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1、-亚通石化*80万吨/年重油快速裂解装置阀门试压施工方案编号：SLYJ-SGFA-012胜利油建金属构造厂亚通工程部0版本日期版本说明编写审核批准目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工部署3四、关键工序、重要工序的实施措施7五、质量保证体系及措施10六、平安保证措施12七、试压阀门统计错误！未定义书签。一、工程概况亚通石化*80万吨/年重油快速裂解装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、截止阀。为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经100%检验、试压合格前方可安装。其检验、试压必须按照设计文件、施工标准及本措施中的要求执行，其规格、数量见附表。二、编制依据2.1 亚通石化*80
2、万吨/年重油快速裂解装置工艺管道施工图及设备材料规格表。2.2GB50235-97?工业金属管道工程施工及验收标准?。2.3SH30642003?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?。2.4SH3501-2001?石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准?。2.5SH3518-2000?阀门检验与管理规程?。2.6SH/T3517-2001 ?石油化工钢制管道工程施工工艺标准?。三、施工部署3.1常用阀门试压遵循以下施工程序阀门试压方案编制技术交底阀门试验阀门进展吹干，涂防锈油刷绿色色带试验后的阀门分类摆放填写阀门试验记录合格退货不合格阀门外观检查3.2试压准备阀门试压场地应宽阔明亮，且
3、具备防风、防沙、防雨等根本条件。阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为试验压力的1.52倍，精度不得少于1.6级。压力表不应少于2块，分别在贮存罐及被测定的阀门入口处各装一块。对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备。阀门的试压介质为干净水。3.3施工劳动力方案 因阀门数量太多，工期紧，拟配备26人分成两班，轮流倒班，24小时不停。劳动力方案一览表序号工 种人 数备注1钳工42管工43起重24焊工45电工26管理人员27其他43.4试压机具序号名 称规格型号单位数量备注1汽车吊16台12电动
4、试压泵SY380/25台23电动试压泵往复式4070 MPa台14试压胎具中套15倒 链3t台26倒 链2t台27逆变式电焊机Z*7-400S-2台28角向磨光机100台29角向磨光机150台210空气开关三相，10A个111按 钮个112光谱分析仪台113贮压罐个114千斤顶QY5.0 50T台115千斤顶QY2.5 25T台116梅花、套筒扳手套各217手 锤2、4、8磅个各218钢字头数字6mm套219游标卡尺0.02 mm把23.5手段用料序号名 称规格型号单位数量备注1高压胶管15 长2m根22无缝钢管DN15米203闸阀DN20 PN4.0个44闸阀DN40 PN4.0个45橡胶板
5、=8mmm2106铅块Kg107塑料布Kg258破布Kg59铁丝12#Kg10010油漆黄、绿、红Kg各511油画笔支612填料Kg1013高压耐油橡胶石棉垫片=3m2100=2m25014电缆三相米3015胶管DN20米5016钢刷碳钢把517钢板30mmm2320mmm2410mmm2418紫铜板=5 mmm2319等边角铁755m4020压力表1.5级0-2.0MPa块各40-4.0MPa0-6.0 MPa0-10.0 MPa21润滑脂2#钙基Kg5022润滑油32#机械油Kg203.6胎具制作按图制作阀门试压胎具，接进水管线、加装压力表、控制阀门、试压泵，具体试压机具的连接见胎具制作图
6、：集水箱试压水泵试压阀门区进水管=50I251000试压胎具示意图阀门试压胎具所使用的板材、焊接盲板材质为Q235-B，盲板规格按照管线试压方案的选用表选用，焊材为J427、3.2、采用手工电弧焊进展焊接。临时管段规格为DN20无缝钢管，材质为20#，采用氩电联焊进展焊接,焊丝为H08Mn2SiA,2.5，焊条为J427、3.2，试压胎具角焊缝焊脚尺寸不应小于t/4。四、关键工序、重要工序的实施措施4.1到货检查工程设备到货后，应由建立单位组织施工单位、监理单位进展设备开箱验收，按以下工程进展检查：阀门到货必须具有出厂合格证、铭牌、阀门规格书、装箱清单、型号说明等资料。合格证应有厂名、出厂日期
