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1、目录一、工程概况2二、施工前准备工作：3三、材料要求4四、场地准备：4五、施工部署及进度计划4六、水泥搅拌桩施工准备及技术要求4七、施工工艺流程6八、施工过程中质量控制9九、水泥搅拌桩控制措施及注意事项10水泥搅拌桩工程专项施工方案一、工程概况（1）工程说明本标段内堤基分布有一定厚度的0层淤泥质粘土。根据其底高程及厚度不 同，分别采取如下处理方式：桩号约为LD0+566.55LD0+673.76:o层底高程为1.33m、顶高程3.33m、 。层淤泥质粘土厚度W.Om，全部挖除换填，不采用水泥搅拌桩处理。桩号约为 LD0+673.76LD1+566.91:o层厚度2.0m，底标高约为 -7.59
2、l.33m，根据设计采用桩径50cm，间距1.2m，梅花桩布置方式在堤顶道 路下进行水泥搅拌桩处理，根据所处各段地质不同，分部采取不同桩长办法处理。（2）施工段落及形式、水泥搅拌桩设计范围、具体工程量见下表:水泥搅拌桩施工段落桩顶、桩底高程、桩长度及段落距离汇总表序号段落搅拌桩顶咼程（m）搅拌桩底高程（m）段落桩长（m）段落长度（m）备注1LD0+673.76LD0+789.054.000.004.00115.29起点2LD0+789.05LD0+889.064.00-1.005.00100.013LD0+889.06LD0+989.134.00-1.505.50100.074LD0+989.
3、13LDl+073.114.00-2.506.5083.985LD1+O73.11LD1+173.134.00-3.007.00100.026LD1+173.13LD1+273.124.00-4.008.0099.997LD1+273.12LD1+373.O44.00-4.508.5099.928LDl+373.04LDl+458.464.00-4.508.5085.429LD1+458.46LD1+566.914.00-4.508.50108.45终占八、工程标段施工段落：LD0+673.76- LD1+566.91893.15水泥搅拌桩其工程量如下:1、050cm 水泥搅拌桩（L=4m）
4、4656m；2、050cm 水泥搅拌桩（L=5m）5040m；3、050cm 水泥搅拌桩（ L=5.5m） 5544m4、050cm 水泥搅拌桩（L=6.5m） 5538m；5、050cm 水泥搅拌桩（L=7m） 7056m；6、050cm 水泥搅拌桩（ L=8m） 8064m；7、050cm 水泥搅拌桩（ L=8.5m） 25092m本标段内050cm水泥搅拌桩共计60990m,我项目部计划配备4台套搅拌桩 机，三班制作业。二、施工前准备工作：1、机械设备： 水泥搅拌桩的施工配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施 工机械和设备,在施工前做好机械设备的保养、试机工作,确保在施工期间正常 作业。机
5、械和设备如下：深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、 自动记录喷浆量设备、其他辅助设备等。 湿喷桩施工设备严禁使用非定型产品 或自行改装设备；进场设备须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流 表、显示灌浆压力的压力表及配备深度传感器和流量传感器的电脑记录仪,这种 装置必须经过计量部门的检验标定。 深搅桩施工机械动力应大于 45kw 以上, 钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm,水平两片叶片夹角30度，每 片叶片宽100mm。水泥浆制浆池的容量应不小于三根桩的用浆量加50-60kg。2、施工人员一览表序号人员名称人数备注1队长12副队长23技术负责人14技术员15质检员1
6、6安全员17电工28机械操作手59其他人员10三、材料要求水泥最低标号为 42.5 级普通硅酸盐水泥，所用水泥应确保质量， 严禁使用 过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。对每批进场水泥应备样进行水泥土强度试验，在施工场地现场采取的有代表 性的未加固土样、拌合水及备样水泥送至试验室，按配合比用人工铲充分拌和， 制成 70.7*70.7*70.7mm 的试模并按规定养护，如 7d 龄期的水泥土试块达到 90d 龄期标准强度的 30%50%，则该批水泥允许投入工程使用。四、场地准备：清除堤身范围内杂草、树根、根植土等，桩顶设计标高4.0 m,为保证桩头 搅拌质量，土层顶标高应在4.5m （预留50cm
7、破桩头高度），堤身标高不足部分, 现场堤身采用粘土填筑，满足要求高程后再进行水泥搅拌桩施工，同时在堤身路 基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间排水。五、施工部署及进度计划根据工程数量及工期安排。计划投入4台深层搅拌桩机及设备可满足施工 要求（具体根据现场实际情况进行调整），工期计划于 2014 年 9 月 10 日2014 年 11 月 10 日 计划 62 天完成，根据现场情况计划从 LD0+673.76 处向终点 LD1+566.91 推进。六、水泥搅拌桩施工准备及技术要求1、水泥掺量的确定： 深层搅拌桩加固软土地基的效果，很大程度上取决于水泥掺量的选择，以 及是否适合适加固现场的地质条件
8、。根据本工程的地质条件，按设计提供的参数 值进行室内配比来确定，再到施工现场取土，根据地质报告情况，钻取工程桩基 场地最差土层，作配比试验。根据本工程地质及工程设计对搅拌桩的要求：水泥搅拌桩水泥掺量为 18% （暂定，具体掺量根据现场试验结果调整），按桩长 8 米计算，每米水泥用量约 为 67kg/m ，施工前进行水泥土试验，分别做3 种水泥掺量的现场试块，用7 天、 28 天的试压结果进行对比，从而确定施工时水泥的实际掺量。为提高水泥土的 强度，可掺入固化剂或外加剂，其掺入量和适用性必须通过室内配比试验来确定。 如遇特殊土另行处理。2、水灰比的选择根据施工图纸规定，水泥掺量暂为 18%（通过
