《北京天华博实电气技术有限公司在国内冷轧行业的主要业绩：》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京天华博实电气技术有限公司在国内冷轧行业的主要业绩：（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 张家港万万达钢板板有限公公司14450mmm五机机架冷连连轧改造造工程该改造工工程为国国内第11条完全全由中国国人自己己独立全全面总承承包、具具有自己己知识产产权、自自主创新新的五连连轧改造造项目，该该项目的的顺利竣竣工投产产标志着着中国人人自己完完全能独独立胜任任五连轧轧电控系系统的设设计、编编程及调调试，从从此翻开开了国内内连轧崭崭新的一一页！。20044年3月月25日日我公司司与甲方方正式签签订总承承包改造造合同（我我公司的的分包商商为：AAGC液液压部分分由燕山山大学分分包，包包钢设计计院秦皇皇岛分院院负责电电气以外外的工厂厂设计，北北京本土土建筑设设计院负负责厂房房设计），由由我
2、公司司总体负负责对此此机组进进行部分分机械设设备改造造，并配配置全新新的除大大电机外外的电气气传动系系统，自自动化控控制系统统及工艺艺润滑系系统，负负责全面面现场设设计，向向万达公公司形成成交钥匙匙工程。220055年8月月26日日完成负负荷试车车，20005年年12月月29日日16：0020006年11月1日日16：00通通过甲方方72小小时的性性能考核核验收，圆圆满结束束。 改造后的的该机组组机械及及工艺简简介：材质：低低碳钢，低低合金钢钢入口规格格：厚度度：2.044.5mmm 宽宽度：880013000mmm、 出口规规格：厚厚度：00.22.33mm 宽宽度：8800mmm11300
3、0mm穿带速度度：200800m/mmin 甩尾尾速度：2080mm/miin最高速度度：12265mm/miin 最大大轧制力力：20000tt压下方式式：1机机架电动动液压压压上 25机架架电动液压压压下轧机弯辊辊控制模模式：正正弯平平衡入口为步步进梁预开卷卷开卷卷箱，出出口为单单卷取换辊方式式：14 新改造造的快速速液压换换辊小车车（工作作辊）小车（下下支撑辊辊）5 原装的的快速液液压换辊辊小车（工工作辊）全部支撑撑辊仍须须用C型型钩换辊辊，该部部分由甲甲方自行行改造 此次改造造的主要要项目： 工艺总平平面布置置图、钢钢结构厂厂房、行行车、全全部的土土建基础础、设备备基础、主主电室、主主
4、控室、电电缆桥架架、各种种供辅设设施管道道等工厂厂设计 全部电控控系统的的重新设设计（自自动化、电电气系统统）、制制造、调调试 14台直直流主电电机由原原来的GG-D机机组供电电、调速速改为晶晶闸管整整流、全全数字调调速系统统 原系统1100余余台600hz日日本电机机的改造造 25机架原原电动压压下改造造为电动动液压压压下 全部液压压系统重重新设计计、加工工（入口口、出口口、弯辊辊平衡、压压上、压压下） 原乳化液液、机械械润滑、油油膜润滑滑、甘油油润滑系系统的改改造 原5套张张力计改改造（AABB产产品），并并在入口口增加11套张力力测量装装置（国国产） 原2套测测厚仪（11、55出口口）更
5、新新为伊士士顿X射射线测厚厚仪，并并增加44台国产产射线测测厚仪 新增空调调、通风风系统的的设计 新增工业业对讲系系统、监监控系统统的设计计、供货货、调试试 改造后的的机组电电控系统统简介：自动化化系统：主要由由三级组组成，具具体如下下：基础级自自动化：由全数数字直流流传动、在在线检测测器件及及分布式式I/OO（ETT2000M）组组成一级自动动化：由由SIEEMENNS SS7-4400和和TDCC实时微微处理控控制器组组成二级自动动化：由由IPCC计算机机组成模模型计算算及自动动化监制制系统。网络系统统总体描描述：基基础级全全数字传传动、分分布式II/O与与一级自自动化SS7-4400及及
6、TDCC实时微微处理控控制器之之间采用用ProofibbusDP现现场总线线，S77-4000与TTDC实实时微处处理控制制器之间间采用快快速工业业以太网网通讯，与与二级自自动化工工控机采采用快速速工业以以太网的的TCPP/IPP协议，二二级自动动化交换换机间的的通讯通通过千兆兆以太网网完成，交交换机与与客户级级工控机机及服务务器之间间的通讯讯采用千千兆以太太网。AGC自自动化控制系系统主要要由两级级计算机机控制系系统和基基础自动动化系统统（0级级）组成成。两级级计算机机控制系系统包括括过程优化化级（二级级）计算算机系统统（含模型型计算、人人机界面面HMII功能）和和过程控控制级（一一级）计计