7、、出厂编号、依据的标准、检验结论、检验日期检验人员及负责检验人员签章等。铭牌上应标明公称压力、公称通径、适用温度及适用介质等。阀门外观检查应符合以下要求：1) 阀门的型号、规格、等级、材质等符合要求。2) 阀体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷；阀体上的有关标识应清晰、正确、齐全；阀盖与阀体接合良好，垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。3) 阀杆应光滑，不得有毛刺、击痕等缺陷。4) 阀门的传动装置和操作机构必须进展清洗检查。阀门的传动装置和操作构必须动作灵活可靠，无卡涩现象，手轮或手柄应无毛刺，手轮把和阀杆不得有变形。5) 止回阀的启闭件应处于关闭位置，并有临时固定；闸阀、截止阀、蝶阀的启闭件应
8、处于关闭位置。6) 阀门两端应有防护盖保护。7) 阀门的连接法兰密封面应相互平行且不得有径向划痕。阀门法兰面无锈蚀、无贯穿性划痕。8) 闸阀的闸板密封面应光滑平整、无污点，且密封面尺寸应符合规定。9) 阀芯与阀座应接合良好、无缺陷；阀杆与阀芯连接灵活、可靠，且阀杆无弯曲、锈蚀。10) 合金钢阀门应采用光谱分析，逐个对阀体材质进展检查，并做好标记。不符合要求的阀门不得使用。11) 合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件的“阀门规格书，对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进展抽查，每批至少抽查一件，假设有不合格，该批阀门不得使用。阀门验收合格后，三方共同签字认可，移
9、交于施工单位。同时，施工单位应妥善保管。阀门检查情况，应作好相应记录，所需更换的填料、垫片等及光谱分析应以联络单形式出现，并由业主签字认可。4.2阀门试压规定试压范围1) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进展液压试验和密封性试验。2) 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不得少于一个，进展壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用。3) 根据以上两条，本工程的所有阀门都必须逐个进展强度试验及严密性试验。通
10、用要求1) 阀门进展严密性试验前严禁结合面上存在油脂等涂料。2) 对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进展检查。阀门经检验合格后，应将体腔的积水排除干净，并将阀口封闭，分类妥善存放。3) 具有上密封构造的阀门要进展上密封试验。4) 关闭阀门手轮应以一个人正常的体力关闭，当手轮直径大于或等于320mm时，可由两个人共同关闭。5) 阀门试验时，压力应逐渐提高，不得使压力急剧地、突然地增加。试验压力1) 阀体强度试验：阀体试验压力应为公称压力的1.5倍。2) 阀门密封性试验：密封性试验压力应为公称压力的1.1倍。3) 阀门上密封性试验：试验压力为公称压力的1.1
11、倍。压力表选用压力表应在鉴定合格的有效期内使用，有效期为1年。压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为被测压力的1.52倍。压力表不应少于2块。试验介质试验介质采用干净水，无特殊规定时，温度宜为550。奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg/L。4.2.6检验方法1) 体强度试验：稳压时间不少于5分钟，检查阀体不得有渗漏，大盖及填料压盖密封面不得有渗漏，压力不下降为合格。2) 阀门密封性试验：稳压时间不少于5分钟，对于闸阀、球阀，其密封性试验应双向进展；对于蝶阀、截止阀，试压介质按阀体箭头指示方向供给；止回阀密封性试验时，压力应从阀体出口的一端引入。检查阀板芯密封面不得
12、有渗漏，压力不下降为合格。3) 上密封试验时，应关闭上密封面，松开填料压盖，阀门完全开启，引入介质，稳压时间不少于5分钟。在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门构造不得损坏。在试验保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合下表的规定：密封面的允许泄漏量阀门种类公称直径DNmm金属密封阀门A除止回阀外弹性密封试验B金属密封止回阀液体试验滴min气体试验气泡min液体cm3/min气体m3/h500(B)00DN/253DN/250.0426515012720200300201200300281680注:A对于液体试验时，1mL按16滴计算。B在规定的最短的保压时间内无泄漏量。4) 密封试验最短保压时间见下表：密封试验最短保压时间公称直径DNmm最短保压时间s上密封试验密封试验蝶阀止回阀其他阀门501515601565150603060200120250300603501201205) 试验不合格的阀门必须及时做好标记，分区存放，交业主进展退货。6) 如对试验过程有疑心时，必须延长试验时间。7) 止回阀试验合格后，应做灵敏性试验，关闭和开启次数不得少于3次。8) 试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，注意密封面的保护，并对阀门进出口封闭；外露阀杆上应涂抹
