双螺杆挤出压片技术协议

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1、S）丈探塑技术协议书型号：XJY-SZ936X416名称：橡胶双螺杆挤出压片机（单箱）供方：大连橡胶塑料机械股份有限公司需方：山东万达橡胶有限公司大连橡胶塑料机械股份有限公司Dalian Rubber & Plastics machinery Co.,Limited目录1. 供货范围22. 主要技术参数33. 公用工程44. 技术说明55. 电气控制系统(DC).76. 主要配套件选型97. 备件、易损件98. 技术资料109.验收标准和技术保证.111.供货范围1.1 挤出装置1套1.2 压片装置1套1.3 加料槽1套1.4 底座1套1.5 减速器及润滑系统1套1.6 干油润滑系统1套1.7

2、 冷却管路系统1套1.8 主电机2台1.9 电气控制系统1套1.10 用于设备固定的地脚螺栓1套1.11 设备部件固定连接螺栓1套1.12 机体和控制柜及控制柜之间的电缆、电线及桥架 （距离 50 米以内）1套2、主要技术参数2.1 产量2.2 螺杆形式2.3 传动方向2.4 螺杆直径2.5 螺杆转速2.6 挤出电机额定功率2.7 挤出电机额定电压2.8 挤出电机转速2.9 辊筒尺寸2.10 辊筒转速2.11 压片电机额定功率2.12 压片电机额定电压2.13 压片电机转速2.14 辊筒工作调距间隙上辊筒完全打开时最大距离2.15 机头挡胶板距离2.16 调距电机4级2级2.17 外形尺寸2.

3、18 重量（不含主电机、电控柜）2.19 数量待定 双锥单头变距变深全收敛式 待定申 936 X 申 416mm2.8-28r/min220KWDC 440V100 1000 r/min申 508 X 1070mm3.030r/min220 kWDC 440V100 1000 r/min310mm （出片厚度，8-10mm）200mm750mmYD112M-4/2-B5P=3.3kWn=1450 r/minP=4kW n=2890 r/min5700X 5740X 3600mm44t2台3. 公用工程3.1 水质要求:软化水冷却水压力：0.30.4 Mpa 冷却水温度：20C30C3.2 工厂

4、气源条件： 0.60.8 MPaAC 380V550Hz3.3 进线电源三相五线： 3+N+PE控制电源：AC 220V 50Hz4. 技术说明4.1 挤出装置挤出装置主要由两根螺杆、机筒、轴承、轴承座、挡胶板等组成。两根锥形双螺杆相向 旋转，螺杆采用推力向心对称球面滚子轴承和双列向心球面滚子轴承共同支撑。螺杆：为铸钢件，螺杆内腔通水冷却，螺杆与胶料接触表面镀硬铬，铬层厚度为0.10 0.15mm,铬层硬度：$700HV10。机筒：为铸焊结构，机筒内腔采用夹套式冷却，与水平方向呈15放置，机筒与胶料接 触的内表面镀硬铬，铬层厚度为0.070.15mm,铬层硬度：$700HV10。轴承座：为铸钢

5、件，上下两半结构，方便拆卸。 挡胶板：采用三维模拟设计，四块挡胶板与机筒、辊筒形成封闭流道，左右挡胶板内部 通水冷却。所有挡胶板与胶料接触的部分镀硬铬，铬层厚度为0.100.15mm,铬层硬度： 2700HV10。挡胶板与机筒采用螺栓连接固定，方便更换拆卸。4.2 压片装置压片装置主要由上、下辊筒，调距装置、测力传感器及左、右支架等组成，上、下辊筒 是主要工作零件。通过电机、双出轴减速器、万向联轴器分别驱动两辊筒相对转动进行工作。 辊筒两端由滚动轴承支撑，两辊之间的距离通过调距装置将上辊筒拉起进行调节。压片装置可通过导轨推出。辊筒：采用合金冷硬铸铁制造。辊筒工作表面硬度6875HSD，坚硬耐磨