7、算机系系统，如如图所示示。五机架冷冷连轧机机自动控控制系统统的总体体组成结结构图过程优化化级计算算机根据据来料厚厚度、来来料宽度度、材质质、成品品厚度等等数据以以及各机机架秒流流量相等等原则计计算得到到轧制规规程，或或直接根根据轧制制经验数数据表得得到最佳佳轧制规规程，得得到五机机架冷连连轧机各各机架速速度、出出口目标标厚度、缸缸位移基基本给定定量、压压力基本本给定量量、张力力基本给定定量等数数据，并并送给过过程控制制级计算机机。过程控制制级计算机机系统可可根据过过程优化化级计算算机传送送过来的的轧制规规程数据据，在液液压伺服服系统、电电气传动动装置以以及所有有辅助系系统均正正常的情情况下，依
8、依据操作作台上操操作情况况，以及及现场检检测信号号情况，对各机机架进行行预压靠靠；压靠靠完成后后，在手手动或半半自动情情况下，完完成五机机架冷连连轧的低低速穿带带；穿完完带后，自自动完成成升速、高高速轧制制、降速速、低速速抛钢整整个轧制制过程的的主速度度控制、五个机架的自动厚度控制（AGC控制）（含预控和闭环监控）、自动张力控制（ATC）、弯辊控制和加减速及油膜厚度补偿、弹跳补偿、偏心补偿等多种补偿控制。在轧制过程中，操作工可根据现场设备运行情况，对最高轧制速度（主令速度）进行手动干预（如保持、升速、降速等），并对各机架压下量增/减、倾辊量、相对速度、机架间张力、弯辊力给定量进行手动微调。五机
9、架冷冷连轧机机计算机机控制网网络总体体结构示示意图 电气系统统：该机机组DCC负荷：178855KKW，AAC负荷荷：40007KKW，我我公司负负责 提供供10KKV以下下的全部部电控设设备：1) 整整流变压压器：共共6台1机架架： 上上下辊分分别传动动，电机机共2台台，单台台功率110000KW7500V114300A（最最大过载载28000A 600S）整流变 12-Y1111000.72KKV 30000KVVA 1台24机架： 上下下辊分别别传动，电电机共22台每每机架，功功率17700KKW7750VV24450AA（最大大过载550000A 60SS）整流变 12-Y111100
10、0.72KKV 51000KVVA 3台5机架架： 上上下辊分分别传动动，电机机共4台台，单台台功率110000KW7500V114300A（最最大过载载28000A 600S）整流变 12-Y1111000.72KKV 63000KVVA 1台 卷卷取、电电动压下下等辅传传用整流流变： 12-Y1116-YY5 11000.722 17700KKVA0.442KVV 8800KKVA 1台台2) 电电力变压压器 22台地上用电电设备如如直流操操作电源源、UPPS、车车间电源源、远程程站、通通风机、排排雾风机机等辅助助系统的的供电，变变压器：S9-YYY12 25500KKVA 1台台 地下用
11、用电设备备如出入入口液压压站、弯弯辊平衡衡液压站站、压下下液压站站、乳化化液系统统等的供供电，变变压器：S9-YYY12 20000KKVA 1台台3）100KV高高压开关关柜：KKYN-22 122面 4）MMCC 马达控控制中心心：GGGD固定定式开关关柜2组组，共442面柜柜 55）直流流主辅传传动柜：44面面6）主控控台、机机旁操作作台、箱箱：366台套 直流传动动系统简简介：（以以1传传动装置置为例）传动装置置为混装装形式。其其数字控控制系统统为西门门子（SSiemmenss）公司司的6RRA700系列全全数字控控制系统统，并加加装CBBP2（PPROFFIBUUS）通通讯接口口板。
12、其其功率控控制系统统采用国国内引进进生产线线生产的的晶闸管管元件组组成的反反并联、三三相整流流系统。组组成：66RA770330000A/7750VV。电枢直流流侧加平平波电抗抗器抑制制电流脉脉动。为确保意意外紧急急故障设设备的安安全，在在直流侧侧还加装装了能耗耗制动电电阻。电枢供电电回路取取自ZTT1整流流变压器器，其励励磁和控控制系统统供电回回路取自自低压配配电中心心控制系统统选用EET2000通过过PROOFIBBUS现现场总线线与一级级自动化化系统形形成通讯讯连接，配配合电气气执行器器件完成成传动装装置的就就地和远远地的启启停、故故障等操操作控制制功能。因为是上上下辊电电机分别别传动，各各机架的的两套传传动装置置具有速速度同步步控制功功能和负负荷平衡衡的控制制功能。传动装置置提供必必要的运运行、调调试和维维护用电电参数的的显示.
