查（1）钢筋笼的的制作，必须须按照设计图图纸配筋，钢钢筋笼的绑孔孔、焊接应符符合规范规定定的要求，特特别注意主筋筋接头的布置置，必须错开开。钢筋笼按按照设计要求求设置保护层层。（2）钢筋笼应应在沉放前分分段制做，监监理应检查钢钢筋主筋的长长度、根数、规规格，检查钢钢筋笼螺旋筋筋间距、钢筋筋笼直径以及及保护层的设设置。对预先先加工的钢筋筋笼段作检查查验收后，方方可同意沉放放。（3）钢筋笼对对接时，上端端应自由悬吊吊，要保证接接头平顺垂
10、直直。（4）要在规定定的时间内焊焊接完毕，因因此必须安排排23个焊工同时时施焊，尽量量缩短成孔的的空置时间。焊焊接处必须符符合规范要求求，检查钢筋筋笼的搭接的的焊接质量，包包括：a焊缝的长度和和焊层厚度等等；b要注意钢筋笼笼的中轴线必必须对直，不不可产生偏角角。（5）钢筋笼沉沉放到位后，要要检查顶面标标高和轴心位位置，钢筋笼笼准确安放定定位后，应固固定在护筒上上，固定应牢牢固，防止钢钢筋笼掉落孔孔底以及移位位。4、水下砼灌注注的旁站监理理（1）在灌注砼砼之前，结构构监理工程师师应到现场检检查各项准备备工作，认可可后才允许灌灌注,检查内容包包括：a导管安装：检检查导管直径径、接头密封封性能，不得
11、得漏气漏水，必必要时应做密密封试验。对对导管接头还还应做接头抗抗拉试验。导导管下口至孔孔底距离宜为为2540cm；b沉淀厚度应符符合设计要求求；c漏斗检查：漏漏斗容量能保保证封底并满满足埋填导管管深度不得小小于1米；漏斗安安装高度，要要求漏斗底距距泥浆面的高高度应为46米；检查漏漏斗口是否设设有可靠的止止水设施等。拌合现场准备备就绪，拌制制砼坍落度、和和易性均应符符合要求，运运输过程中不不发生离折。（2）在灌注过过程中，应保保证砼灌注连连续进行，不不得中断，导导管埋深在2.06.0m范围内。出出现问题时，现现场及时处理理。现场监理理应做好以下下记录：a按时抽检砼坍坍落度和砼抗抗压强度试块块，对
12、砼坍落落度不合格、和和易性不好的的砼，不准用用于灌注，以以防卡管断桩桩；b记录灌注砼的的方量和相应应的砼顶面标标高，记录分分析扩颈、缩缩颈等情况；c记录是否有塌塌孔等异常情情况；d发现钢筋笼上上浮等异常情情况应及时调调整灌注速度度，并做好详详细记录；e出现卡管断桩桩等情况时，监监理工程师应应参与事故处处理，并及时时通报业主。（3）砼灌注结结束检查灌注结束时应检检查砼的超灌灌高度，砼顶顶面应高于设设计标高700100cm。检查钢筋筋笼是否上浮浮。四、 桥梁下部部构造墩台施施工要点墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台）等桥梁下部工程是钢筋砼结构具有相同的监理工作流程。钢筋砼墩柱、承台（系梁）、墩台
13、、盖梁（桥台），其具体施工要点如下：、承台或（系系梁）施工（1）桩基础结结束后开挖基基坑，基坑开开挖的尺寸应应能满足钢筋筋绑扎与支立立模板的要求求。要求承包包人做好基坑坑的排水及保保证施工中的的安全。（2）破除桩头头到设计标高高，检查桩顶顶砼应该密实实、色泽新鲜鲜，并对桩位位进行测量，若若发现桩位偏偏差较大，超超过5cm时，应报告告监理工程师师研究解决。（3）应在基底底浇筑一层10-155cm素砼垫层，抹抹平后作为承承台底模。在在结硬后的砼砼垫层上绑扎扎钢筋，支立立模板。钢筋筋绑扎前应清清理桩头预留留筋上的砂浆浆、泥浆等污污物，钢筋绑绑扎应牢固，必必要时可另加加架立支撑钢钢筋，保证骨骨架在浇筑
14、时时不易变形。应应特别注意检检查伸入承台台内的墩台竖竖向受力筋在在承台平面位位置上的准确确性，并需采采取措施保证证预埋筋在浇浇筑时不移位位、不变形，否否则将会影响响到下一步柱柱或台身的施施工，而且要要求模板有足足够的刚度，以以克服砼浇筑筑时的侧压力力，为防止模模板侧面变形形，应加钢筋筋对拉杆；加加密外支撑，保保证模板的稳稳固性。模板板不可作为浇浇筑平台的支支架。（4）砼浇筑，要要求承包人在在浇筑前配备备足够拌和和和运输能力，以以求快速，防防止层间“冷缝”，如浇筑高度超超过2m应配串筒或或溜槽，不可直直接倾倒砼入入模，防止离离析，应分层层浇筑，加强强振捣，浇筑筑过程中如发发现表层泌水水过多，应及
15、及时排除，随随时抽检砼坍坍落度。砼浇浇筑结束后应应及时养生。、立柱或台身身施工。当承台或系梁施施工结束后即即可进行立柱柱或台身的施施工。（1）钢筋绑扎扎按图施工，要要求牢固、准准确，注意检检查保护层厚厚度，应从下下至上检查，垫垫块设置应适适当，绑扎须须牢固，防止止浇筑过程中中掉落。（2）为保证构构造物的外观观质量，要求求承包人必须须用钢模板，采采用正规的脱脱模剂，严禁禁使用废机油油或柴油作脱脱模剂。模板板应有足够的的刚度，以防防砼浇筑时产产生明显扭曲曲和变形。模模板拼装后应应平整圆顺，接接缝严密、光光滑，不漏浆浆。支立模板板时应支撑坚坚实牢固，锚锚系拉力平衡衡均匀，保证证模板支立稳稳固，不位移移、不倾斜。检检查模板时，应应检查模板垂垂直度、模板板几何中心与与立柱或台身身底面的设计计中心、外形形尺寸、模板板稳固程度。应应仔细检查模模板锚拉体系系不可与支架架交叉接触，防防止支架的晃晃动影响模板板稳定，确保保立柱或台身身的垂直度，外外形尺寸以及及平面位置的的准确性。（3）砼浇筑时时，如浇筑高高度超过2m时应配串筒筒或溜槽下料料，防止砼直直接倾倒产生生离析而影
