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1、版次日期审核改版原因批准枣庄南郊热电有限公司250MW 烟气脱硫工程版次技术措 施焊接工程管理技术措施编写：日期：单位：温州同正环保工程有限公司1、 焊接措施焊接技术依据1）材料标准（钢材和焊接材料）1、 GB8162-87结构用无缝钢管2、 GB699-88优质碳素结构钢技术条件3、 GB/T5117-85碳钢焊条4、 GB/T5118-85低合金钢焊条5、 GB/T8110-95气体保护焊用碳钢和低合金钢焊丝2）焊接标准1、焊工技术考核规程SD263-882、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-923、圆桶形钢制焊接贮藏罐施工及验收规范HGJ210-834、钢结构工
2、程施工及验收规范GB50205-955、火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD340-896、工业管道工程施工及验收规范GB50235-977、焊条质量管理规程JB3223-833）检验标准1、 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T 5196 2004 ）2、 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程（DL/T 5403 2007 ）3、 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程（DL/T 5418 2009 ）4、 石灰石石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范（DL/T 998 2006 ）5、 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DL/T 5147 2009 ）6、 钢结构工程施
3、工及验收规范GB50205-957、 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996 年版8、 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-879、 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048-9510、压力容器无损检测JB4730-9411、钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-9012、涂装前金属基体前处理DIN8501-113、有机涂层和衬里化工设备和涂层表面焊接要求DIN280532、 人员的资格和管理1 ）焊接质量的监督工作是保证脱硫装置设备安装质量的关键环节，必须在施工现场配备专门的焊接监督人员。 焊接监督人员要熟悉德国的钢结
4、构焊接标准和中国的钢结构验收标准 GB50205-95 ，熟悉现行的有关焊接标准，能够按照脱硫装置的图纸要求，并结合标准对焊接施工人员进行指导和监督。2）焊工焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88 焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。焊接工作压力大于0.1Mpa 的管道焊工必须经相应项目技术考核合格。焊工进入现场之前必须经过需方组织的焊工考试认可。（检验方法为射线及表面着色）3）施工现场的焊接管理焊接工作对施工质量有着极其重要的影响。因此，必须加强对焊接工作的有效管理。在施工现场焊接专业人员配备如下焊接生产负责 1 人，劳动力组织和调配及生产组织。焊接工程师 1
5、 人，技术、质量管理。焊接质量检查人员1 人，质量验收及管理。材料和机械人员1 人，焊材管理和机械管理及维修。焊工 8-12 人，焊接。焊接管理要求现场使用的焊接工艺必须进行焊接工艺评定，并且提供焊接工艺评定合格的证明。3、 焊接准备1） 焊接工艺的选择焊接工艺根据脱硫装置安装工程的钢材（Q235B 、 C276 、10# 、20# ）情况，结合供方的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺：压力管道壁厚 6mm 时，采用氩弧打底，电焊盖面的工艺。压力管道壁厚 6mm 时，可采用全氩焊接工艺。直径50mm ，且壁厚 3mm 时可采用气焊。焊接材料电弧焊条： Q235B 类和 st35.8
6、 、st45.8 、20 类钢材一律采用E4303 ，其优点： E4303塑韧性极好，并且E4303 容易采购，但为了防止现场使用混乱、故统一采用E4303 。氩弧焊丝采用 TIG J50 （我国 GB8110-ER50-1 ）气焊丝 H08MnReA （相当于我国 GB8110-95ER50-2 ）2）焊接工艺的评定焊接工艺评定项目应满足总供方的要求，且能覆盖脱硫装置安装现场的焊接工艺。确定的焊接工艺评定项目序钢材的规格焊接工艺评定焊接方法钢材号评定规格 mm适用规格 mm项目编号1D板 Q235B=126-242D板 16Mn=126-2476-2733Ws/D管 20133 126-24
7、21-894Ws管 2042 53-621-895气焊管 2042 53-6焊接工艺评定的检验项目和质量标准试验方法数量 /份采用的标准合格的要求外观检查100%GB50205-95标准（ B 级）射线探伤100%GB/T12605级（级）拉伸试验2 片GB2651-89钢材标准冷弯试验正反各 2GB2653-8990 度冲击试验2组6片GB2650-89+20 315（序号 1、2）焊接工艺评定文件焊接工艺评定文件的格式可参考电力SD340-89火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程，完成的焊接工艺评定文件批准后方可用于现场。3）焊接坡口的加工坡口加工板和管的下料一般采用爬行式半自动火焰切割
8、机。吸收塔壳体板、石灰石粉仓壳体板等压型前采用刨边机加工，压型后采用爬行式半自动火焰切割机加工。板厚12mm 的壳板，为了减少焊接应力和变形，立焊缝采用x 型坡口，水平焊缝采用单边V 形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光机打磨至见金属光泽。坡口要求吸收塔、事故浆罐壳板垂直焊缝外坡口角度为32 3，钝边 1 1.5mm 。水平焊缝外坡口角度为 55 3，内坡口角度为 45 3，钝边为1 1.5mm 。其它16mm ，采用 V 型坡口，坡口角度32 3，钝边为11.5mm 。4）对口要求坡口面及焊缝内外壁距边缘1015mm 范围内要打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、锈、垢等影响焊接质量
9、的污物。对口间隙和错口单面焊钢板1.5 2.5mm双面焊钢板1 4mm单面焊钢管2.0 3.5mm错口不大于壁厚的10% ，且不大于 3mm 。对口工具吸收塔及事故浆罐在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。按规定尺寸在钢板上焊接带孔耳板，作用是吊装和对口。当设备基本就位时，在耳板上套上对口板，用楔形铁调整间隙和错口位置。耳板的分布间隙原则上为400mm 。定位焊（点固焊）结构与管道定位焊要求与正式焊接的条件相同，定位焊长度一般不短于50mm ，焊段间距不大于200mm 。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。5）焊接材料焊接材料要有专人管理、专人保管
10、、发放和回收。焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。焊接材料的使用要做到可追溯。焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施，满足电管局颁发的“电力建设施工现场焊接材料管理规定”的要求。焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”规定的程序实施。6）焊接机械电焊机采用可控硅 ZX4 型和逆变 ZX7 型，现场采用集装箱形式布置电焊机12 台，电焊机集中引线至插线板，防止电焊把线乱接乱拉。为保证工程顺利进行，焊接机械要有专人管理，随时维护，保证焊机完好率100% 。7）焊接环境焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢 Q235B 、st45.8 、st35
11、.8 、20 ： 20 普低合金钢 16Mn ： 10 中、高合金钢： 0当环境温度达不到上述要求时，要采取预热手段或提高环境温度的方法。焊接工作场所应有良好的防雨、雪措施，焊接部位的风速不大于5m/s ，若超出上述焊接条件时没有挡风措施不准施焊。焊接件应垫置牢固，焊接过程中不准移动。5、 焊接1）焊前预热Q235B 、st45.8 、st35.8 和 20 钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时，就要考虑采取预热。预热采用火焰加热方法100 150 ，加热宽度为焊缝的5 倍。2）焊接焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字，才能够进入现场工作。焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。吸收塔壳体安装、事故浆罐壳体安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完， 内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝。不锈钢管道焊接时背面必须采取保护措施，以防止根层氧化过烧，可采用内壁充氩。开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。对于衬胶管道施工时，为
