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1、 H13J/HS/FAA 山东华鲁恒升大氮肥工程连续输送机安装、试车施工方案施工单位: 建设单位: 编制：刘景坡 审核: 审核：刘 名 校核: 批准：范学东 批准:会签：安全：王晓东质量：汪宏武中化第十三公司华鲁恒升大氮肥工程项目部二零零四年三月目 录1.编制说明12.编制依据33.施工应具备的条件34.设备验收35.基础验收36.基础处理及垫铁布置47.带式输送机的安装48螺旋输送机安装69.设备的灌浆610.清洗组装611联轴器装配612.设备的试运转613.安全施工、文明施工注意事项814.安装工序质量控制等级表811.编制说明1.1本方案适用于我公司承担的山东华鲁恒升大氮肥工程中连续输
2、送设备的安装及试运转。1.2本方案如于制造厂技术文件不符时，以制造厂技术文件为准。1.3设备参数：序号位号名 称规 格单位数量1A0501煤运1#带式输送机胶带宽度:800mm 输送能力:360t/h胶带速度:2m/s 水平投影长：145.5m 胶带倾角：6头轮直径/尾轮直径：630/500mm 拉紧装置：车式拉紧台1附：减速机 减速比：25 附：电动机 功率：30KW 转速：1470r/min 附：打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关2A0502煤运2#带式输送机胶带宽度:800mm 输送能力:360t/h胶带速度:2m/s 水平投影长：43.45m 胶带倾角：16头轮直径/尾轮直径：
3、630/500mm 拉紧装置：垂直拉紧台1附：减速机 减速比：25 附：电动机 功率：30KW 转速：1470r/min 附：打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关3A0503煤运3#带式输送机胶带宽度:800mm 输送能力:360t/h胶带速度:2m/s 水平投影长：133.9m 胶带倾角：18头轮直径/尾轮直径：800/630mm 拉紧装置：垂直拉紧台1附：减速机 减速比：31.5 附：电动机 功率：90KW 转速：1480r/min 附：打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关4A0504A.B煤运4#带式输送机胶带宽度:800mm 输送能力:360t/h胶带速度:2m/s 水平投
4、影长：54.3m 胶带倾角：0头轮直径/尾轮直径：630/400mm 拉紧装置：螺旋拉紧台2附：减速机 减速比：25 附：电动机 功率：18.5KW 转速：1470r/min附:双侧犁式卸料器 功率:1.1KW 附：打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关5A0505A.B煤运5#带式输送机胶带宽度:800mm 输送能力:250t/h胶带速度:1.6m/s 水平投影长：87.82m 胶带倾角：0头轮直径/尾轮直径：630/500mm 拉紧装置：车式拉紧 叶轮给煤机有轨中部支架台2附：减速机 减速比：31.5 附：电动机 功率：15KW 转速：1470r/min 附：打滑监测装置，输送带跑偏监
5、测装置，拉绳开关6A0506煤运6#带式输送机胶带宽度:800mm 输送能力:250t/h胶带速度:1.6m/s 水平投影长：38.37m 胶带倾角：18头轮直径/尾轮直径：630/500mm 拉紧装置：垂直拉紧台1附：减速机 减速比：31.5 附：电动机 功率：30KW 转速：1460r/min 附：打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关7A0507煤运7#带式输送机胶带宽度:800mm 输送能力:250t/h胶带速度:1.6m/s 水平投影长：153.5m 胶带倾角：14.6头轮直径/尾轮直径：800/630mm 拉紧装置：垂直拉紧台1附：减速机 减速比：40 附：电动机 功率：75K
6、W 转速：1500r/min 附：打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关8A0508煤运8#带式输送机胶带宽度:800mm 输送能力:250t/h胶带速度:1.6m/s 水平投影长：11m 胶带倾角：0头轮直径/尾轮直径：630/400mm 拉紧装置：螺旋拉紧台1附：电动滚筒 功率：11KW 附:双侧犁式卸料器 功率:1.1KW 附：打滑监测装置，输送带跑偏监测装置，拉绳开关9A0509煤运9#带式输送机胶带宽度:800mm 输送能力:250t/h胶带速度:1.6m/s 水平投影长：26.5m 胶带倾角：16头轮直径/尾轮直径：630/400mm 拉紧装置：螺旋拉紧台1附：电动滚筒 功率
7、3KW 附：打滑监测装置，拉绳开关10A05101#螺旋输送机螺旋直径:160mm,输送能力:2000kg/h 螺旋转速:50r/min 输送长度:5.637m台1附:减速机XWD-0.75-3-29 减速比:29 附电动机 功率:0.75KW 转速:1460r/min11A05112#螺旋输送机螺旋直径:160mm,输送能力:2000kg/h 螺旋转速:50r/min 输送长度:5.638m台1附:减速机XWD-0.75-3-29 减速比:29 附电动机 功率:0.75KW 转速:1460r/min12A0512A.B3#螺旋输送机螺旋直径:160mm,输送能力:2000kg/h 螺旋转速:
8、50r/min 输送长度:5.639m台2附:减速机XWD-0.75-3-29 减速比:29 附电动机 功率:0.75KW 转速:1460r/min2.编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范 JBJ23-96；2.2连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98；2.3石油化工施工安全技术规程 SH3505-99；2.4设计院提供的施工图纸及制造厂提供的产品使用说明书。3.施工应具备的条件3.1设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单等）规范齐全；3.2参与施工的全体人员应认真熟悉图纸，了解输送设备的性能、结构及施工要求，接受技术人员技术交底；3.3基础
