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1、压力容器制造工程风险识别与防范第一节 容器制定一、危害识别材料选择不合适，压力容器运行过程中易出现破坏、快速腐蚀等 现象，引起泄漏、爆炸等事故。压力容器壁厚、开孔强度等结果计算偏低，容器出现泄漏、爆炸 易引起人员伤害事故。图纸中图面错误、局部施工图不清，造成压力容器在制造过程中 没有依据，引起安全质量事故。二、削减措施选择材料前要充分了解压力容器介质特性、技术参数及材料的使 用范围，严格按照材料的使用范围选择材料。制定参数严格按照规范选择，确保计算结果的准确无误。强化制定图纸的校核、审核。第二节 施工准备一、备 料配料错误，运行过程中易发生容器泄漏、爆炸等事故。材料特别技术要求标注不清，使压力
2、容器不能满足工况要求，运 行过程中易发生泄漏、爆炸等事故。材料验收有误，使压力容器带有重大安全隐患，易出现破裂等现 象，引起火灾、爆炸等事故。材料合格证中技术参数与采购要求不一致，对容器带来安全隐患。(1)严格按照施工图纸进行配料，并由工艺工程师审核。对特别技术要求的材料，编制材料订货技术协议，并附带说明书。验收材料时必必需按照验收规范，对材料标识、材料质量证实书 逐一对照，必要时可向材料厂家进行查询。到货材料与实际采购技术参数不一致的，必必需改换或退货。二、领料1材料领用不按规定办理材料领用手续，易出现材料混用，使容器 存在质量安全隐患。领料人员不注意在库房吸烟，易引起火灾、爆炸。人力板车拉
3、运材料时，超载或固定不牢固，易出现人员伤害。用机械搬运材料时，易发生砸伤等事故。吊车装卸时，易发生砸伤、挤伤及触电事故。1材料领用必必需按质量确保体系的要求办理材料领用手续，并且 所有材料必必需作好标识移植。强化对职工的安全教育，库房重地严禁吸烟。人力板车拉运材料时，不能超载，所有材料绑扎牢固。用机械拉运大型材料时，材料绑扎牢固，施工人员要远离运输机 械。使用吊车装卸材料时，必必需勘察现场，是否有髙压电线；材料 装卸时，操作人员必必需持证上岗。第三节 现场施工 一、下料、接板氧气、乙炔瓶间距太小，易产生爆炸事故。氧气、乙炔瓶倒放，易产生爆炸事故。采纳等离子切割机切割时，操作人员不佩戴防护面罩、
4、手套等防 护用品，易产生烧伤、烟气中毒事故。采纳火焰切割时，操作人员不佩戴防护眼镜、手套等防护用品， 易造成烫伤、眼部光辐射等事故。乙炔瓶没有安装阻火器，易产生回火，发生爆炸事故。用砂轮机切割时，操作人员不佩戴防护眼镜，金属屑易进入眼中。操作人员配合不当，易发生擦伤、挤伤事故。焊接人员不执行焊接工艺，造成压力容器存在焊接质量隐患，在 使用过程中会发生泄露或爆炸事故。焊接人员焊接作业时不佩戴面罩等防护用品，造成面部等灼伤。 电线裸露易发生触电事故。在切割作业过程中，氧气、乙炔瓶间距必必需大于5m，气瓶与明 火间距大于10m。在切割作业过程中氧气、乙炔瓶严禁倒放，并有防倾倒措施。用等离子切割机进行
5、切割作业时，操作人员必必需劳保着装。用火焰切割进行切割作业时，操作人员必必需佩戴防护眼镜，防 护手套等防护用品，避免造成烫伤、眼部光辐射等事故。在进行切割作业时乙炔气体出口必必需安装阻火器，避免发生回 火而爆炸。用砂轮机进行切割作业时，操作人员必必需佩戴防护眼镜，避免 造成眼部受伤。接板组对过程中，操作人员应使用撬棍等工具，避免发生擦伤、 挤伤事故。焊接人员必必需严格执行焊接工艺。焊接人员在进行焊接作业时，必必需佩戴面罩、口罩、防护镜等 防护用品。焊接设备通电前必必需检查用电设备接线安全牢固，电源线无破 皮漏电处，避免发生触电事故。二、坡口加工(1)吊车倒运钢板时人员易发生砸伤、挤伤等事故。压
