备煤筛焦PLC(方案)

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1、一、技术协议1 总则（简称甲方）与（简称乙方）就煤化有限公 司200万吨/年焦化一期工程项目PLC系统达成以下协议1.1本设备技术文件适用于宁夏庆华焦化X240T/H循环流化床锅炉工程备煤和筛焦 控制设备及辅助设备的性能、制造试验和功能设计、供货等方面的技术要求。1.2本设备技术文件提出的是最低限度的技术要求，我公司保证提供符合本规范书和 有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。同时满足国家有关安 全、环保等强制性标准和规范的要求。1.3 我公司提供产品满足招标技术条件书要求。1. 4在签定合同之后，需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充 要求，具体项目由供

2、、需双方共同商定。1. 5我公司提供产品所执行的标准与招标书中不一致时，将按较高、较严格的标准执 行。1.6 本设备技术文件未尽事宜，由买卖双方协商确定。2 设计与环境条件（参考）年平均气温：12.8C极端最低温度-40 C极端最高气温55C历年平均相对湿度：66历年平均降水量：604mm最大日降水量：147.6mm年平均风速:4.4m/s瞬时最大风速:41.4m/s WNN最大风压值:70kg/m2厂区地震基本烈度8度厂房零米海拔高度（黃海高程）:1200米使用环境户内3 我公司工作范围我公司负责下述工作，但不限于此：3.1 我公司提供成熟的以微处理机为基础的程序逻辑控制系统，并采用先进的和

3、可靠 性高的技术，以保证所提供的设备在焦化系统中安全稳定地运行。3.2 我公司提供该系统所有的控制台、控制柜、电源柜及就地转接端子箱、就地控制 箱等设备，并提供程控系统相应的CRT和功能键等，使运行人员在控制室能让备煤和筛焦 系统自动或手动方式运行。买方只提供交流电源，我公司所提供系统自用的直流电源由我 公司自己提供装置解决。3.3 我公司负责设计调试本控制系统中控制室内盘与盘或盘与台之间所有电力、控制 及信号电缆（包括系统内部间的通讯电缆）。3.5 我公司为输煤程控系统的设计、供货、调试、起动、运行和维护提供相应设备、 专用工具和优质服务。3.6我公司在输煤程控系统设备的设计、制造、检查、试

4、验等遵守下列中国国家及相关 行业标准的最新版本，但不仅限于下列标准。 GB 2887 计算机场地技术条件 GB 2889 计算机场地技术要求 GB 4208外壳防护等级（IP代码） GB 4720 低压电器电控设备 GB 1285 电气装置安装工作盘柜及二次回路接线施工及规范 GB 11920 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB 50217 电力工程电缆设计规范 GB/T14598.9III级辐射电磁场干扰试验 GB/T14598.10IV级快速瞬变干扰试验 GB/T 14598.13 III 级1 MHz、100kHz脉冲群干扰试验 GB/T14598.14IV级静电放电试验 GB/

5、T 17626.5 II 级浪涌（冲击）干扰试验 DLGJ 1 火力发电厂运煤设计技术规程 NDGJ 91 火力发电厂电子计算机监控系统设计技术规定 DL/T 621 交流电气装置的接地 JB/T 9568 继电器保护及自动装置通用技术条件 JB/T 7828 继电器极其装置包装储运技术条件 JB 5777 电力系统二次电路控制及继电保护屏（柜、台）通用技术条件 IEC 529 防护等级 IEC 60255-21-1 IEC 60255-21-2 IEC 60255-21-3 IEC 60255-22-1 IEC 60255-22-2 IEC 60255-22-4振动试验标准 冲击和碰撞试验标

6、准 地震试验标准 高频干扰试验 静电放电试验 快速瞬变干扰试验标准 IEC 60255-5 绝缘电压、冲击耐压试验 IEC 60255-5 高频干扰电压测试我公司提供所使用的标准，如我公司所执行的标准与以上标准发生矛盾时，则按照最 高标准执行或按双方商定的标准执行。如我公司选用上述要求以外的标准时，将提供等同 的替换标准，供买方确认。4系统概述本期工程为：筛焦PLC控制系统一套。备煤PLC控制系统一套；每套系统采用双机热备 用系统备4.1系统控制主要对象设备名称数量皮带机给煤机碎煤机带式永磁除铁器5 技术要求5.1 一般要求本PLC控制系统能适应焦化的运行环境，保证长期连续运行。5.1.1控制