9、现场水泥土强度试验确定）， 水灰比选用 0.5，但水泥等原材料及施工气候、环境对水灰比有一定影响，施工 时视实际情况作适当调整。水泥采用 42.5 级的普通硅酸盐水泥。施工前标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆 口的时间和起吊设备提升速度，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配 合比和施工工艺。 依据设计图纸要求，确定搅拌桩施工方案，做好现场平面布置，安排施 工供水，布置水泥制浆及泵送系统，且控制送浆距离不大于50m,保持操作人员 相互通视良好。 按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线及桩位。 现场布置安排制浆操作间，制浆池及供排水设施。 安排好劳动组合，配备好各工种
10、人员。 初步设定水泥浆水灰比后，在施工范围的外侧进行试打，确定喷浆压力、 成桩时间和最终确定水灰比。3、水泥浆液制备须有充分的时间，要求大于4min,以保证搅拌的均匀性 和水泥的水化。浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析。4、喷浆量控制：设计28d无侧限抗压强度1.2MPa，喷浆量在室内试验 基础上，每米提高水泥用量5Kg，并控制最小水泥用量67Kg/m。5、施工顺序根据现场实际情况，采用起点向终点推进，每km的软土段试 桩不少于 5 根， 通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、 喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配；b、确
11、定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程；c、掌握下钻和提升的阻力，采取相应的技术措施；d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。6、湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一 般钻进速度1m/mino钻头到达桩底后搅拌喷浆30s，间歇后提钻，确保底部有 足够的灰量，提钻速度0.5m/mi n,确保搅拌均匀。7、浆搅拌提升，靠近离地面高程约0.5m处（高程4.0m）,重复喷搅以提 高桩头质量，直至地面高程 4.5m 处停止。8、桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于 5 秒。 当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）而影响桩体质量时，钻机
12、提 升后应立即回填素土，在12 小时内补救施工，进行重新喷浆复搅，保证二次复 搅搭接长度不小于 1.0m。水泥搅拌桩施工质量及检验要求见下表：检查项目质量要求和允许偏差检杳频率检查方法备注1、桩距5cm抽查2%皮尺测量2、桩径0.5m抽查2%皮尺3、桩长N设计值全部检杳施工、监理工程师记录4、桩垂直度偏差不超过1%桩长全部工程师记录5、桩身28d强度1.2MPa抽查0.5%钻孔取芯检测七、施工工艺流程根据要求及施工经验，采用全桩长四搅二喷工艺。（见下图）1、主要工序施工方法（1）测量定位a、根据施工图纸所给的基线，现场采用全站仪和GPS进行测放并复核， 确认无误后，作好相应的地面标志保护工作。
13、b、根据现场已测放的基线按照其施工图纸，用全站仪、钢尺施放相应的轴 线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的桩，并进行系统编号。c、依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。d、柱位定位偏差不得大于10 mm。（2）桩机就位a、由于搅拌桩是在围堰顶以及基坑上施工，机械基座必须处于水平，因此 在基座下用 30cm 的木方调整垫平，使得基座水平。b、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左 右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。c、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校 正基座水平，钻杆垂直度偏差1%。d、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。
14、（3）灰浆制备a、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试 或复试不合格的水泥。水泥搅拌浆液严格按试桩确定的施工参数配制，选用42.5# 普硅水泥，采用袋装水泥，拌制浆液时，先在灰浆搅拌机内注入一部分的清水， 然后边搅拌边加入水泥。b、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，灰浆搅拌时间 不得小于2MIN,以便浆液充分拌合。c、搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质 堵塞注浆管道。d、灰浆制备时按实填写水泥用量单，项目部和监理每天不定时抽查，并与 现场的水泥数量清点核算，确保水泥用量。（4）预搅拌下沉 桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动搅拌机电机；搅拌机预搅下沉采用不冲水法下沉，放松起吊钢丝绳，使钻杆沿导向架搅拌切土下沉，下 沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。下沉桩底高程应超深 100200mm。（5）喷浆搅拌提升 搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌 30S 后，以0.5M/min的提升速度喷浆搅拌提升，靠近离地面高程约0.5m处（高程4.0m）, 重复喷搅以提高桩头质量，直至地面高程4.5m处停止。（6）第二次喷浆搅拌下沉 注浆搅拌提升至设
