《钢筋砼挡墙、片石挡墙、毛石挡墙 施工专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋砼挡墙、片石挡墙、毛石挡墙 施工专项方案（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1、工程概况32.工程特点.33.施工组织.33.1施工准备34.施工工艺流程45.施工方案45.1施工场地准备45.2开挖45.2.1基槽开挖45.3根底施工55.4墙身浇筑55.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置85.6混凝土养护:95.7混凝土拆模95.8混凝土缺陷处理105.9脚手架搭设116.平安措施117.质量控制措施128.工程质量129.质量检验139.1根本要求139.2外观鉴定1310.环保措施1311.光缆、电缆保护1412.平安文明施工措施.14钢筋混凝土挡墙施工专项方案1、工程概况本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，由地下一层为车库，地上十二层局部十三层层组成，总建筑面
2、积为12522.1m2,建筑物高度49.05m;根底为条型、筏板根底。框架、地下室档土墙抗震等级为四级，建筑平安等级为二级。，本工程建筑场地，无地下水。清流县碧林北路管理房背靠坡体。2、工程特点及施工难点2.1、本挡土墙工程长约56米，墙高6米采用钢筋混凝土挡墙。挡墙根底采用扩展根底，混凝土采用C25，钢筋采用HRB335，水泥采用PO42.5R。2.2、挡土墙墙身采用C25钢筋混凝土。根底采用C25钢筋混凝土，高度超过3m的段落设置C25钢筋混凝土防滑凸榫。2.3、根据挡土墙设计图纸和现场地形分析，通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及初步设计优化图纸所计算的工程量
3、。3、施工组织.3.1施工准备3.1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。3.1.2挡墙用原材料砂、石子、水泥、钢筋是否符合相关规定要求。3.1.3 选用C25自伴混凝土。3.1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。4.施工工艺流程见以下图 施工准备 测量放线 流水导流 基槽开挖 地基承载力检测 根底混凝土垫层 根底钢筋绑扎 根底模板安装 根底混凝土浇筑 根底模板撤除混凝土养护 挡墙钢筋安装 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 撤除模板 养护5.施工方案5.1施工场地准备5.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。5.1.2去除挡
4、墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。5.2开挖5.2.1基槽开挖采用1.0m3斗容量的挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，高度高于3m的根底的防滑凸榫，严格采用人工按照设计图纸清理，确保基底符合设计及相关标准要求。5.3根底施工5.3.1根底施工前，试验室进行基底承载力试验，假设试验承载力到达设计承载力继续施工根底，假设试验承载力达不到设计承载力要求，那么对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石含石量70，
5、使承载力到达设计承载力要求。5.3.2浇筑根底混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25自拌混凝土，严格控制配合比。5.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。5.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在根底上墙身局部插入钢筋，使根底与墙身连接紧密。5.3.5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。5.4墙身浇筑5.4.1根底浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。5.4.2模板安装(1模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2保证混凝土结构
6、和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正确；(3具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。(7模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管，紧贴模板的竖向
7、龙骨间距不得大于500。 5.4.3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序尽量减少后浇带或连接缝b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合以下要求：a混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25自拌混凝土，严格控制配合比,混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。假设分几次浇筑，施工缝应按施工图纸设计的留置。b混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条
8、件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足以下要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 (3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无
9、蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应防止重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合以下规定：1采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3外表振动器的移动距离应能覆盖已振动局部的边缘。4应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5每一振点的振捣延续时间宜为2
10、030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响外表层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.5.1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。5.5.2当墙身混凝土到达设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。5.5.3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。5.5.4墙身于地面以上局部，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔
11、。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。5.6混凝土养护:混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水
12、枯燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。在任意养护时间，假设淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度，二者间温差不得大于15。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。5.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：侧模应在混凝土强度到达2.5Mpa以上，且外表季棱角不因拆模而损失，方可撤除。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度由水泥水化热引起不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内
13、部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。撤除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。撤除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。撤除后的混凝土结构应在混凝土到达100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。5.8混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如外表由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。当混凝土外表缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土外表紧密结合，在填充、养护、和枯燥后，所有填充物应巩固、物收缩
14、缝或产生膨形区，外表平整且与相邻外表平齐，到达工程技术标准要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土外表不允许粉刷。模板的撤除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆模时严禁抛扔模板。模板撤除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。5.9脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，Q235钢，横距距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按标准要求搭设密目平安网。 单管立柱上的对接扣件应
15、交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.平安措施6.1严格按照“平安标准工地实施方法建设标准化工地，进行文明施工。6.2建立健全平安生产岗位责任制，由专职人员进行平安技术监督。6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。6.4定期或不定期抽查工地平安情况，发现平安隐患坚决制止。6.5定期进行平安知识教育，做好平安技术交底。6.6现场施工人员必须佩戴平安帽，必须持证上岗。7.质量控制措施7.11组织学习各种有针对性的规那么、标准，