7、主机采用工业可编程控制器(Unity Quantum)控制系统配有防雷保护装置。5.1.2 控制系统有上位管理计算机，上位管理计算机采用适合工业环境的联想 T4OO G75.1.3 输煤控制系统有三种造作方式：1、现场分散手动操作；2、集中控制，在控制室内操作人员人工操作；3、控制室 内操作人员发命令，程序自动操作。备煤系统的电动设备，备煤系统PLC联锁流程图中给出的方框图中参控设备均参加 联锁，并在集中控制室实行PLC控制。同时为了保证运输系统能十分安全可靠地连续运行, 在现场设有手动控制方式。集中控制室的操作依据手/自动开关状态，控制室内操作人员 选择流程、设定参数、发布起停命令，程序自动

8、操作。自动控制作为系统的主要控制方式， 集中控制室人工手动控制(单台控制)是自动运行出现故障时的后备措施，也是程序控制 的灵活补充，一般情况下不投入运行。现场就地控制作为单机调试和检修之用。备煤系统开车时，由系统发出声光预告信号，接着配煤仓前和仓后设备，分别逆 流程方向依次启动。系统停车则反方向依次延时停车。配煤仓前和仓后设备的起停可视要求分开进行。当某一台设备发生故障或其岗位司机就地停车时，该设备逆焦流方向的设备立即 停车，该设备顺焦流方向的设备卸完料后再依次停车。当系统正在起车过程中，当某一台设备因故不能起来时，整个流程系统终止起车 该设备逆焦流方向已起设备依次停车。在控制柜门和组态画面上

9、设有紧急停车按钮，当系统发生人身及重大设备事故时， 按下急停按钮，所有参控设备带负荷立即停车。在上位机组台画面中，有操作权限的操作人员，可操作弹出起停车时刻表，进行 修改。系统也能够对除尘器等辅助设备进行控制，并对皮带秤、电子配料秤等重量信号进 行监视。2.2筛焦系统工艺过程（1）筛焦流程凉焦台下来的焦炭通过刮板放焦机上到焦1带式输送机，进入切焦机，再依次送入 焦2带式输送机、焦3带式输送机，焦4带式输送机，然后进入双层焦炭振动筛和单层焦炭 振动筛进行粒度分选，直接进入或通过焦5带式输送机、可逆配仓带时输送机进入筛焦楼 贮焦仓。另外，还需对除尘器等辅助设备进行控制，对皮带秤等模拟信号进行监视。

10、（2）系统控制 筛焦系统的控制与备煤系统相同，也分三种方式：1、现场分散手动操作；2、集 中控制，在控制室内操作人员人工操作；3、控制室内操作人员发命令，程序自动操作。筛焦系统的电动设备，筛焦系统PLC联锁流程图中给出的方框图中参控设备均参加 联锁，并在集中控制室实行PLC控制。同时为了保证运输系统能十分安全可靠地连续运行, 在现场设有手动控制方式。集中控制室的操作依据手/自动开关状态，控制室内操作人员 选择流程、设定参数、发布起停命令，程序自动操作。自动控制作为系统的主要控制方式， 集中控制室人工手动控制（单台控制）是自动运行出现故障时的后备措施，也是程序控制 的灵活补充，一般情况下不投入运

11、行。现场就地控制作为单机调试和检修之用。筛焦系统开车时，由系统发出声光预告信号，接着配煤仓前和仓后设备，分别逆 流程方向依次启动。系统停车则反方向依次延时停车。多种工艺流程所选择的设备可按工艺流程分别起停。 当某一台设备发生故障或其岗位司机就地停车时，该设备逆焦流方向的设备立即停车，该 设备顺焦流方向的设备卸完料后再依次停车。当系统正在正常起车过程中，当某一台设备因故不能起来时，整个流程系统终止 起车，该设备逆焦流方向已起设备依次停车。在控制柜门和组态画面上设有紧急停车按钮，当系统发生人身及重大设备事故时， 按下急停按钮，所有参控设备带负荷立即停车。在上位机组台画面中，有操作权限的操作人员，可

