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1、四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件名称： 铁塔制造工艺规程文件编号： XS/QW7.5.11版 号： A页 数： 39页受控状态：受控编号：2009年4月20日 发布2009年5月01日 实施四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号：XS/QW7.5.1-1版 号：A铁塔制造工艺规程页 码：01/39修改状态：第0次修改目 录 1 目的 32 适用范围 33 引用标准 34 铁塔制造工艺规定 34.1 铁塔加工工序作业程序指导规定 34.2 计算放样工艺规程 54.2.1 图样审核 54.2.2 放样的准备工作 84.2.3 计算及放样 84.2.4 样杆图的制作与填
2、写 94.2.5 样板的制作104.2.6 填写原始表，修改图纸144.2.7 样板、样杆图的审核及试制以及发放规定。154.2.8 产品图样及技术文件的形成164.2.9 技术文件、资料的管理、复制及分发。164.3 配段填卡规定174.3.1 工作步骤及要求174.3.2 资料移交174.3.3 资料的管理174.3.4 新塔型的配段填卡程序与管理184.4 铁塔零部件加工工艺要求184.4.1 工艺线路184.4.2 角钢下料工艺184.4.3 标识的工艺要求194.4.4 剪板工艺194.4.5 气割工艺204.4.6 号料工艺214.4.7 火曲工艺224.4.8 冲孔工艺234.4
3、.9 钻孔工艺25四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号：XS/QW7.5.1-1版 号：A铁塔制造工艺规程页 码：02/39修改状态：第0次修改4.4.10 切角工艺254.4.11 组对工艺264.4.12 焊接工艺274.4.13 焊缝质量要求284.4.14 铲背、清根工艺294.5 铁塔试塔工艺规程304.5.1 工艺路线304.5.2 工艺操作规程304.6 铁塔包装工艺规程324.7 铁塔零部件返修工艺规程334.7.1 定义334.7.2 符号和缩略语334.7.3 铁塔零部件返修工艺流程334.7.4 返修工艺规程344.8 材料代用规定354.9 搬运规程36
4、5 质量记录36附录 A 铁塔专用术语37B 孔径标注方法38C 输电铁塔工序生产工艺线路图39 附录：本文件由生技科编写，本文件解释权、修改权归口生技科。本文件编制人：本文件审核人：本文件批准人：四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号：XS/QW7.5.1-1版 号：A铁塔制造工艺规程页 码：03/39修改状态：第0次修改1 目的本文件对铁塔、铁附件制造过程中的各个环节规定了工艺参数，使其出厂质量得到有效保证，是质量体系运行的一个重要的支持性文件。2 适用范围适用于220KV及其以下的输出线路铁塔、铁附件、通讯微波塔等钢结构的制造过程。3 引用标准GB26942003 输电线路
5、铁塔制造技术条件GB978788 热轨等边角钢尺寸、外形、重量及允许编差DLGJ1361997 送电线路制塔制图和构造的规定XS/QP4.62009 采购控制程序XS/QP4.82001 产品标识和可追溯性控制程序XS/QP4.92001 过程控制程序XS/QP4.132001 不合格品的控制程序XS/QP4.152001 搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序4 铁塔制造工艺规定4.1 铁塔加工工序作业程序指导规定4.1.1 对用户提供的施工图样进行审核，并进行计算放样，将施工图样转化为零部件加工的样杆图及样板，并制作火曲卡板，切角板等，作为生产车间加工制造的依据。在放样及审核图样中发现的图样
6、问题，应及时与用户/设计院联系，并共同处理解决，上述工作由生技科负责，并审核无误后方能投入生产进行单基试制。在零部件试塔组装合格后才能批量投入生产。图样审核、放样的工艺控制按4.2铁塔产品图样放样规定执行。4.1.2 领料：必须按放样明细表进行计算，准确统计好材质、规格、数量、重量。配好所用料长短，着重控制好长料专用、短料通用的工作。代料必须按4.8之规定执行。领料、用料必须准确无误，领料的过程控制按XS/QW4.15.12001库房管理制度执行。4.1.3 下料：用100T可倾式开式冲床冲切12.5#以下角钢， 13mm及以下钢板采用Q11-132000型剪板机下料，切割边平滑无毛刺，实物与
7、预定尺寸在标准范围内。大于12.5#的角钢采用液压锯床锯切， 13mm以上钢板采用数控、半自动切割机气割下料。下料的工艺控制按照4.4.2、4.4.4及四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号：XS/QW7.5.1-1版 号：A铁塔制造工艺规程页 码：04/39修改状态：第0次修改4.4.5之规定执行。4.1.4 用专用压字机压字，对零部件进行标识。标识的工艺控制按4.4.3之规定执行。4.1.5 火曲工艺用摩擦压力机及相应的模具进行，用卡板、钢板尺、量角器等量具检测。工艺控制按照4.4.7之规定4.1.6 钢板及角钢的矫平、矫正用摩擦压力机或手工方法进行，矫正后的角钢零部件应符合
8、GB978788热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差之规定，矫正后的钢板零部件平面度误差不得大于1mm。4.1.7 号料：用1：1样板，样杆图对钢板及角钢号料，工艺控制应符合4.4.6 之规定。4.1.8 制孔a) 孔径25.5#以且厚度14mm的Q235的材料用63T冲床冲制。否则则用摇臂钻床制孔。b) 孔径21.5mm且厚度10mm的Q345的材料用63T冲床制孔。否则则用摇臂钻床制孔。c) 钻床制孔的工艺控制应符合4.4.9之规定。d) 冲床制孔的工艺控制应符合4.4.8之规定。4.1.9 清根、铲背，用刨床、铣床加工，加工的工艺控制应符合4.4.1之规定。4.1.10 组对a) 组对
9、必须在钢平台上进行，并采用合适的工装进行定位。b) 塔脚组对必须采用特制的摸拟主材接头，用锥销螺栓准确定位后拧紧螺栓，然后进行点焊及定位焊接。c) 组对时的点焊及定位焊应符合XS/QW4.9.32009焊接作业工艺规程。d) 组对工艺控制按照4.4.11之规定执行。4.1.11 切角用63t联合冲剪机或63T冲床及切角板、定位靠模切角，其工艺控制按照4.4.10之规定执行。4.1.12 试组装：新放样的铁塔必须经过试塔，长时间未生产过的铁塔也要进行试塔。试塔是对放样总体尺寸和转化加工图样的细部尺寸及生产加工质量的综合验证。是铁塔生产产品质量控制的关键。发现问题由试塔班长、质检员、技术员现场研究
10、计算解决。经修正的零部件必须再试装，达到设计要求为止，并依据试塔检验原始记录，修改图纸、样杆图、样板的正确性，保证批量生产产品质量达到设计要求。试塔过程中的工艺控制按照4.5之规定执行。4.1.13 包装采用单基包装，标志、包装、搬运按照4.6和4.9之规定办理，用角钢、螺栓紧固，每基铁塔根据呼高、重量不等分成若干捆包装，包装后的产品经检验不得多件或少件、混件及有不合格四川西蜀电力非标设备制造厂质量体系支持性文件文件编号：XS/QW7.5.1-1版 号：A铁塔制造工艺规程页 码：05/39修改状态：第0次修改产品。标识齐全，字迹清晰，排列整齐，包装牢固。4.2 计算放样工艺规程4.2.1 图样审核4.
