《整机智能手机检验标准联想供参考》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整机智能手机检验标准联想供参考（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、文件名称：整机（智能机）检验判定标准拟制：审核：批准：收文人 TO：各部主管收文部门 TO DPT：采购质量工程、研发、品管、产品规划抄送 CC：附件 ATTACHMENT：无 传阅 CIRCULAR阅后存档 FILIG 保密/期限 CONFIDENTIAL/TERM 其他 OTHERS 页数 NO.OF PAGES：4会签记录会签单位会签人/日期会签单位会签人/日期会签单位会签人/日期更改记录更改后 版次页次日期更改部门 拟制人理由更改重点内容 / 1. 目的为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及 指标要求与检验判定原则。2 范围适用于OEM
2、项目。注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的 项目或修正本标准。3 定义：3.1 缺陷分类定义：致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。 重缺陷(Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。主要有： 1， 功能缺陷影响正常使用；2， 性能参数不符合规格标准；3， 漏元件、配件及主要标识；4， 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；5， 包装存在可能影响产品形象的缺陷；6， 结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。轻 缺 陷(Min)：上述缺陷以
3、外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。 可接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。3.2 缺陷名定义点缺陷 ： 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点 硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕没有深度的划痕。飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融 合，于是在塑料件的表面形成一条明显的
4、线，叫做熔接线。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。桔皮在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。毛刺边缘粗糙且不一致毛边零件上多余的才材料水口痕浇口处的颜色差异气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。漏光除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。 丝印偏移偏出
5、规定的印刷位置印刷不良图文字体缺损，字边模糊等3.3 测量面的定义0级测量面：手机上显示信息的重要区域，镜片+LCD显示屏。 级测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，按键、前壳、翻盖的正反两面。 级测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，手机侧面，后表 级测量面：正常使用时很少看见或看不到的面，如后壳上被电池盖住的面，电池盖的内表面，手机配件如充电器、耳机等的外观面 级测量面：只有在拆卸机头时才能看到的零件表面。 3.4 缺陷代码对照表N：数目D：直径L：长度H：深度W：宽度S：面积DS：间距N=number数目D=diame
6、ter直径(mm)L=length长度(mm)H=depth深度(mm)W=width宽度(mm)DS距离(mm)S=area面积（mm2）4 检验条件及环境1 检验人员视力矫正后1.5；无色盲2 照明光源40W冷白荧光灯2盏（fluorescent lamps 800-1000LUX），光源距离零件表面不大于100cm 下，检查人员（坐着）与被检视物（置于桌面上）之距离为30+/-5cm；时间为10 秒。人眼与被 检视物之角度为45度,检验时上下左右转动15度。5 检验类别1 A类检验：对连续生产的一个检验批按照规定对产品常规项目进行的一种检验。2 B类检验（例行试验）：既可靠性试验，一般是
7、在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续 生产一段时间后，在A类检验合格基础上进行的一种周期性的检验试验。6 检验方式和抽样标准61 产品检验批规定A 类检验批：同一班同一天生产的所有同一种型号产品。1 B类检验批：生产完50K或产品生产工艺、材料等发生较大变更时62 抽样标准 按GB2828-2003逐批检验计数抽样程序及抽样表一般检查水平，正常检查一次 抽样方案随机抽取样本A 类检验： QC 在生产线上对产品全检合格后，QA 正常检查一次抽样方案，一般检查水平 II， 缺陷数为不合格品数。致命缺陷（CRI）：不允许有(AQL=0)重缺陷（MAJ）：AQL=0.65轻缺陷（MIN）：AQL
