空鼓开裂产生原因及维修标准

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1、空鼓裂缝产生因素及维修原则一、编制目的为加强墙地面空鼓开裂的避免，提高维修质量，特编制本原则。本原则作为空鼓开裂维修时工作指引,同步也但愿在维修过程中可以举一反三、灵活运用。二、墙地面空鼓、裂缝防治与维修工艺(一）墙面空鼓1产生因素（1）原材料质量不符合规定(砂粒过细,含泥量大，水泥过期，水泥安定性不符合规定等)；（2）抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面交接处未按照规范规定设立钢丝网，钢丝网未先抹灰打底固定；基层凹凸不平，抹灰前未进行剔凿补平；墙面未按不同基层状况浇水，浇水不透或不匀,影响粘结能力;（3)甩浆质量不合格:浆料过稀,甩浆稀疏，无毛刺感;（4)门窗边、开关盒边弥补不密实,电气线路

2、暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，暗管未分开而是并在一起，埋设过深的暗管未采用细石砼嵌填，嵌填砂浆一次而未分次与砖墙面找平，沿嵌缝未设钢丝网，导致沿埋管开裂;(）对于踢脚线部位，尚有水泥砂浆直接抹在混合砂浆底层上,及受地面清錾时铣刨机碰撞的影响；（6)分次抹灰前,未刷一层掺有环保胶水的素水泥浆(界面剂)，未随抹随刷；(7)一次抹灰过厚,没有分层抹灰或抹灰时间间隔太短,收缩不匀或表面撒干水泥；抹灰总厚度不小于35m时未采用加强措施；（8）各层抹灰层配合比相差过大,强度级别较高的水泥砂浆粉刷在强度级别较低的面层上，砂浆强度不合适或使用已凝结落地灰；（)高层受穿堂风影响，抹灰迅速干燥,导致空鼓; (0)

3、气温过高时,砂浆失水过快或冬季施工受冻;抹灰后未及时浇水养护或养护周期不够。2.防治措施（1）严格控制砌块龄期及含水率,砌筑时灰缝饱满,并双面勾缝;填充墙与框架柱、剪力墙交接处,应用20mm*2m木条预先留缝；抹灰前,应取出木条浇水湿润并加贴钢丝网，晾干后再用1:膨胀水泥砂浆嵌实；(2）填充墙砌至接近梁底时,应留有50-8mm的空隙，采用细石混凝土分两次嵌填密实，填塞应在墙体砌筑完毕后不不不小于7天的间歇期后进行;(3）砂浆宜用强度级别为32.5Pa水泥配制， 严禁将已硬化的落地灰加水泥后再用,严禁使用过期水泥和含泥量过高的砂；(）基层解决：抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹处、墙面脚手眼

4、和其她孔洞,用1:干硬性水泥砂浆或干硬性细石砼填实找平;砼基层应采用人工凿毛或进行化学毛化解决,轻质砌块基层应采用化学毛化解决来增强基层的粘结力,毛化解决前，墙面应打扫干净,毛化喷浆配比应合适，墙面毛刺应凸出墙面3-5，喷浆后养护不少于3天；（5）不同材料交接处必须使用钢丝网加强，每边搭接宽度150m,固定钢丝网的射钉间距为150-200mm，宜三排固定，先打底压实，避免钢丝网崩弹;（)门窗边、开关盒边应先湿水后嵌填密实,门窗边缝宽宜在0-30 mm间，过宽的应用砂浆找补或支模浇细石混凝土;（7)管线暗埋:管线均必须采用切割开槽施工，以减少打凿开槽时对墙体的振动，开槽应先采用切割机根据槽宽、槽

5、深在墙体上进行切割，之后在切割范畴内进行墙体凿除形成管槽;水、电线管径不适宜不小于25,安装在槽内后,应采用铁钉对其进行临时固定，然后将槽内粉尘清理干净,再用1:3水泥砂浆嵌槽固定管线，嵌槽应密实，嵌槽砂浆应完全覆盖管线且与墙体表面平齐;严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽,竖向槽须在砂浆强度达到设计规定后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴抗裂网片等抗裂材料；管线暗敷和线盒等已安装结束,且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后,才干进行内墙抹灰；（8）抹灰前一天轻质砌块墙面应浇水湿润,混凝土墙面在抹灰前应淋水湿润,如遇干燥天气，抹灰前还应用喷雾器喷水湿润；（9）分层抹灰每层厚度不应不小于10m,抹灰严禁一遍成

