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1、宿州万达广场工程大体积砼浇筑施工方案编制：胡全全审核：马惠勇审批：注：上述签字格式为：横线上为手签名字，横线下为机打中国建筑一局（集团）有限公司 二O 四年六月目录第一章 编制依据 3第二章 工程概况 3第三章 施工准备 41、技术准备42、混凝土要求52.1. 混凝土强度等级 52.2 材料选用 62.3 外加剂、掺和料选用 73、混凝土浇筑领导小组73.1、人员准备 73.2、材料、机械设备准备 84、现场准备工作85、温度控制9第四章混凝土浇筑 111、浇筑部位及方法112、筏板基础浇筑113、集水坑浇筑114、二次振捣125、泌水处理126、施工缝的处理127、混凝土试块13第五章混凝
2、土测温 13第六章大体积混凝土的养护 141、养护方法142、养护时间14第七章雨季施工要求 15第八章安全文明施工保证措施 15第九章成品保护 16第十章环保措施 16第一章 编制依据1、宿州万达广场施工组织设计。2、本工程地下室部分施工图纸。3、国家有关的规范、标准、规程、图集序号名称编号砼结构工程施工质量验收规范GB502042002地基与基础工程施工及验收规范GB502022002规程建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011规范大体积混凝土施工规范GB50496-2009标准混凝土强度检验评定标准GBJ107法规混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土泵送施工
3、技术规程(JGJ/T10-95)施工现场临时用电安全技术规程(JBJ462005)建筑机械安全技术规程(GBJ3386)2其它本企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度咼层建筑施工手册及其它参考文件资料第二章 工程概况工程名称：宿州万达广场建设单位：宿州万达广场投资有限公司设计单位：安徽省建筑设计研究院有限责任公司勘察单位：合肥工业大学建筑设计研究院 监理单位：安徽省建设监理有限公司 施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司 宿州万达广场项目位于安徽省宿州市银河三路与拂晓大道交叉口东 北角。总建筑面积73.61万平米。包括住宅楼15幢、办公楼3幢、 百货商场1幢，商业街以及地下车库；
4、结构型式为框架结构或框剪结 构。第三章 施工准备1、技术准备底板混凝土浇筑日期在6月份，正值夏季施工，在混凝土施工过 程中要控制混凝土的中心温度，防止混凝土出现裂缝。混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土 的水化温升，二是降低混凝土入模浇筑温度，以上两条措施分别从混 凝土配合比原材料升温这两方面进行技术处理。具体措施有以下几条1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范 各有关的规定。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工 规范的规定。3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强 度必须达到规范标准。4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁
5、出现裂缝5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层50cm，紧接着施工第二层，每层施工宽度6米左右。6、配合比委托试验室提前试配，掺用外加剂按照设计要求进行 配置。7、砼采用集中搅拌，泵送砼，使用粗骨料，尽量选用粒径大（1-3） 级配良好的粗骨料，掺用粉煤灰等掺合料，以改善砼和易性，降低水 灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。8、加强砼测温工作，根据温差关系确定采取相应措施。2、混凝土要求2.1. 混凝土强度等级高层下筏板基础：C40；基础垫层：C15。地下室底板、侧壁为自防水混凝土，抗渗等级为P6,应该用补 偿收缩性混凝土。基础采用补偿收缩混凝土浇筑，补偿收缩混凝土的 性能应满足如
6、下要求：项目限制膨胀率（* 10-4）限制干缩率（* 10-4）抗压强度（MPa）龄期水中14d水中14d,空气中28d28d性能指标1.53.0252.2材料选用为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。为了降低 混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把 水泥用量降低，降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰，“分解”水化 热，改善混凝土和易性。掺入粉煤灰，可保证设计强度不变的情况下， 延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现，掺入粉煤灰可降低混凝土 徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗 性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。大体积混凝土施工所用水泥其
7、3d天的水化热不宜大于240kJ/kg, 7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。当混凝土有抗渗指标要求时，所 用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定： 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不大于3%； 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%； 应选用非碱活性的粗骨料；大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混 凝土配合比设计规范JGJ 55外，尚应符合下列规定： 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。 拌和水用量不
