空分制氧工艺流程

《空分制氧工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空分制氧工艺流程（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、空分制氧工艺流程空分设备的工作原理是根据空气中各种气体沸点不同，经加压、 预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精 馏从而获得所需的氧/氮产品。空分制氧系统包括空压机系统、预冷 系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、氧/氮压机 系统、调压站系统。流程简述：原料空气由吸入塔吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂 质，在离心式空压机中被压缩，压缩之空气经空气冷却塔洗涤冷却至 810C,然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、CO2 和c2H2，出分子筛的空气为12C4C,然后进入分馏塔。在分馏塔 中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，然后被冷却至接近饱和 温度（

2、-172C ）进入下塔。另一部分空气作为作为膨胀气体，经增压 机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与反流气体换热。这部分气 体被冷却至T03C左右，从主换热器中抽出进入透平膨胀机，膨胀后 的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧 冷却至-175C,进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主 冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。少量空气从 分子筛吸附器后抽出做为仪表气。在下塔，空气被初步分离成氮和负 氧液空，在塔顶获得99.99%也的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成 液氮，部分掖氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器 过冷节流后进入上塔顶部作为上塔回流液。下塔负液38% O2的液空 经过冷器过冷后进入上塔中部参加精馏。以不同状态的四股流体进入上塔再分离后，在上塔顶部得到纯氮气，经过冷器、主换热器复热后 出分馏塔；上塔底部的液氧在主冷被下塔氮气加热而蒸发，其中一部 分氧气经氧主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸汽参加精 馏。在上塔冲中部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热引出分馏塔。 从分馏塔出来的污氮气分为两路，一路进入纯化系统作为分子筛再生 气，其余的污氮气进入预冷系统，进入其中的水冷塔中，以进一步回 收污氮中的冷量。从分馏塔出的的合格氧气出分馏塔后，送至压氧系 统。部分液氧作为产品抽出。附：流程图M气- 氟气- 氧气压第