6、活,罩面应在底灰完毕且表面干燥后施工，以避免因一次性抹灰层过厚导致空鼓/裂缝；每遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查解决,空鼓应重粉，只裂不空的应用素水泥浆封闭后进行,两层抹灰间的间隔时间不应少于2-7，各抹灰层接缝位置应错开;抹底灰前,必须对基层墙体涂刷界面解决剂(掺胶素水泥浆）,其他每遍抹灰前宜对前一遍抹灰面进行界面解决,界面剂随抹随刷；(10）加气块粉刷必须整铺一道抗裂耐碱纤维网格布，两网之间的搭接宽度不得不不小于00mm，网格布在面层施工时压入抹灰层内部，施工完毕后必须保证抹灰面不漏网；（1)外墙抹灰：面层抹灰宜掺入聚丙烯抗裂纤维；抹灰面层必须设分格缝;(12）抹灰完毕，

7、 用彩条布封闭，减少穿堂风影响，并进行喷水养护,养护时间不不不小于3天;（13)施工洞、脚手眼等后砌洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润并填实砂浆;外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验罢手续。维修措施环节内容图片1切割:采用切割机沿超过空鼓边沿0mm左右位置将抹灰层切成方形(如空鼓面积较大,可在内部多切几道);2清理:人工凿除空鼓部位砂浆块，并清理干净;3修补:修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相称，其强度级别不得与大面积抹灰砂浆相差过大。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，晾干后刷一层掺有环保

8、胶水的素水泥浆(界面剂，随抹随刷）再抹底灰，底灰以:水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7m左右,不适宜过厚,抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层,面层配比以:2.5水泥砂浆为宜，表面原浆压实,严禁洒干水泥收光；4养护:抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护,养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位;5批白：养护一周后再进行复查,确认没有空鼓裂缝才干进行批白。批腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水,不得涂刷清漆。(二)墙面裂缝.产生因素（1） 砌块产品龄期不够（加气块龄期不不不小于2天）;（2） 施工时，忽视砌块含水率问题,导致砌筑完毕后失水，加大收缩量；(3）灰缝不饱满，通缝、透缝，未按照规定进行勾缝及压槽

9、；(4)填充墙砌至接近梁底时，顶部塞缝前间歇期不不小于7天或塞缝不密实;（5）窗台压顶未按照规定伸入墙体不少于2cm或砌筑至窗台高度时，未施工窗台压顶，待窗两侧墙体砌筑完毕后才施工窗台压顶;（6)抹抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面交接处未按照规范规定设立钢丝网，钢丝网未先抹灰打底固定；基层凹凸不平,抹灰前未进行剔凿补平;(7）抹灰原材料质量不符合规定（砂粒过细，含泥量大，水泥安定性不符合规定等)；（8）电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定,嵌填砂浆一次与砖墙面找平,导致沿埋管开裂;埋深过深的暗管未采用细石砼嵌缝，暗管未分开而是并在一起，沿嵌缝未设钢丝网;（9）一次抹灰过厚，没有分层抹灰或抹

10、灰时间间隔太短,收缩不匀或表面撒干水泥；抹灰总厚度不小于35mm时未采用加强措施;（10)各层抹灰层配合比相差过大，强度级别较高的水泥砂浆粉刷在强度级别较低的面层上,砂浆强度不合适、使用已凝结落地灰；（11）高层受穿堂风影响，抹灰迅速干燥,导致裂纹; （12)气温过高时,砂浆失水过快;抹灰后未合适浇水养护。 防治措施（1）严格控制砌块龄期及含水率;（2)砂浆宜用强度级别为32.5P水泥配制， 严禁将已硬化的落地灰加水泥后再用,严禁使用过期水泥和含泥量过大的砂;不同材料交接处墙面抹灰挂网应采用丝径06.9mm,网眼13mm的镀锌钢丝网；轻质砌块墙体抹灰层中应满挂网眼46mm耐碱玻纤网格布；（3)

11、砌筑规定:填充墙与框架柱、剪力墙交接处,应用20mm*0mm木条预先留缝，嵌520mm深的槽口;在加贴钢丝网前取出木条浇水湿润,晾干后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实或采用发泡剂、泡沫条等柔性材料填充,从而设立变形缓冲带；柱墙拉结筋在填充墙中应满足砌块模数规定,不应打弯压入砖缝;每天砌筑高度宜控制在1m或一步脚手架高度内,并应采用严格的防风、防雨措施;宽度不小于300mm的预留洞口应设砼过梁，并且伸入每边墙体的长度应不少于20m;填充墙砌至接近梁底时，应留有5-0m的空隙,采用细石混凝土分两次嵌填密实，填塞应在不不不小于7天的间歇期后进行;()砌体构造砌筑完毕后，宜后再抹灰，并不应少于0d；()基层