8、宜大于 175kg/m3。 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%. 砂率宜为3842%。 拌合物泌水量宜小于 10L/m3。在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌 水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必 要时其配合比设计应当通过试泵送。在确定混凝土配合比时，应根据 混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细 骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。2.3、 外加剂、掺和料选用采用高效缓凝减水剂和 MPC 膨胀剂，调整混凝土凝结时间使其满 足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程， 避免温度裂缝。所有掺合料和外加剂
9、等均选用绿色环保型产品，且无 污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。3、混凝土浇筑领导小组3.1、人员准备项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小 组，进行统一组织协调调度。组长：刘清松副组长：李光明组员：马惠勇 郝钰 郑霖 阚大泰根据施工现场的实际情况，施工时进行连续施工，每班配备的人员如下：序号工种人数备注1砼工72电工23机械维修工24搓毛105放线工33.2、材料、机械设备准备根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑配备机械设备如下：序号物资设备、仪器名称型号数量1混凝土汽车泵若干2混凝土振捣棒103混凝土平板振动器H21X234煤油温度计RM-2251007混凝土塌落同8
10、8塑料薄膜M248004、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋已分段施工完毕，并进行隐蔽 工程验收在浇筑前将止水钢板事先与墙体钢筋焊接好。各种水电方面 的预留、预埋已做完，并作好了隐检记录。测温管已预留好。（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标 记，供浇筑混凝土时找平用。（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草帘、 等应提前准备好。（4）施工用电准备就绪，以保证混凝土振捣、施工照明用电。（5）机具：振捣棒准备充足，以便有坏棒时，能及时调换，不 妨碍施工。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜值班， 坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进
11、行。5、温度控制由于在炎热气候，混凝土入模时的温度不宜超过30C。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和 钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40C。大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚 浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧 混凝土内部温升。施工中水泥进入搅拌机的温度不宜大于40C，水泥、矿粉、粉 煤灰等胶凝材料需提前 15 天进料自动降温。混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少 7天。混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4 次。混凝土的浇筑温度（振捣后50100
12、mm深处的温度）不宜高于28C。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土 表面温度，二者间温差不得大于 15C。混凝土内部温度不宜超过60C，最大不得超过65C。5.1. 降低混凝土浇注时和硬化反应过程中的温度影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是 得到较低温度混凝土的最有效的方法。在施工时可以采取比较凉的水搅拌混 凝土；用蓬布或搭凉棚遮盖堆放场的骨料防止日晒，以及给骨料喷洒水雾的 方法来降温，保证混凝土温度在C以下。5.2. 保持和提高混凝土表面温度对大体积混凝土表面实行保温潮湿养护，将降低混凝土表面散热 速度，使其表面温度与内部温度差控制在允许范围之
13、内。主要措施有 当采用带模板养护时在模板外挂草帘；混凝土侧面及表面可以喷涂保 水率在 90%以上的无机砼保护剂并覆盖塑料薄膜，必要时加盖草袋进 行保温养护。实际施工时养护方式将根据气候和测温情况来随时调整。 养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间约为28d。5.3. 合理分层，控制浇筑速度采取分层浇筑大体积混凝土，每层厚度不大于40cm,大跨度连 续梁下层承台必要时设置水平施工缝，以放松约束程度，并减少每次 浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。第四章 混凝土浇筑1、浇筑部位及方法浇筑部位：基础底板。混凝土浇筑时采用“分层浇筑、分层捣实、 连续浇筑”的浇筑工艺。每层浇筑厚度大约
14、40cm。在第一层混凝土 初凝前必须浇筑第二层混凝土。保证各层混凝土之间结合紧密，不留 施工缝。浇筑时，每个泵口准备 2-3条振捣棒。以便浇筑时及时振捣 混凝土。2、筏板基础浇筑筏板基础部位的浇筑是本工程的重中之重，浇筑时所有人员、机 具配备齐全，保证混凝土正常浇筑。筏板基础全面分三层浇筑，每层 厚度在4050cm，每层浇筑完毕后，再进行下一层的浇筑。在浇筑 时，边浇筑边振捣，在浇筑上层混凝土时，振捣棒一定要插入下层混 凝土中，并缓慢向上拔， 可较好使每层之间的混凝土结合紧密。3、集水坑浇筑由于本工程集水坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整 体式并预先架立好，先将地坑底板浇分层浇筑至与模板平，待坑底混 凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝 土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在4h左右。坑底浇筑顺 序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁 应形成环行回路分层浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑 的方法，确保侧壁模板受力均匀。4、二次振捣本工程所有泵送防水混凝土浇筑全部采用二次振捣。当混凝土入 模经过第1次振捣，待其坍落度消失并开始初凝时，再进