6、紧钢板时易发生压伤事故。定位测量时，易发生钢板滑落事故。刨削坡口时易发生铁屑崩出伤眼事故。刨边机在刨削坡口时，移动小车易撞伤周边人员。施工人员在进行切割作业时，易发生烫伤事故。切割器电源线有破损处，易发生触电事故。髙处进行坡口切割作业时，易发生人员伤害事故。对管子进行坡口加工时，夹持不牢固，易发生人员伤害事故。车床运行时，操作不规范或劳保着装不到位易发生人员伤害事故。吊运过程中吊物与物件、人员应保持足够距离，避免发生砸伤、 挤伤等事故。压紧钢板时应先压紧手动装置，再压紧油压装置，在压紧时手不 得放到压紧装置的下方，避免发生手被挤伤事故。钢板宽度大于2000mm时，增加支撑平台，防止钢板滑落。刨
7、削坡口时，操作人员必必需佩戴防护眼镜等防护器具，避免发 生铁屑伤眼等事故。在刨边时，防止撞、挤伤在进行切割作业时，操作人员必必需配带防护眼镜等防护用品， 避免发生烫伤事故。在进行切割作业前，要检查切割器电源线是否有破皮漏线的现象, 避免发生触电事故。操作人员在髙处进行切割坡口作业时，必必需系好安全带，避免 发生摔伤事故。车床开始运行前，管子应定位准确，夹持牢固。在车床运行过程中，操作手必必需佩戴防护眼镜及工作帽，防止 铁屑飞入眼中；头发、衣角均不能被机床传动部分缠住，发生伤人事 故。三、封头装卸、拉运1. 危害识别吊运过程中卡具或吊绳不牢靠易出现滑落现象，造成人员伤害。装车过程中，夹紧不牢靠易
8、砸伤人员，所装物品超髙、超宽、超 长等易造成碰伤及交通事故。车停靠过程中，人员站位不当，盲目指挥，造成人员碰伤轧伤。卸车过程中，封头夹紧不牢靠，易发生人员砸伤、封头摔坏等事 故。封头放置时，碰到障碍物，造成碰伤事故。封头毛坯在吊运过程中，使用合格吊绳和吊卡，吊装中操作手与 吊装人员配合合格，轻吊轻放，运行中打铃提醒地面其他人员注意避 让，吊运路线应为安全通道，慢速吊运。装车过程中，必必需有专门的指挥人员，装车时平稳放牢固，所 装物品严禁超长、超髙、超宽，否则，应办理超限运输许可证。车停靠过程中，应有专业人员指挥停靠合适位置方可卸车。卸车过程中，操作人员必必需密切配合，由专业人员指挥，夹紧 可靠
9、。封头放置时，先清除障碍，方可放置。四、筒节卷制1. 危害识别吊运过程中，卡具或吊钩、吊绳不牢固造成人员伤害。滚板时，钢板行走位置控制不当，易引起滑落伤害事故。用样板对正在卷制的筒节进行检测，易出现人员伤害事故。吊装前检查卡具或吊钩、吊绳是否牢固，牢固后方可起吊。滚板时，控制钢板行走位置，防止脱辊，造成意外伤害事故。 检测时应停机测量。五、筒节焊接对单节进行摆放时，如果人员配合不当，易造成碰伤事故。进行打底焊接时，站位不当易造成人员伤害。焊接设备吊到操作平台或筒节顶端时，指挥人员站位不合理，易 造成人员伤害。吊卡及绳索不合格易造成设备损坏及人员伤害。焊接作业时易产生大量的火花、飞溅以及金属碎屑
10、，从而造成灼 伤或烫伤。焊接完的工件易引起烫伤事故。焊接过程中飞溅易引起火灾、爆炸等危险。焊钳把线、设备电缆等有破损时，易发生触电事故。焊接过程中产生有毒有害烟尘，易造成职业伤害。焊接过程中弧光辐射，易造成眼睛、皮肤等人体伤害。(11) 筒节进行外口髙处焊接时，易造成髙处坠落事故。(12) 使用磨光机时，砂轮片飞出或火花飞溅易打伤或烫伤工作人员， 造成人员伤害。(13) 焊接过程中，非焊接人员靠近时易发生人员事故。筒节放置时，由专人负责指挥，无关人员不得在现场。筒节摆放 固按时，有专人指挥，互相配合得当，并用楔子掩住，防止滚动挤伤 人。焊接前，做好充分准备，观察易于施焊位置，避免造成人员伤害。