12、解决：抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处、墙面脚手眼和其她孔洞,用1:3干硬性水泥砂浆填实找平;甩浆前打扫干净，再湿水; 甩浆配比应合适，墙面毛刺应凸出墙面3mm，甩浆后养护不少于三天; （）不同材料交接处必须使用钢丝网加强，每边搭接宽度1m,固定钢丝网的射钉间距为50-20m,宜三排固定;挂网前先对凸台面抹平，避免钢丝网崩弹;（7）门窗边、开关盒边应先湿水后嵌填密实；门窗边缝宽宜在0-3间,过宽的应支模浇混凝土;（8）管线暗埋:管线均必须采用切割开槽施工，以减少打凿开槽时对墙体的扰动而产生墙面裂缝，开槽应先采用切割机根据槽宽、槽深在墙体上进行切割,之后在切割范畴内进行墙体凿除形成管槽;

13、水、电线管径不适宜不小于25mm，安装在槽内后，应采用铁钉对其进行临时固定,然后将槽内粉尘清理干净，再用1:3水泥砂浆嵌槽固定管线,嵌槽应密实，嵌槽砂浆应完全覆盖管线且与墙体表面平齐；严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽,竖向槽须在砂浆强度达到设计规定后，用机械开凿,且在粉刷前,加贴抗裂网片等抗裂材料；（)抹灰前一天轻质砌块墙面应浇水湿润，混凝土墙面在抹灰前应淋水湿润,如遇干燥天气，抹灰前还应用喷雾器喷水湿润;（0)分层抹灰每层厚度不应不小于10m,抹灰严禁一遍成活,罩面应在底灰完毕且表面干燥后施工,以避免因一次性抹灰层过厚导致裂缝;抹底灰前，必须对基层墙体涂刷界面解决剂（掺胶素水泥浆),其他每遍

14、抹灰前宜对前一遍抹灰面进行界面解决,界面剂随抹随刷;(11）加气块粉刷必须满铺的网格布,网格布在面层施工时压入抹灰层内部,施工完毕后必须保证抹灰面不漏网;（1）抹灰完毕, 用彩条布封闭,减少穿堂风影响，并进行喷水养护，养护时间不不不小于3天。.维修工艺环节内容图片1切槽:从墙体裂缝两侧的位置切槽，宽度10cm（沿裂缝两侧各）、缝处深度3-4c,宽度23m2清理：人工将抹灰层剔凿，并将裂缝处剔凿成V字槽,用钢丝刷清除槽口内浮渣及松散层等杂物，并用压缩空气将槽口灰尘清除干净槽口填塞: 施打聚氨酯发泡胶，发泡胶填满至离槽口外表面1-2cm,可以与墙面原基层一平，发泡胶结膜前应在槽口内压平解决4刷界面

15、清洁剂:除尘后在槽口内满涂刷有机溶液如甲苯、酒精、松香水等，涂刷应均匀、细部应涂刷到位采用抗裂砂浆对余下槽口进行分层抹灰，并挂耐碱纤维网格布6养护:用滚筒蘸水对槽口抹灰处进行养护，水尽量不要过多,保证槽口砂浆湿润为宜；养护37批腻子：抗裂砂浆干硬后,对修补处批腻子，修补槽两侧与原墙面交接处需加加强布或纸条8打磨墙面：对墙面腻子的刮痕、粗糙部位进行打磨解决,保证墙面的光滑对于贯穿裂缝,槽口填塞应同步对称进行。对于微细裂缝,可以不必施打发泡胶,同样沿裂缝两侧各5c切槽,人工将抹灰层剔凿,裂缝处剔凿成深宽各15m的V字槽，同样进行清理,刷掺胶素水泥浆(界面剂）后，采用抗裂砂浆分层抹灰，并挂耐碱纤维网格布，后续工序同上表。(三)楼地面空鼓、裂缝1.空鼓产生因素（1）基层表面清理不干净,特别墙边角处清理不干净。基层一般是混凝土垫层、灰土垫层，基层表面上粘结物、灰尘、油污等杂物没有认真进行清洗湿润,易导致垫层与面层的隔离,从而导致地面空鼓； （2)基层表面没有提前浇水湿润或浇水局限性，或基层浇水过多,地面基层有积水,导致砂浆强