供应商质量管理—SQE职责

上传人:公**** 文档编号:507648371 上传时间:2023-02-17 格式:DOCX 页数:13 大小:76.31KB
返回 下载 相关 举报
供应商质量管理—SQE职责_第1页
第1页 / 共13页
供应商质量管理—SQE职责_第2页
第2页 / 共13页
供应商质量管理—SQE职责_第3页
第3页 / 共13页
供应商质量管理—SQE职责_第4页
第4页 / 共13页
供应商质量管理—SQE职责_第5页
第5页 / 共13页
点击查看更多>>
资源描述

《供应商质量管理—SQE职责》由会员分享,可在线阅读,更多相关《供应商质量管理—SQE职责(13页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、供应商质量管理S Q E “Supplie r Quality Eng i ne e r”一、供应商质量管理业务流程BPMP/项目计划未直雅 J未通过供应画改进评审推荐圖委员套批桩一供应商暗训社准先刖产冊质風壌规APQR启成負执行APQPffi施力捉幵1.1、衡量供应商的质量品质结果的衡量-产品质量的测定品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 品质测量的方法和程序抽样计划测量系统分析(MSA)介绍品质过程的衡量一-质量保证体系的评审基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系产品质量先期策划APQP的概念及方法 评审的流程12、分析供应商的质量过程能力指数分析

2、基于供应链的流程分析运用 SPC 识别质量变异运用FMEA识别质量变异13、提升供应商的质量解决质量问题 建立组织架构和机制 质量问题改进小组团队、任务、计划和授权 因果关系图差错防止实验设计法 DOE预防质量问题 从营运体系的角度帮助供应商建立:“供应链上下游的技术和标准的一体化“共享的信息通道和作业流程“基于标准化的流程管理从产品和工艺的角度帮助供应商建立:“产品的鲁棒设计“工艺的鲁棒设计从组织和团队的角度帮助供应商建立:“以品质为核心的企业文化和激励制度“完善的绩效管理“有效的培训和员工发展1.4先期产品质量策划(APQP)No任务负责入批准宝持抽入文件辅出文件1产品孫馬笑昭戦SQE/=

3、技犬文件/狂术规范F 項目柜关伎口3OR的一般功能性旻来/ 柜关曲门的职斎丸权曜2掠术评甲产品来 K/iQ E技大文件/ S FM EA/CI-M EA/ 愿豆的.辰童信息技朮评审根兰3厝在谊应律评帀旳闪SQEp品F采賄DFM EA/ PFM EA/过理流程虫/ 控制计划考港在供应商评言抿吿4风険评估SQEp品F采賄技厂评审抿芒F 潜在洪IZW评巨报性凤险评怙抿告5时司进度/开放冋E跟蹲供应葭SQE严品F采臨APQP.匚动尝睑誉卸&7三泄岳云幵S: J駆洁早6过腥诜逞围釆 ES/SQE过腥诜程围过程笊程區y设计矢辱式及后果分析(DFMEA)产品来购庐QEDFMIEADFMEA8工裳、扛检具丑设

4、爸评帀SQA/r 品/ 采购检具设计栓直寻检具认可根吿9供应亘产品庐QE.PT绘荃桁准1C过理氏效茨式反后果労析 (PFMEAISQE/r 品/ 采馬初胎/融产/二式生rPFMEAF=MEA11裡制计划f共应匡SQE/产品/初始/谊生产r正式生产控制计対莊制计划lz耳期生产過制SQE采购F-1品早感生产遏制检益标准耳朋生产過制检捡脈吉13生产件址准(PPAF-供应齊SQF采购F立品PPAPJ5交遣单冈栢关文件PPAP 文件 /PSW14节拍生 rfRunSRatei供应建SQL采RV产品PPAPZ =产黑磁绻节扫生产演示揣吿15过程控制汁划肯核 (PCPA)供应産SQF旳产品V总無决和拒亠【胡

5、即PFMEA/ 辽程迸程匪,控制计勺尊过程注制i-划歹袪报吉16经烹載训总结供应産SQE/产品/ 釆购现青经證鞍训/ 立品的二圣/工艺知讣!经验总弩相芳文件1.5批量生产控制NO任务批准支持愉人文科输出文并1持续改进SQE产品/采购/ 质三百供应商内外毎应言庭持藝改进相按文件质量悴系基础SQE产品/采购拱应商克規握告r 供F商内外玉质言滤OSBW 告供应裔出逬疔动计划3停 L/J-.供应商SQt采艄/质童部停一 丁丁盲査主: 言风险供应百表鱼洪应窮辭丄旨奁表控制发运第一融口廿SQt釆BV质童部问歳解决刑报告【PRfi 进 ACSI-皺控制装运进人丿退出醐7 耳总狎决礼报吿FE昭等5控制发远第二