11、吊装摆放焊机时，有专人指挥，指挥人员站位准确，无关人员不 得在场，人员配合要紧密。吊装前检查吊绳完好后方可进行吊装。焊工操作时，必必需穿戴劳作保护用品。给受热工件做好警示牌，以警示他人严禁靠近。焊接前，清除焊接场地10m之内易燃、易爆物品，并且禁止携带 打火机、火柴等易燃物品。进行焊接作业时，检查电焊把线、设备电线完好无损。焊接结束 后， 应将焊钳放在绝缘位置，然后再切断电源。焊接作业时，焊工应佩戴防尘通风焊帽，施焊现场做好排烟通风 措施。进行焊接时，佩戴好电焊防护面罩，防止弧光辐射。(11) 髙处作业时必需系好安全带，工件放至牢固，防止人员髙处坠落 及高处坠物伤人。(12) 容器焊接使用手动
12、磨光机时，保护罩必必需齐全，戴好防护眼镜。(13) 严禁非施工人员进入施焊现场。六、主体组对筒节吊装时卡具或吊钩、吊绳不牢固造成人员伤害。筒节放置不稳，易造成人员碰伤等伤害。组对胎具转动过程中，容易造成人员挤压手脚等伤害。使用千斤顶时，易出现扎伤等事故。点焊不牢固，造成脱焊滑落，引起碰伤等事故。吊装前检查卡具或吊钩、吊绳是否牢固。筒节放置平稳后方可进行组对。组对胎具转动过程中，操作人员严禁靠近。使用千斤顶前，将千斤顶固定牢靠。焊工要按工艺要求点焊牢固。七、主体焊接打底焊接时，滚轮架滚动时易造成碾伤人员。表面清理时，火花易烫伤人员。内口进行焊接作业时，易造成碰伤挤伤等伤害。使用磨光机时，砂轮片飞
13、出或火花飞溅易打伤或烫伤施工人员。筒节进行外口焊接时，进行髙处作业，易造成坠落等人员伤害。在滚轮架滚动时，操作人员严禁随意触碰，待设备稳定后方可进 行施焊。穿戴好必要的防护劳保，戴好防目镜。确保容器内光线充足，防止造成人员伤害。容器焊接使用手动磨光机时，必必需装保安器，戴好防护眼镜。髙处作业时，施工人员佩戴好安全带，下方严禁站人。八、无损检测参照第十章：无损检测工程九、焊缝返修返修焊缝时，施工空间有时狭小或者属于受限空间作业，易发生 人员窒息事故。使用碳弧气刨时，髙温、火花、焊渣易发生飞溅，造成烫伤等人 员事故。使用碳弧气刨时粉尘烟雾较大，易造成尘肺病等职业伤害。碳弧气刨时，噪音大，易发生听力
14、受损。使用磨光机时，砂轮片飞出或火花四溅易打伤或烫伤施工人员， 造成人员伤害。封闭容器内焊接，焊工应戴防尘通风焊帽，还应有排烟通风措施。人员在使用碳弧气刨时，注意穿好防护服，防止烫伤。焊工应穿戴好防护面罩，现场必需配备通风装置。佩戴耳塞或耳罩，减弱噪声危害。容器焊接使用手磨磨光机时，必必需装保安器，戴好防护眼镜； 非施工人员不得进入施工现场。十、放线开孔(1)筒体易出现自由转动现象，造成人员摔落、挤伤、碰伤等。筒体直径大DN2000以上时，易发生人员髙处跌落事故。转动筒体时，四周人员易发生挤伤事故。开孔时，使用火焰切割或等离子切割，易发生灼伤、烫伤、弧光 伤害。火焊切割时，氧气乙炔泄露，易发生
15、爆炸等事故。切割下来的钢构件易发生碰伤或烫伤事故。开孔时切割下来的钢件，易落下砸伤施工人员。1施工时劳保着装要齐备。筒体放置可靠，采纳防止转动措施，如 楔子等。在对直径较大的设备进行放线开孔时，操作人员在平台上进行操 作时，系好安全带。转胎转动过程中人员远离，待转胎完全停稳后才能继续施工。进行切割作业时，施工人员劳保着装。氧气瓶、乙炔瓶及配套附件定期检查，防止发生泄露、爆炸事故。刚切割下来的钢构件设置警示标志，严禁他人触摸、踩踏。施工区域严禁非施工人员进入，避免髙处坠物伤人。十一、零部件预制下料切割过程中使用气割或等离子时，火花、熔渣飞出造成人员 烫伤。磨光机打磨飞溅伤眼。下料时切割人员必需穿戴好劳作防护用品，非施工