9、施工完毕，具备安装条件，施工现场“三通一平”；3.4施工方案已经批准；3.5必需的施工机具、量具以及消耗材料准备齐全。4.设备验收4.1设备的开箱检验应有建设单位、施工单位及有关人员共同参加；4.2设备经检验名称、规格、型号正确，技术资料齐全，设备无缺损锈蚀等缺陷；4.3所有零部件应妥善保管，防止变形、损坏和锈蚀等；4.4设备检验完毕应及时办理交接手续，对遗留问题应做好记录；5.基础验收5.1基础验收时，土建施工单位应提供基础检查记录及质量合格证书； 5.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；5.3 基础尺寸和位置的允许偏差应符合表5.3的要求；设备基础允许偏差 表5.3序号项目允许偏
10、差备 注1标 高10mm2基础坐标位置（纵、横轴线）20mm3基础平面水平度每米5mm全长10mm6.基础处理及垫铁布置6.1需灌浆的基础表面应铲麻面。6.2需布置垫铁位置基础表面应产平。一般情况下，在每根地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓；相邻垫铁组的距离宜为500-1000mm；6.3垫铁表面应平整，与基础的接触面积不小于50，且均匀接触，斜垫铁斜度以1/20-1/10为宜，斜垫铁应配对使用，其搭接长度不小于全长的3/4；6.4每组垫铁不应超过4层，高度一般为30-70mm；6.5设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50m
11、m。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；6.6安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢；并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。7.带式输送机的安装7.1安装顺序： 一般顺序为：划中心线安装机架（头架中间架尾架）安装下托辊及改向滚筒输送带铺设在下托辊上安装上托辊拉紧装置，传动滚筒和驱动装置输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器，逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。7.2输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm。7.3组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：A、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；B、机架中心线的
12、直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；C、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；D、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；E、中间架的间距，其允许偏差为土1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；F、机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。7.4组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：A、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；B、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000：C、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；D、对于双驱动滚筒，两滚筒轴
13、线的平行度偏差不应大于0.4mm。7.5组装托辊应符合下列要求：A、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；B、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差2mm。7.6块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm。制动轮径向跳动量应符合产品使用说明书要求。7.7带式输送机拉紧装置的安装A. 带式输送机拉紧装置安装时，必须使张紧滚筒在初始位置上，以保证最大行程；B. 加载重锤的数量应为工艺设计图中规定重量的70%，当试运中胶带打滑或胶带垂度
14、超限时，可逐步增加重锤量直至额定值；C. 张紧装置滑轮、钢丝绳索具及其配重应安装牢靠。滑道面应平直且涂油保护，张紧滚筒移位灵活无卡涩；7.8胶带的铺设和胶接：A. 准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；B. 胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%；C. 在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有水、灰尘、油迹和橡胶粉末等；D. 皮带使用专用粘接剂按说明书的要求进行粘接，由供货厂家现场指导粘接。E. 输送带连接后应平直，其直线度允许偏差在10米范围内应不大于5mm。8螺旋输送机安装8.1组装螺旋输送机应符合下列要求：8.1.1相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm；8.1.2机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺
