《机采工作面安装技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机采工作面安装技术措施（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE编号：SM-ZD-85935机采工作面安装技术措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改机采工作面安装技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目
2、标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、概述：80103采煤工作面原设计为炮采工作面，为了加快回采进度，提高原煤产量，青利煤业公司决定，将80103炮采工作面改进成机采工作面。选用MG100/240-BWD采煤机组。为了保证工作面原刮板输送机的回撤和新630型刮板输送机、MG100/240-BWD采煤机组安装工作顺利进行，特编制此安全措施，望施工单位认真贯彻落实。二、准备工作安装组织机构：组长：卢新国副组长：黎二华成员：崔耀红、杨光琼、程明福、杨志贵、杨光锋、阮展安、黄登华、黄德寿、李海华。（一）安装前的准备工作1、扩修西大巷与回风下山岔点；2、改造回风
3、下山上平台处变坡曲线；3、扩修回风下山与80103风巷岔点；4、扩修回风下山与80103机巷岔点；5、改造80103风巷与措施巷岔点；6、修整80103措施巷底板，铺设轨道。7、80103上段6m长范围挑顶形成安装碉室，碉室规格为长x宽x高=6mX3mX2m。碉室两侧沿倾斜用1.8m单体支柱支护，梁用直径18cm原木，并在顶板打巾20x1800mm树脂锚杆作为起吊用。8、拆除原有30型刮板输送机；（二）改造岔点时，根据设备不可拆卸尺寸，制作模型，制作平板车（规格：宽1.2m,长度2.3m,高度小于0.4m）,首先进行试运行，根据运行时巷道、轨道受限情况，进行巷道、轨道的改造，尽量减小扩刷工程量
4、。（三）工作面原有输送机的回撤办法1、在撤由工作面溜子前，将工作面采直，加固工作面支架，清理浮研，工作面高度保持到0.8m（不包括机头和机尾处）。2、清理回风巷材料杂物，保持巷道运输畅通。3、固定工作面刮板机机头各大件，防止下滑溜到机巷。机头固定后，拆开大链和溜皮。然后将机头大件，一件一件用手拉葫芦下放到机道。人工由机道运到80103运输巷码放整齐（运输巷备用）。工作面中下段的溜皮、大链的运输方法和机头大件的运输方法相同（溜皮、大链运输顺序自下而上）工作面上段自上而下拆除机尾、溜皮、大链。装车运到80103机巷。（四）、绞车的安装1、下放设备、安装需要安装三台绞车，在回风下山上平台安装一台1m
5、绞车；在措施巷对口安装一台11.4kw绞车；在工作面上由口安装一台11.4kw绞车。2、安装11.4kw绞车前首先构筑机窝，规格为2mX2mX2mo在回风巷上帮、措施巷对口开掘一个机窝；在工作面上由口上帮、工作面机道对口开掘一个机窝。3、绞车基础，安装均按照机电设备安装要求构筑、安装。绞车的钢丝绳必须按机电设备选型标准配置。（五）设备下放、工作面安装顺序1、先下放、安装输送机，后下放、安装采煤机。2、下放采煤机和配套刮板输送机路线：地面-西大巷-回风下山80103风巷一措施巷一工作面。3、刮板输送机是双电机，入井顺序：机头架-机头减速箱-机头液力耦合联轴器-机头电机-机头过渡槽-大链-中部槽-
6、机尾过渡槽-机尾液力耦合联轴器-机尾电机-机尾减速箱-机尾架。4、采煤机的下放顺序见采煤机的安装部分。5、移动变电站下放路线为：地面一西大巷一回风下山一80103机巷。三、采煤机的安装（一）、采煤机的解体1、采煤机的解体分为以下几个部分：（1）左框架（2）中间框架（3）右框架（4）左摇臂（5）右摇臂（6）左滚筒（7）右滚筒（8）防尘冷却水管及电缆。2、对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管用塑料包扎，严防杂物进入管内。3、设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。（二）、采煤机部件的捆绑及井上下运输一）采煤机安装顺序：右框架-中间框架-左框架-右、左摇臂-右
7、、左滚筒-防尘冷却水管-供电系统1、装车与绑车要按下列规定执行：采煤机各部件的入井顺序为：右滚筒-右摇臂-右框架一中间框架一左框架一左摇臂一左滚筒一防尘冷却水管及电缆。2、采煤机各部件装车时要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。3、框架装车时根据自身特点进行，严禁超宽，除用8#铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周，用不少于4个钢丝绳卡子卡紧.摇臂装车时除按以上方法用铁丝捆绑外，还必须利用24.5mm钢丝绳扣配合M24花缆螺栓进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠摇臂装车后必须用枕木垫稳.4、对
8、捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。二）搬运起吊措施：1、必须专人指挥，指定专人对起吊索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。2、起吊设备的钢丝绳扣必须用不小于15.5MM的钢丝绳插接。3、起吊时应先试吊100MM,经检查无问题后方可起吊。4、起吊甲对起吊物，要稳起稳放，操作平稳。5、起吊的重物上面和下方严禁有人作业，作业人员必须站在安全位置操作，倒链上有吊桂的重物时，不得松开小链，必须听从施工负责人的指令操作。6、溜槽运送装车时，必须先清除运送路线上的行人障碍物，且路线要求平直。四人同时进行，分别处于溜槽两侧一边两人。溜槽不可上肩，距离地面高度200mm。四人同时听从指
9、挥者口令，视线向前，步调一致，稳抬稳放。多人同时运送时，前后两组错开5米以上距离。7、大件在地面用铲车配合起吊。8、必须专人指挥，指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。9、起吊物下方3米范围内，严禁有人作业或逗留。10、起吊装车过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊物，应提前系好麻绳牵拉，摆正装车位置。11、起吊的重物上面和下方严禁有人作业。三）运输的安全措施：1、井筒运输前，由矿机电队对提升绞车进行全面检查，动力制动装置必须灵敏可靠。2、绞车下放时速度不大于2米/S,绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。3、运输前，运输区要要派专人检查信号系统，钢丝绳钩头、销及三环链，设备大件的捆绑
10、情况，确认无误后方可下放。4、井筒运输时，运输区要派专人指挥，严格按规定操作。运输区负责井筒轨道、道岔以及其他附件的检查工作，确保正常下放。5、各道岔口各留一个信号工，机头大件通过时要注意观察，发现意外情况立即向信号工传递信号，使绞车立即停车，防止发生意外情况。6、井筒运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。7、处理掉道，必须用倒链、千斤顶或移溜器相互配合进行处理，由专人指挥（平板车必须用绳扣与轨道连接，按运输区井筒掉道措施执行）。8、电机车顶推时保证匀速慢行，遇有风门拐弯派专人及时开关并通知前方处理沿途障碍。9、在回风下山下放设备时，运输上山和80105掘进工作面停止掘进工作。10、下放
11、设备的绞车必须安装瓦斯电闭锁装置。（三）、采煤机的安装方法1、采煤机安装机窝做好后，安装采取从下向上的顺序，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。2、根据装配顺序，运送右滚筒时，采取绞车配合，即平板车到位后，通过安装好的支架利用绞车和桂在支架上的滑轮，单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。3、下放框架时，待平板车运到位后，利用绞车和桂在支架上的滑轮对框架进行起吊，绞车钩头系到框架捆绑钢丝绳上，单体柱配合将框架逐步运到位，到位后用中18X64的锚链不少于2处将框架系到电缆槽上。4、在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行。5、左右摇臂下放就位，利用安设好的支架和定滑
12、轮，配合中24.5mmX3米绳扣、3台5T导链将摇臂吊起后，采取倒替交换拉运，单体支柱配合，将其慢慢运到位。6、对有配合要求的连接件，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。7、左右滚筒的装配利用支架前梁配合24.5mmX3m（根据设备规格灵活掌握长度）绳扣，2.2m单体支柱将其装配到位。（四）、安全技术措施1、切眼安装采煤机时，必须采取防下滑措施，在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架，并将整机用中18X64的锚链不少于2处系到电缆槽上。2、切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。3、起
13、吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于6.5,导链起吊能力必须符合设备重量要求，严禁超载起吊，利用18X64的锚链及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用M20X75的螺栓将连接环封口，并带紧螺帽。4、起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回活动。5、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。6、组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊由专人指挥。四、刮板输送机安装（一）、总则1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习二机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。2、按照二机安装工艺流程，核实二机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，
14、对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。3、将二机零部件分类清点装箱。4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。（二）、安装技术要求1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。3、按安装工序，编号依次有序的装运。4、安装质量标准严格执行煤矿设备安装质量标准及设备说明书要求。5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。8、各传动部位的注油应准确适量。（三）、刮板输送机的安装方法及注意事项1、
15、刮板输送机的安装顺序为：装机头-铺设底链安装中部槽安装机尾过渡支架安装刮板输送机机尾安装上链-预紧刮板链。2、将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“E型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。7、刮板链的预紧1）、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置2）、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。3）、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机
