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1、一、概述为了防止锅炉运行时由于炉墙潮湿在急剧受热后膨胀不均匀而造成炉墙开 裂、产生裂缝或变形，并使炉墙灰缝达到较好强度，提高炉墙耐高温的能力，在 炉墙砌筑、保温完成之后，锅炉正式投入运行之前，必须对锅炉进行烘炉。同时， 为了清除锅炉在制造、运输、安装过程中带入锅内的杂质和油污，防止堵塞水管， 使蒸汽品质恶化、受热面过热烧坏，还必须对锅炉进行煮炉。烘炉、煮炉后检查 锅炉本体、炉墙砌筑、附属设备及管道的制作和安装质量，为锅炉机组的启动做 好充分准备。锅炉烘、煮炉施工操作步骤如下：施工准备工作烘炉煮炉蒸汽严密性试验安全阀调整 安全阀排汽试验72 小时试运行该方案的编制及实际操作主要依据如下：1、锅炉
2、设计说明书 07839SM；2、锅炉厂供锅炉设备及炉墙施工图；3、电力建设施工及验收技术规程锅炉机组篇 DL/T5047-95；4、蒸汽锅炉安全技术监察规程96 版；5、工业锅炉技术管理手册88 年版。二、烘炉1 烘炉前应具备的条件11 锅炉炉墙、烟囱、烟道砌筑完毕，保温工作结束且合格。12 炉膛冷、热风管及煤气管道安装完毕且严密性试验合格。13 所有仪控监测系统（蒸汽压力、蒸汽温度、水位表显示、炉膛负压、 含氧量、过热器后烟气温度、煤气流量与压力、蒸汽流量及各压力表、温度计等） 安装完毕且检查测试合格。14 烧嘴前煤气阀门开关自如，且各保护系统试验合格。15 高炉煤气、焦炉煤气引至烧嘴阀门前
3、。16 汽包、除氧器、疏水箱及管路等安装完毕，并清理检查、水压试验及 冲洗合格。17 给水泵、疏水泵、送风机、引风机加药装置单体试车合格。18 各受热面、金属烟道、炉膛内需清理无杂物。19 锅炉化验等操作室必须完备，员工能够操作及监视、化验。110 各部位膨胀指示器安装合格并调整至零位。111 汽水系统（排汽疏放水、主给水、主蒸汽、加药取样管等）全部安装 完毕，且已试验合格。112 施工现场清理干净，脚手架、临时支架拆除、各层平台走道及上下楼 梯畅通。113 室内、外照明满足要求。114 烘、煮炉除盐水源、汽源落实到位。2 烘炉施工准备工作21 清理炉膛内、炉顶、省煤器内部、空气预热器内部、转
4、向室内部冷热 烟风道内部的碎砖、泥浆、木块、铁屑等杂物。22 检查炉墙上的所有门孔，动作或开启应灵活。23 检查冷热烟风道上的风门及其传动机构，调试后动作应灵活，开度指 示应正确且与实际位置相符，送、引风机进、出口挡板关闭。24 检查汽包上水位计，其汽水阀门开关是否灵活，照明良好，高低水位 标志正确清晰，电接点水位计的电源可靠，在锅炉控制室内能可靠地监视汽包水 位。25 检查各个膨胀指示器，其热膨胀时不受阻碍，并将指针预调至零刻度 值处。26 检查所有介质（水、汽、气）管道上的支吊架安装情况，要求固定牢 靠，滑动支架能自由滑动。27 检查除氧器与疏水管系统、主给水系统的安装情况，系统中的设备配
5、 件应安装齐全，管道水压试验后即进行水冲洗，系统能投入使用。28 水泵、送、引风机安装合格后进行 2 小时以上的单机试运行，运行中 转动部分的轴承应无异常响声、温度应正常。29 打开炉墙上的所有门孔，让炉墙能先行自然通风干燥。210 打开锅炉炉顶上的所有排气阀及低温、高温过热器进出口集箱上的疏 放水阀门。211 确定炉墙测温点：低温过热器后烟气温度测点，亦即上部省煤器烟气 入口温度，左右炉墙各一点。212 确定并准备好取样点：低温过热器中部左右炉墙浇筑料交叉缝处，左 右炉墙各一处；高炉煤气燃烧器上方l-1.5mm处浇筑料交叉缝处。213 在各烘炉阶段时，送、引风机尽量不开启，依靠烟囱的自抽力把