8、=1.02 必要时可放宽或加严检验，亦按照GB2828-2003标准规定执行。3 B类检验：随机从A类检验批抽取10pcs参照质量保证协议作可靠性测试4 产品每个月做一次Aging test,测试条件： 1)Aging 数量(单位：pcs)批量数：13200320150005000 以上 抽验数：50801202)Aging 时间 120 小时(72H 高温 MTBF+48H 常温 Power on 待机)3)环境温度 Aging room : 4045，常温: 254)Aging 流程 高温 今 常温今 高温 今 常温 今 高温 今 最终检验7 检验判别原则71 计数单位：批质量是以产品为计
9、数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。72 不合格品的统计方法：按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类不合格品数。73 判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的其它不合格）。根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该批合格；若在 样本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该批是不合格的。74 检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。75 对于产品的材料附件检验参照成品标准检验要求执行。8检验项目及判定标准 A 类检验8.1 装配检验装配检验项目及标准（见表2）
10、。 8.2 外观检验8.2.1 镜片/LCD外观检验项目及标准（参见表3）（包括电铸件、天线）及所在面的器件（参见表4）8.2.3 按键检验项目（参见表5）8.2.4 电池检验项目（参见表6）8.2.5 充电器检验项目 （参见表7）8.2.6 耳机/数据线检验项目（参见表8）8.2.7 使用说明书检验项目 （参见表9）8.2.8 包装检验项目 (参见表10)8.3整机功能检验项目及标准（参见表11） 8.4主要电气性能检验判定标准（antenna,Bluetooth,gps,wifi）（参见表12） 8.5非常规测试检验项目及标准(参见表13)8.6特殊检验项目及标准（参见表14）表 1缺陷分
11、类列表缺陷分类缺陷定义缺陷举例致命缺陷可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷如充电器漏电，电池漏液、鼓包，手机结构件有锐利的披锋，手机主机、充电器/电池通电冒烟等.重缺陷不能使用的缺陷不能开机、不能登录网络、不认 SIM 卡、不能双向通话、不能按出字符、不能完成正常充电等严重影响主要性能的缺陷手机主要性能指标没有达到设计规格要求。如灵敏度、功率、双频切换等主要功能不能实现的缺陷主要使用功能不能实现的缺陷。如无振铃音、无回声、无振动不符合手机出厂配置的缺A 单位包装少放手机、电池、充电器座、说明书、少贴IMEI标贴、入网证等B 少装螺钉（2个）或其他手机组件（天线、lens、按键、侧键等）C 机
12、内多螺钉、同轴塞或其他晃响异物。陷D 异品： 部件配错（手机组件，配件，附件） 不同型号的手机产品混入 非标准品（其他与标准样品严重不符的项目，包括标签标识，文字等影响手机使用的功性能的铃音小或异常、通话效果差、显示不正常、按键不灵等非严重缺陷影响使用的指标、功能缺陷手机非标准（默认）设置按键被锁定、无铃音、背景灯不亮手机装配上的缺陷超出规格要求的装配缝隙、段差或前后盖装配露压导线，异音等不良严重影响手机外观的缺陷如按键表面凹凸不平,划伤,划痕，皱纹，手机标贴不规范等。手机包装上的缺陷。少合格证、少三包卡、少封机证，包装材料用错或多放配件手机标识不当缺陷手机及电池、充电器等附件标识不符合三包要
13、求或贴有不良标签标识轻缺陷手机非标准（默认）设置振铃类型不对不影响用户使用的错漏缺陷无 lens 保护膜、无包装袋等影响手机及附件外观的缺陷如划伤,划痕，皱纹，手机标贴不规范等，对用户感受影响小影响手机包装外观的缺陷说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；注：配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求表 2装配检验项目及标准检查项目判断标准严重度CRMAMILens 与机壳单边缝隙0.2mm；断差0.1mm；与相应凹槽四周的间隙均匀，且没有翘曲松动现象，左右两边的偏斜不大于 3按压 时不能有异响装饰件与机壳单边缝隙0.2mm；断差0.1mm；装饰片不能翘起；按压时不能有异响翻
14、盖上下壳(直板机不适用)缝隙均匀;缝隙0.2mm；顺差0.1mm,逆差0.15mm；整机(直板机不适用打开及关闭过程顺畅。翻盖与机身(直板机不适用)偏差0.15mm.缝隙均匀，不出现错位，翻盖晃动，异响无弹性。翻盖应能扣合到位，扣合点与主机面之间不能有间隙。电池盖与机身缝隙均匀,配合紧密，无松动，缝隙0.2mm；断差0.15mm.翻盖与转轴缝隙均匀,单边缝隙0.15mm.两端转轴缝隙均匀,单边0.2mm侧键与机壳缝隙均匀,单边0.2mm.四周间隙要均匀，手感良好按键手感不允许按键明显下陷.按键手感均匀，不允许卡死，顶死现象.按键高度装配后同一类型的按键高度差异不得超过或不足该类按键突出部位高度的 1/2.按键综合情况缝隙均匀，单边0.2mm.；按钮居中，不得偏向一边，差值0.1mm后盖条码不允许条码或标签贴放不在规定的位置及有卷边或翘起现象，标签四边与周围边框不平行.螺钉