12、操作弹出起停车时刻表，进行 修改。系统也能够对除尘器等辅助设备进行控制，并对皮带秤、电子配料秤等重量信号进 行监视。系统可在上位监控计算机上进行如下工作：5.1.4 在自动方式下，运行人员只需选择输煤线上的主要设备（如胶带机，给煤机 等），而辅助设备（如皮带秤、电磁分离器等）则能通过逻辑系统来自动选择。所有设备 都显示可以起动后，就可起动整个系统。5.1.5当系统正常停运时，通过程控系统的逻辑判断或运行人员的操作，PLC控制系统将 按图纸设定的时间延时后停止运行，而当保护联锁或紧急停止装置动作时，设备应立即停 止，防止设备损坏和危及人身安全。5.1.6手动方式时，系统联锁与自动方式完全相同，该

13、联锁也是通过PLC来实现的，当联 锁条件满足要求时，运行人员可以通过键盘来起动或停止某一设备。5.1.7 每台皮带机起动前，就地的电铃应发出警示声响，提醒附近的人员，该电铃由程序 控制系统自动控制，并在本次供货范围内。5.1.8每条皮带装有速度、打滑跑偏、事故拉绳、料流、撕裂等传感器，其信号都传到PLC 系统。并保证这些传感器的选型的可靠性，使送入PLC的信息是及时准确的。5.1.9 每个原煤仓至少要提供下列煤位传感信号：高位给出信号 低位开始配煤（软件设定二定值，高值开始配煤，低值报警并紧急配煤）5.1.10 所有设备有较高的防护等级，满足在输煤系统恶劣环境下，长期稳定运行的要求。 安装于控

14、制室内的设备防护等级不低于IP30 ；安装于就地设备的防护等级不低于IP54。5.1.11控制系统配置的所有箱、柜、盘选用宝钢产冷压钢板，厚度不小于2mm，表面静电 喷塑处理，颜色：国际灰。5.2 设计要求：5.2.1 程控系统的设计留有一定的扩建能力，以满足输煤系统扩建的需要。5.2.2 所有的设备及元件具有在现场二年实际运行的经验。5.2.3 控制系统的基本功能如报警、显示和保护在功能上和结构上是相对独立的，一个功 能的故障不引起其他功能故障。5.2.4开关量的输入采用带有电隔离的240VAC输入模块，开关量输出采用带继电器隔离的 输出模块或另外装设隔离继电器后驱动执行机构，输出接点容量不

15、小于DC220V，5A。所有 隔离继电器均采欧姆龙产品。5.2.5控制系统采用可靠的电源装置集中供电，由焦化厂用电系统供电。PLC主机及上位 机配置的UPS电源为美国山特产品（供电30分钟）在供货范围内。5.2.6上位机具有较好的人/机接口功能，使运行人员能通过键盘或鼠标，选择运行路径， 实现自动或手动控制，并能通过CRT 了解输煤系统的各种状态如各设备运行状态，各煤仓 煤位，电动机电流，电子皮带秤计量以及设备报警等。根据需方提出显示画面清单，供方 根据需方提供的系统和运行要求，提供至少30幅画面。用户画面的内容及数量，在工程设 计阶段按实际要求进行增加，不额外增加需方的费用支出。5.2.7 上位机应具有各种管理功能，能完成各种报表的打印，历史数据的记录，事件追忆。 管理系统还显示用于统计管理报告的画面。a.进行工艺流程选择、起停车时刻设定和多种工艺流程起/停车b下发操作指令c. 通过直观、友好的画面，显示参控设备的运行状态d. 对故障信号进行报警、显示和记录e. 对所采集的工艺参数进行处理，并以变化图形、实时曲线等形式动态显示f. 可形成历史数据，支持