6、炉内 的水汽排出炉外，必要时再开启引风机抽风。3 火焰烘炉利用布置在前墙中的二层高炉煤气燃烧器每层中的焦炉煤气管（DN80）,燃 烧焦炉煤气来对炉墙进行烘干。31 操作程序（ 1 ）、全关过热器疏水阀、定期排污阀，开给水旁通阀进水，直至汽包水位 在中水位偏下。（ 2）、关闭炉膛、烟道人孔、看火孔。（3）、按煤气锅炉正常的点火操作程序与方法，分别点燃二层焦炉煤气烧嘴， 炉膛温度即可缓慢提升。（4）、通过控制投入的燃烧器烧嘴数目来控制烘炉烟气温度与持续时间。（5）、尽量依靠烟囱的自抽力把炉内的水汽排出炉外。32 烘炉要求（ 1）、火焰应在炉内均匀燃烧，不能时断时续。（2）、烘炉时的温升按低温过热器
7、后的烟气温度测控，第一天温升不超过 80C，以后温升每天不超过100C，后期温升不超过200C，并在此温度下持续 24 小时。（3）、如炉墙施工期间雨水天气较多，导致炉墙比较潮湿，烘炉时应控制和 减慢温升速度，并经常巡检炉墙，防止产生裂纹或凹凸不平等缺陷。（4）、若炉墙发现凸起、裂缝时应停止烘炉，查明原因并且消除后，再继续 烘炉，如焦炉气达不到所需温度时，可逐层、逐个点燃高炉煤气。（5）、烘炉结束后，应把炉墙上所有的排气孔（点）堵塞或封闭。（6）、若火焰烘炉阶段发现问题（如管子泄漏、堵塞等），应及时派人处理。4烘炉的合格标准 在烘炉期间，定期取样品分析其含水率，当达到下列规定之一时烘炉合格：（
8、1）、用炉墙样品试样法：在低温过热器中部两侧炉墙处取浇筑料交叉缝处 的样品各约50 克，化验其含水率应小于 2.5%。（2）、用测温法时：测量低温过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处的温度达 到100C后并且连续维持48小时。烘炉时可同时采用上述两种方法进行比较与控制。三、碱液煮炉在火焰烘炉末期，当低温过热器两侧墙耐火砖外侧温度达到100C时，即可 开始碱液煮炉，以清除锅炉受热面内表面的油垢及铁锈等杂质，保证锅炉运行时 的炉水品质。根据规范及锅炉安装说明书的要求，锅炉采用碱液煮炉法进行煮炉，按下列 步骤进行操作：锅炉工作压力下水压试验配药、加药点火升压煮炉排污、取样 化验。1、关闭锅炉所有排污及疏
9、放水阀门，打开炉顶排气阀门，自给水泵往锅炉 内注水，水满后关闭排气阀，然后通过试压泵升压至汽包工作压力4.32MPa，检 查管路阀门连接处有无泄漏,为煮炉、蒸汽冲管等下道工序做准备。水压试验合格后将水排出至汽包低水位以下，便于煮炉时药液从汽包人孔处 加入。2、配药21 按锅炉设计说明书，锅炉运行时的水容积为 60 立方米。2. 2加入的药品为氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na P012HO）。3422. 3加入药品的量为NaOH按每立方米水5公斤即300公斤，Na PO 12H O342按每立方米水 5 公斤即 300 公斤（按 100%纯度计算）。2、4利用23mm厚的钢板制作一药液溶化箱
10、，将上述药品分批配制成浓度 为约 20%的药液，加入汽包内，不允许将固体药品直接加入锅内，并严禁药液进入 过热器内。3、加药 加药分为煮炉前加药和煮炉期间加药。3.1 煮炉前加药自汽包内直接倒入配好的药液，加完后封闭妥当人孔，其 垫片需更换。3.2 煮炉期间如需补充药液时，则自加药装置通过汽包顶部的加药管道补 充。3.3 煮炉前加药时，操作人员必须穿戴好工作服，着胶鞋、带橡胶手套和 防护眼镜。同时应准备清水、外用纱布和药棉以备急需。4、点火升压煮炉 按正常的锅炉点火操作程序，投入炉膛的高炉煤气燃烧器，缓慢加大煤气阀的开度，满足压力提升要求。5、煮炉的合格标准 煮炉总时间约2天，期间定期对炉水进