6、|CS2)SQE飛豁质量部问趣解决和报吿PRR 进人匚丈姜朮二喪養制装运进人丿退岀酬7 门包解决直报也PRRi等6供应商辰理审查会议SQE产品/采购供应商示規报告/问輪 决和报吿陀射分析总垢等供应商疔动计划/日理表/ 供宦商浪示报吿7至点关注流程SQE兴席/质2那供应壬表现报告问题肆决和植吿(PRR)分析总皓等PCPA/ 大质至习翹升皺报告/ 供应產比说行她划新业务禁二/退岀SQE釆胸委员会产品/采购王兀质童问惡升级根古/ 决应商表规报写后鼓崔等新业务蔡止记录二、SQE供应商质量管理工程师新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担,一个标志性的 职能就是供应商质量管理工程师一S

7、QE。SQE的应运而生已经有数年了,目前企业对这 一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位,往往是只有要求,没有规范,靠 SQE 的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工当前现实中SQE角色:消防队员工程人员 审核员、辅导员协调员检验员项目工程师供应商开发医师作转行,没有接受过系统培训。SQE管理需要有很强的专业知识和管理工具基础,学习 期,不懂的时候要保持低调,多向厂商学习,深入了解制程,然后再谈管理,不然,厂商很 难打心里去尊重你,这需要你不断的吸取营养,加强专业,是一个长期积累的过程。S QE当前在企业中的归属部门质量部采购部供应链管理部绩效管理部

8、独立IQC跨部门项目组S QE 的视角(关注点)新产品项目物料质量客户部门关系采购技术/规格质量体系环保法令法规2. 1SQE工作职责说明2.1.1、必须要有供应商跟踪的方式,质量问题独立处理的方法;2.1.2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线;2.1.3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。2.1.4、稳定性的保证手段。补充:1、SQE 负责保障供应商所供原材料的质量,在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等,只要是由 于供应商供货物料质量缺陷引发的,都要及时反馈供应商要求其改善;2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告(8D)及实施效果,必

9、要时可进行现场审核检查;3、SQE负责制定进货检验部门(IQC)的检验规范及检验计划,并适时对检验员进行培训指导;4、SQE 可以参与供应商初始样品的评估放行工作;5、SQE 每个月或每个季度,对现有供应商的质量状况进行统计评分,对评分较低的供应商提出 限期改善要求;6、SQE 参与新供应商开发与审核,与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分,确定其是 否可以成为合格供应商。21.4.推动供应商内部质量改善1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.1 .2供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.1.3新材料及变更材料的管控.1.4 推动厂商导入常用的质量工具,SPC,6 S i gm a等品

10、管手法。1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。1.6 不合格项目的改善确认动作。1.7 材料异常的处理及成效的确认。1 8 往来供应商的品质管控。1.9供应商风险评估。(资深SQE)特别声明:供应商质量管理不是SQE 一个群体就能够做好的事情2.1.5.推行执行SQM的系统程序文件.1 供应商的评监,择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够)2. 供应商的定期及特殊审核的执行。3. 供应商的辅导,提升质量。4. 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)5. 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。6. 外协厂商SOP (作业指导书)、QC工程图的制订。2.1.6. 报表执行1 .

11、每月的供应商等级评比。2. 每年的供应商等级评比。3.供应商MBR, QB R 会议的召开。4 . 8 D Report的发出及时效管控及改善效果的跟进。5.供应商质量月报,FAR报表,信赖性报表的跟催及确认2 .2扩展要求专职审核员Auditor专职供应商辅导员(品质,交付,技术,运作 -STA)JQE连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节项目S QE专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员2. 3优秀SQE胜任需要掌握的知识结构QC七大手法:品管七大手法 七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定

12、期或不定期的逐项检查,并将问题点记录 下来的方法,有时叫做查检表或点检表。例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、 工程异常分析表等。1、组成要素 确定检查的项目;确定检查的频度;确定检查的人员。2、实施步骤 确定检查对象; 制定检查表; 依检查表项目进行检查并记录; 对检查出的问题要求责任单位及时改善; 检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认; 定期总结,持续改进。二、层别法 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或 资料按相互关系进行分组,加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用,也可

13、 单独使用。例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。实施步骤: 确定研究的主题; 制作表格并收集数据; 将收集的数据进行层别; 比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因,确定改善项目。三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的项目从大到小进行排列,再加上累积值的图 形。它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值统计,有人称为 ABC 图,又因为柏拉图的排序识从大到小,故又称为排列图。1、分类1)分析现象用柏拉图:与不良结果有关,用来发现主要问题。A 品质:不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B 成本:损失总数、费用等;C 交货期:存货短缺、

14、付款违约、交货期拖延等;D 安全:发生事故、出现差错等。2)分析原因用柏拉图:与过程因素有关,用来发现主要问题。A操作者:班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等;C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。2、柏拉图的作用 降低不良的依据; 决定改善目标,找出问题点; 可以确认改善的效果。3、实施步骤 收集数据,用层别法分类,计算各层别项目占整体项目的百分数; 把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列,并计算累计百分数; 绘制横轴和纵轴刻度; 绘制柱状图; 绘制累积曲线; 记录必要事项 分析柏拉图要点:A柏拉图有两个纵坐标,左侧纵坐标一般表示数量或金额,

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 学术论文 > 其它学术论文

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号