6、，辊筒圆周钻 孔通水冷却，冷却效果良好。调距装置：通过一个电机带动蜗轮、蜗杆实现上辊筒的上下运动。正常工作时，辊距调 节范围为310mm,调距装置升降速度为29.63 mm/min；当清理积胶时，辊距调节范围为 10200 mm,调距装置升降速度为59.26 mm/min。为了显示并保证辊筒两边辊缝间隙，在 支架上设置位移传感器，并在操作柜上显示辊距的数值。积胶控制装置：为了确保胶片的质量及设备的连续性生产，在左、右支架上各装一个压 力传感器，胶料对辊筒的压力通过辊筒轴承作用在压力传感器上，这一信号传送至电控部分， 电控部分将根据压力传感器反馈的压力值调整当前挤出螺杆的速度。一般来说，当反馈的

7、压 力过大时，通过电气控制降低螺杆的速度，避免辊筒承受过大的压力；当反馈的压力过小时 通过电气控制提高螺杆的速度，从而实现挤出速度与压片速度匹配，并使设备生产出连续的 致密性好的胶片。紧急停车装置：在压片装置的上方设有紧急停车装置，发生事故时，拉动紧急停车装置 的拉线，电控系统切断主电机电源，压片辊停止运转，螺杆也随之停止运转。安全装置：在上辊筒的上方安置有一套安全装置，当工作中出现异常情况导致辊筒受力 超过设计安全值时，安全装置中的安全片破裂，设备停止运转，从而有效地保护辊筒。包胶检测装置：在下辊筒下部，左、右机架上装有一组对射光电开关，当压出胶片因某 种原因没有被及时运到下一工序而产生脱垂

8、现象，光电开关检测到信号通过电控发出报警信 号，通知操作者立即采取紧急手段预以补救，避免出现胶片包下辊筒的可能性。4.3 加料槽 加料槽为钢板焊接结构，加料槽上储存胶料供螺杆输送，加料槽沿高度方向设有两组微 波料位器，按加料槽内存胶多少，可实现对挤出螺杆和压片辊筒的速度调节。另外在加料门 上方有观察门，以方便维修和观察。4.4 底座主机底座为钢板焊接结构，该底座支撑机筒的平面与水平面呈 15。该底座支撑与螺杆 连接的轴承座及减速机，同时，该底座支撑机筒和压片部分。在出料端的压片减速机和驱动 电机的底座与主机底座分开安装。4.5 传动系统 传动装置由二台直流电机、弹性联轴器、减速机、棒销联轴器等

9、组成。 压片减速机：齿轮为硬齿面，齿轮表面经渗碳、淬火、磨齿以保证精度。减速机为 4 级减速，带有一个自冷却强制润滑循环过滤系统，设有流量报警，压力、温度显示装置。驱动功率：最大220kW输入转速：最大1000r/min输出转速：最大30r/min两输出轴速比： 1:1减速机与主机、电机联轴器处配备防护罩。挤出减速机：挤出减速箱一个。减速机齿轮为硬齿面，齿轮表面经渗碳、淬火、磨齿以保证精度。减速机为3级减速，带有一个自冷却强制润滑循环过滤系统，设有流量报警，压力、温度显示装置。驱动功率：最大220kW输入转速：最大1000r/min输出转速：最大28r/min两输出轴速比： 1:1减速机与主机

10、、电机联轴节处配备防护罩。主驱动电机：主电机为 2台 220kW 直流电机。4.6 干油润滑系统采用 JNB10-1S 电动油脂润滑泵，每循环间断向 10个主要干油润滑点供油。其余 16个干 油润滑点采用定时用油枪向各部分加油。4.7 冷却管路系统采用挤出、压片两个单独的回路分别对主要件进行冷却。挤出螺杆、机筒、挡胶板为一 个冷却循环回路；上、下辊筒采用一个冷却循环回路。整个管路部分有温度显示功能。主要 件接口处均采用高压胶管连接，螺杆、辊筒处的旋转接头采用优质产品。4.8 胶片测温系统压片装置出片时可以通过红外线传感器测出胶片的温度，并且测温点的位置可任意调节， 其胶片的温度可在操作柜上显示

