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1、混凝土质量防治措施（二）5、缺棱掉角5.1 现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷5.2 产生的原因（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模 板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。5.3 防治措施（ 1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润， 混凝土浇筑后应认真浇水养护， 拆除侧面非承重模 板时，混凝土应具有 1.2N / mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运 模板，防止撞击棱角，运
2、输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2 或 1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。6、缝隙、夹层6.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。6.2 产生的原因（ 1 ）施工缝或变形缝未经接缝处理、 清除表面水泥薄膜和松动石子， 未除去软弱混凝土层并 充分湿润就灌筑混凝土；（ 2 ）施工缝处锯屑、 、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（ 3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；（ 4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。6.3 防治的措施（ 1
3、 ）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、 泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50 一 100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混 凝土或将表面封闭后进行压浆处理7、表面不平整7.1 现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2 产生的原因（1 ）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不
4、平；（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期 养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强度时， 上人操作或运料， 使表面出现凹陷不平或印痕 7.3 防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝 后浇水养护； 模板应有足够的强度、 刚度和稳定性， 应支在坚实地基上， 有足够的支承面积， 开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N / mm2以上，方可在已浇结构上走动。8、强度不够，均质性差8.1 现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2 产生的原因（
5、1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加 剂使用不当，掺量不准确；（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； （3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；（ 5）混凝土试块制作未振捣密实， 养护管理不善， 或养护条件不符合要求， 在同条件养护时， 早期脱水或受外力砸坏。8.3 防治措施 （1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、 含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证 搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到 30 以 上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际 强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固 或补强措施。
