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1、检查人：检查日期:序 号项 目检杳要求评价1设 备 检 查外壳、手柄无裂缝和破损手轮、丝杆、螺母完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象防护装置机械防护装置完好，砂轮防护罩能挡住砂轮 破碎后飞出的碎片。夹紧装置操纵灵活、夹紧可靠安置平衡可靠，工作时不得有明显的震动底座支承轮齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应 平衡可靠，工作时不得有明显的震动。杠杆转轴转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住砂轮不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。2用 电 安 全接地（或接零）装置连接正确，牢固可靠；电源线三芯（单相工具）或四芯（三相工具）的多 股铜芯橡套软电缆，其中绿（ G） /黄（Y） 双色线在任何情
2、况下只能用作保护接地或 保护接零线；导线电源线完好无损；应使用整根导线，插头、插座完整无损开关动作正常、灵活，有无缺陷、破裂；漏电保护器设置额疋漏电电流不大于 30mA3安 全 操 作砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员如切断工件较长，必须使用托架支承， 使工 件两端高度相同。工作完毕后，要切断电源，清扫、维护、保 养机床4防护 用品佩戴状态良好的、足够干燥的防护手套。5防火切割工作场所，必须有灭火器等防火设备，6其他电焊机安全检查表检查人：2021年 月 日序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1电源开关电焊机必须装有独立的 专用电源开关容量与电焊机匹配2防护装置电焊机一、二次接线柱 罩
3、齐全3焊钳焊钳夹紧力好，绝缘可 靠，隔热层完好4电缆线电源一次线长度小于或 等于3M，且不得拖地或 跨越通用使用5接地有明显的接地线、接触 良好禁止连接建筑物的金属 构架、管道、暖气等做 焊接回路6电焊机绝缘一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1M欧姆7使用环境电焊机使用场所清洁， 无严重的粉尘，周围无 易燃易爆物品检查结论存在主要问题整改意见砂轮机安全检查表检查人：2021年 月 日序号检查项目检查内容检查方法是/否备注1砂轮机电源线 路1、接地线是否良好2、接地线牢固可靠2砂轮机砂轮1、砂轮是否有破损2、砂轮防护罩是否有杂物3、砂轮有无裂纹或缺口？3紧固件1、主羰部螺纹是否有损失2、主轴压紧螺母
4、是否松动3、卡盘是否有变形或不平衡4安全距离1、砂轮转是否灵活2、工作台与砂轮的间隙是否为5-8MM3、防护罩上的护板与砂轮之间 的距离是否大于 5MM5防护罩防护罩是否牢靠危险源绞伤、碰伤单位检查时间：20年月日序 号检杳内容检查结果整改意见1有无消防标识和平面图消防栓和灭火器是否完2好，有无缺损和过期失效消防设施、器材是否挪3位或被挪用，消防通道是否被堵塞占用4是否有专人定期检查。5员工是否熟悉消防设施及其使用检查人：单位责任人:水电设施安全检查表序 号检杳内容检查结果整改意见电线、保险、电源开关、（稳压1器和变电器）以及附属电器设施等，有无老化、开裂损坏、乱接乱拉等安全隐患。2水管水龙头
5、开关等是否漏水3重要场所部门的监控设备报警装车是否完好无损4避雷设施是否完好单位检查时间：200 年月日检查人：单位责任人：主要维修设备安全检查表单位检查时间：20年月曰序 号检杳内容检查结果整改意见1检查维修设备设施点检表落实情况主要设备的安全性能状况，操2作人员是否熟悉安全操作规程。3工作场所和员工个人安全防护4油类、化学类等易燃易爆物品是否按规定管理5备件的“六防”：防锈、防冻、 防腐、防潮、防热、防混。检查人：单位责任人:车辆管理安全检查表单位检查时间：20_年月日序检杳内容检查结果整改意见号1有无落实车辆安全管理规 定，员工是否熟悉车辆安全 管理规定。2有无公务用车登记本和记录公务车
6、使用情况；3有无公务车定期维护记录；4车辆驾驶员是否持有驾证；5有无交通安全标识或是否完好6车辆有无专人管理，证照是否齐全，是否按时年审。设备配置验收清单序号项目型号验收结果1主机2数控系统配置（查 CPU、 内存、各种接口、硬盘及 操作系统、显示器等）3激光器4激光电源5激光切割头6激光指示系统7光路光学系统8切管装置（查看软件是否 最优，排列是否最优）9传动系统（验证是否为相 应进口件）10切割头（是否为德国进口）验收确认签字：日期：调试安装人员签字：日期：主管签字：日期：技术资料交接清单（有V无X-）序号项目型号验收结果12345678验收确认签字：日期：调试安装人员签字：日期：主管签字
7、：日期：整机验收清单序号内容验收结果1精度检验：板厚6mm碳钢板（具体图形见附件） 加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不 大于+/-0.2mm ,圆直径误差不大于 +/-0.1mm，工 件端面斜度w 0.5度2精度检验：板厚10mm不锈钢（具体图形见附件） 加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不 大于+/-0.2mm ,圆直径误差不大于 +/-0.1mm ,工 件端面斜度w 0.5度3精度检验：板厚20mm碳钢板（具体图形见附件） 加工精度：按图纸要求割对尺寸，长度误差：不大于+/-0.2mm ,圆直径误差不大于 +/-0.1mm ,工 件端面斜度w 0.5度4割管机检验：管直径 135mm*1000mm 割孔：直径50mm加工精度：+/-0.2mm5验证Z轴行程120mm6验证定位精度+/-0.03mm及重复定位精度+/-0.02mm7验证定位速度 140M/MIN8用1.3T碳钢板验证工作台交换情况9四角分别放零件，验证切割范围2000mm*4000mm10多次切割不冋厚度及材料零部件，查看电脑给定的参数是否统一11用弯曲板试割，验证自动选边及跟踪功能验收确认签字：日期：调试安装人员签字：日期：主管签字：日期：