11、行取样化验，当炉水碱度低于45毫 克当量/升时，应通过加药装置及时向汽包内补充药液。 煮炉结束后，交替进行持续上水和排污，对过热器应利用反冲洗管进行冲洗， 停炉排水后，打开汽包人孔及所有集箱手孔，清除其中的沉积物，阀门排水时逐 个检查无管路的阀门堵塞。煮炉工作完成后，汽包及所有集箱的内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面 应无锈斑，并拆下排污阀清洗下集箱，以免有较大颗粒堵在阀门口。四、蒸汽严密性试验 锅炉在烘炉、煮炉完成后，检查合格，关闭好人孔、手孔，并做一次水压试 验，试验压力为工作压力，并检查是否有漏。注意此时水压试验用水应为合格的 锅炉用水。上述过程完成后，即可以承受较大的负荷，进入蒸汽吹扫
12、、严密性试 验及安全阀调整等。1、点火升压 11点燃高炉煤气燃烧器锅炉开始缓慢升压。 12升压过程中值班人员重点巡检下列部位： 121 法兰、手孔、人孔严密性。122 锅炉附件严密性。123 受热面及汽水管路膨胀状况，有无妨碍膨胀之处。2、蒸汽严密性试验2. 1过热器、主蒸汽管道吹扫后，将锅炉压力升至0.3MPa0.4MPa，对锅 炉范围内的法兰、手孔、人孔等螺栓热紧一次，继续升压至工作压力，检查人孔、 手孔、阀门、法兰诸处的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况， 如无异常，则严密性试验合格，接下来即可对安全阀进行热态调整。五、安全阀整定试验1、安全阀的位置、型号、数量1. 1 集
13、汽箱上：CA48Y-100I, DN100, 2 个。1. 2 汽包上：CA48Y-100, DN100, 2 个。2、整定压力2. 1集汽箱控制安全阀的开启压力：1.04X3.82 MPa,即3.97 MPa。2. 2集汽箱工作安全阀的开启压力：1.06X3.82 MPa,即4.04 MPa。2. 3汽包控制安全阀的开启压力：1.04X4.32 MPa,即4.49 MPa。2、4汽包工作安全阀的开启压力：1.06X4.32 MPa,即4.58 MPa。3、调整顺序 按从高开启压力至低开启压力的原则进行调整。4、注意事项 4.1安全阀的调整检验项目有：开启压力、回座压力、密封性。4. 2检验结
14、果均记入“安全阀调整记录”。 4.3安全阀校验后应及时加铅封。六、安全阀的排汽试验1、安全阀的总排放量必须大于锅炉最大连续蒸发量,并保证锅筒和过热器上所有的安全阀开启后,锅炉内的蒸汽压力上升幅度不得超过设计压力的 1.1倍。2、安全阀的排汽试验，应在锅炉额定负荷下关闭所有的排汽阀门下进行， 当锅炉升压至安全阀完全开启后，使全部蒸汽通过安全阀排出锅炉外，并在试验 中观察锅炉蒸汽压力的变化。3、如安全阀排放量不足，锅炉内蒸汽压力上升超过允许幅度时，应马上采 取降压措施（减弱燃烧、加强锅炉给水、必要时通过汽包上的放气阀排出蒸汽）， 以保证锅炉的安全。4、做安全阀排汽试验时，须有技术负责人在场，试验后
15、应将试验情况、数 据、结论写成技术文件，列入技术档案保存。七、组织领导机构：指挥长: 刘祖勇、程冬生 设备负责人: 熊世友 电气负责人: 李剑军 安全负责人:闫鹏、任坤阳副指挥长:邓仁华、王 军 工艺负责人:项东、王 军 操作负责人: 项东八、烘煮炉应急预案：1、锅炉系统因故中断烘煮炉应急预案：11 若用电中断，保持汽包中水位偏下。12 开启引风机调节档板，保持炉膛负压。13 如电源在短期内无法恢复时，迅速关闭焦炉气手动阀，切断煤气，按 紧急停炉进行。14 若只是热工仪表电源中断，送、引风机、给水泵电源未中断时，可继 续运行。15 各仪表操作器保持原位，将自动切为手动，并及时调节。16 到现场监视水位，根据水位高低开大或关小给水手动阀，同时调节给 水压力，高水位时开启事故放水阀。17 记录中断烘煮炉的原因和时间，并报告指挥长，排除故障后才允许重 新点火。2、突然熄火应急预案：21 若炉膛内烧咀突然熄火，按紧急停炉操作，并报告指挥长。重新点火 时，先把送、引风机开启，强制通风 15分钟以上，并在炉膛、烟道处