11、。5、电气控制系统(DC)1) 主传动采用进口直流调速装置，性能稳定可靠，控制精度高。各种保护和报警齐全。主要功能及参数：控制功能：数字式恒转矩调节方式；自优化，先进的 PID 调节，具有自适应电 流环，以达到最佳动态性能；电流环具有自整定功能；可调的 PID 速度环，具 有积分分离功能。速度控制：模拟测速发电机 所有参数都用软件通过串行口或面板上的按钮和液晶显示器调节完成。保护：过电流(瞬态)过电流(与时间成反比)励磁故障，速度反馈故障 晶闸管组过热(强制通风冷却)晶闸管触发电路故障零速检测停止逻辑堵转保护 诊断：完全计算机化，锁存第一故障自动显示，数字液晶显示器监控，全部诊 断信息可通过

12、RS422/RS485 得到，发光二极管电路状态显示。2) 控制系统采用进口可编程控制器、触摸屏完成设备的状态检测、数据运算和逻辑连 锁。3) 两组微波料位计，将料斗分为三段，分别对应密炼设备的不同炼胶速度，控制挤出 压片机的生产运行速度，以保证挤出压片机的生产速度满足密炼生产线的产量要求。4) 两侧机架分别装有一组压力传感器，在堆积胶工作状态下，通过检出的压力对螺杆 速度进行微调整，以保证挤出部分和压片部分的速度匹配，满足设备自动运行的需要， 并有堆积胶超压报警等功能。5) 机架上装有一组的位移传感器，检测两辊筒之间的间隙并显示，辊筒之间的间隙调 整可通过操作柜上的开关进行操作。6) 设备具

13、有安全片破裂检测开关。检测到安全片破裂后控制设备断电停车，重新更换 安全片后方可重新开车，以保护辊筒的安全。7) 设备具有下辊筒包胶检测开关。8) 主电机在额定负荷下连续运转，峰功率为额定功率的150%，时间为1分钟。9) 所有按钮、接触器、继电器、断路器、保护开关采用施耐德产品。10) 直流调速器采用SIMENS 6RA70系列产品。11) PLC用西门子S7-400系列。12) 光电开关为进口产品。13) 现场操作柜上设有主机转速、主机电流显示仪表以及必备的操作按钮，其 他报警以及料位、辊距、温度等显示在触摸屏中完成。14）控制柜的结构为密封立式。15）进线电源： 3+N+PE AC380

14、 5 50Hz控制电源： AC220 514）电气供货范围，不包括如下各项：技术规范书中没有提到的 所有电力站、分电力站、变压器 、高低压电源输送装置、高低压有源电力滤波器、高低压无功补偿兼谐波滤除装置6、主要配套件选型序 号名称及型号产地数量使用位置备注1主电机（一左线盒一右线盒）上海南洋电机厂22微波料位器日本2加料槽3电动油脂润滑泵JNB10-1S浙江永嘉流遍等专业厂 家1干油润滑4滚子轴承大连瓦房店等专业厂家10螺杆、辊筒7、备件、易损件7.1 备件目录序号名称数量材料使用部位1安全片20HT200压片装置7.2 易损件目录序号名称数量材料使用部位1安全片2HT200压片装置2旋转接头(左)密封件2组成品冷却管路系统3旋转接头(右)密封件2组成品冷却管路系统8、技术资料8.1 合同生效后，供方将分阶段提供技术资料：平面布置及基础图设备安装总图8.2 随机提供完整的使用说明书，分为机械部分和电气部分1 份。